本发明涉及建材技术领域，具体涉及一种新型人造大理石的加工工艺。
背景技术：
人造大理石是近年来开发的一种新型建筑装饰材料，其由不饱和聚酯树脂与填充料制成，色彩多样，具有天然花岗岩的外观和质感，同时，具备合成材料的可加工性能，在建筑装潢领域得到广泛应用。
目前市场上人造石的填料主要是碳酸碳和氢氧化铝，其密度较大，非常重，不利于运输和施工，同时这种填料的耐磨性能不好，容易磨损。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型人造大理石的加工工艺，以解决背景技术中所提出的问题。
1、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型人造大理石的加工工艺，其创新点在于：所述新型人造大理石由以下重量份组分组成：不饱和聚酯树脂30-50份、引发剂1-5份、碳酸钙50-60份、硬脂酸锌2-7份、颜料1-5份、石粉20-40份、炭黑2-6份、环烷酸钴1-5份和硅烷偶联剂1-3份；所述加工工艺包括如下步骤：
（1）先将所述各组分按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm的速率下高速搅拌下进行分散40-50min；
（2）再将所述液料按照配方中的比例投入到专用模具中，在150-250rpm的速率下均匀搅拌3-5小时，冷却至室温即得。
进一步的，一种新型人造大理石，由以下重量份组分组成：不饱和聚酯树脂35-45份、引发剂2-4份、碳酸钙52-58份、硬脂酸锌3-6份、颜料2-4份、石粉25-35份、炭黑3-5份、环烷酸钴2-4份和硅烷偶联剂2-3份。
进一步的，一种新型人造大理石，由以下重量份组分组成：不饱和聚酯树脂40份、引发剂3份、碳酸钙55份、硬脂酸锌5份、颜料3份、石粉30份、炭黑4份、环烷酸钴3份和硅烷偶联剂2份。
本发明有益效果为：本发明的新型人造大理石，以不饱和聚酯树脂、石粉和碳酸钙，大大降低了人造大理石的重量，运输更加方便，同时，本发明中添加炭黑，明显提高了人造大理石的耐磨性能。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：
实施例1
2、一种新型人造大理石的加工工艺，所述新型人造大理石由以下重量份组分组成：不饱和聚酯树脂30份、引发剂1份、碳酸钙50份、硬脂酸锌2份、颜料1份、石粉20份、炭黑2份、环烷酸钴1份和硅烷偶联剂1份；所述加工工艺包括如下步骤：
（1）先将所述各组分按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm的速率下高速搅拌下进行分散40-50min；
（2）再将所述液料按照配方中的比例投入到专用模具中，在150-250rpm的速率下均匀搅拌3-5小时，冷却至室温即得。
实施例2
3、一种新型人造大理石的加工工艺，所述新型人造大理石由以下重量份组分组成：不饱和聚酯树脂50份、引发剂5份、碳酸钙60份、硬脂酸锌7份、颜料5份、石粉40份、炭黑6份、环烷酸钴5份和硅烷偶联剂3份；所述加工工艺包括如下步骤：
（1）先将所述各组分按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm的速率下高速搅拌下进行分散40-50min；
（2）再将所述液料按照配方中的比例投入到专用模具中，在150-250rpm的速率下均匀搅拌3-5小时，冷却至室温即得。
实施例3
4、一种新型人造大理石的加工工艺，所述新型人造大理石由以下重量份组分组成：不饱和聚酯树脂40份、引发剂3份、碳酸钙55份、硬脂酸锌5份、颜料3份、石粉30份、炭黑4份、环烷酸钴3份和硅烷偶联剂2份；所述加工工艺包括如下步骤：
（1）先将所述各组分按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm的速率下高速搅拌下进行分散40-50min；
（2）再将所述液料按照配方中的比例投入到专用模具中，在150-250rpm的速率下均匀搅拌3-5小时，冷却至室温即得。
本发明的新型人造大理石，以不饱和聚酯树脂、石粉和碳酸钙，大大降低了人造大理石的重量，运输更加方便，同时，本发明中添加炭黑，明显提高了人造大理石的耐磨性能。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。