本发明涉及炼钢连铸领域，尤其是一种中间包干式振动料用添加剂及制备方法。
背景技术：
20世纪70年代以后，钢铁炼钢企业的连铸工艺得到迅速的发展，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6％，而到1990年全世界的连铸比已达到62.4％，一些工业发达国家的连铸比超过了95％。近年来世界上许多钢厂已经实现了全连铸生产。与传统的炼钢模铸工艺相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。因为中间包工作层直接与钢水接触，要求中间包工作层能减少钢液中的夹杂物，提高钢水的纯净度，而且耐钢水和熔渣的侵蚀，使连铸浇钢的时间尽可能长，中间包用后易解体，减少劳动强度。
干式振动料是指不加水或液体结合剂用振动方法成型的不定形耐火材料。在振动作用下，材料可形成致密而均匀的整体，加热时靠热固性结合剂或陶瓷烧结剂使其产生强度。干式振动料是由耐火骨料、粉料、烧结剂和外加剂组成的。此种材料在振动力作用下易于流动，其中粉料即使在很小的振动力作用下也能填充颗粒间的极小孔隙，获得具有较高充填密度的致密体。使用中靠加热形成一层具有一定强度的使用工作面。而非工作面仍有部分未烧结，呈紧密堆积结构。这种结构有助于减少由于膨胀或收缩而产生的应力；有助于阻碍裂纹的扩散与延伸；有助于阻止金属熔体的侵入，并便于拆炉清理。这种材料用振动方法在使用现场施工。施工简便、施工期短、无须养护，无须烘烤或短时间烘烤，即可直接快速升温使工作层烧结投入使用。
目前在生产中使用的中间包干式振动料是采用镁橄榄石、树脂混合搅拌而成。使用时常出现烧结强度差、抗侵蚀性差、脱模难的问题，每次下线侵蚀厚度在15～25mm，时有工作层与永久层烧结在一起，造成脱模的困难，对永久层也造成相应的损坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效优化烧结强度问题，从而满足连铸浇钢的需要的中间包干式振动料用添加剂及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：中间包干式振动料用添加剂，其特征在于：包括镁铬砖粉、硼砂和废镁碳砖，其中，镁铬砖粉：硼砂：废镁碳砖的重量比为50～80：10～30：10～25。
进一步的是，所述镁铬砖粉：硼砂：废镁碳砖的重量比为70：20：10。
进一步的是，所述镁铬砖粉中的mgo的质量百分比为60-65％。
进一步的是，所述硼砂中的十水合四硼酸钠≥99.5％。
进一步的是，废镁碳砖中的mgo的质量百分比为75-90％。
进一步的是，所述镁铬砖粉的粒度为1～3mm。
进一步的是，所述废镁碳砖的粒度为1～3mm。
进一步的是，中间包干式振动料用添加剂的制备方法，包括以下步骤：a、原料称取：选取镁铬砖粉、硼砂和废镁碳砖，其中，镁铬砖粉：硼砂：废镁碳砖的重量比为50～80：10～30：10～25；b、将取得的上述原料搅拌混匀后，磨至-325目，完成制备并得到添加剂。
本发明的有益效果是：本发明的技术优势十分明显，一、有效提高中间包干式振动料的中温耐压强度，原用干式振动料在1100℃时的耐压强度平均为5mpa，通过添加剂的配制后平均为10mpa的问题，提高了5mpa；二、提高了中间包干式振动料的高温抗侵蚀性能，原用干式振动料熔渣侵蚀厚度为15～25mm，配制添加剂后的干式振动料为8～10mm，用后便于脱模，减小了劳动强度和对永久层的损坏。本发明尤其适用于中间包干式振动料用添加剂的制备之中。
具体实施方式
中间包干式振动料用添加剂，包括镁铬砖粉、硼砂和废镁碳砖，其中，镁铬砖粉：硼砂：废镁碳砖的重量比为50～80：10～30：10～25。其中，为了实现最佳的配比效果，可以选择让镁铬砖粉：硼砂：废镁碳砖的重量比为70：20：10。
另外，为了实现最佳的品质，可以进一步优选如下方案：所述镁铬砖粉中的mgo的质量百分比为60-65％；所述硼砂中的十水合四硼酸钠≥99.5％；废镁碳砖中的mgo的质量百分比为75-90％。
为了实现较为理想的混合效果，可以选择如下方案：所述镁铬砖粉的粒度为1～3mm，所述废镁碳砖的粒度为1～3mm。
实际的制备方法是这样的：包括以下步骤：a、原料称取：选取镁铬砖粉、硼砂和废镁碳砖，其中，镁铬砖粉：硼砂：废镁碳砖的重量比为50～80：10～30：10～25；b、将取得的上述原料搅拌混匀后，磨至-325目，完成制备并得到添加剂。搅拌可以使用“v型”混合搅拌机搅拌均匀，“v型”混合搅拌机主要是针对同等粒度的物料进行混合的设备，尤其是对-180目以下的细粉混合效果更好，在混合好后再经过细磨，将物料的粒度加工至-325目以下，这样既可以保证物料的分散性和均匀性，从而提高使用效果。
在得到添加剂后下一步制备中间包干式振动料时，该中间包干式振动料可以选择由镁橄榄石、树脂和上述添加剂组成。
本发明的技术优势十分明显，一、有效提高中间包干式振动料的中温耐压强度，原用干式振动料在1100℃时的耐压强度平均为5mpa，通过添加剂的配制后平均为10mpa的问题，提高了5mpa；二、提高了中间包干式振动料的高温抗侵蚀性能，原用干式振动料熔渣侵蚀厚度为15～25mm，配制添加剂后的干式振动料为8～10mm，用后便于脱模，减小了劳动强度和对永久层的损坏。
实施例
实施例1
称量50份镁铬砖粉、10份硼砂、40份废镁碳砖粉，将称量好的三种料在“v型”混合搅拌机进行混合搅拌，混合搅拌时间5min，再由球磨机进行磨细至-325目，形成产品。
实施例2
称量60份镁铬砖粉、10份硼砂、30份废镁碳砖粉，将称量好的三种料在“v型”混合搅拌机进行混合搅拌，混合搅拌时间5min，再由球磨机进行磨细至-325目，形成产品。
实施例3
称量70份镁铬砖粉、10份硼砂、20份废镁碳砖粉，将称量好的三种料在“v型”混合搅拌机进行混合搅拌，混合搅拌时间5min，再由球磨机进行磨细至-325目，形成产品。
在干式振动料中添加实施例1-3的产品与原用干式振动料的效果对比
在干式振动料中添加实施例1～3的产品，对比其1100℃×3h耐压强度、熔渣侵蚀厚度，对比情况见表1。
表1各产品的检测和使用情况
从表1的使用情况来看，在干式振动料中通过添加本发明的专用添加剂，干式振动料的各项性能指标均有所提升，其中配比三1100℃×3h耐压强度提高了5mpa，熔渣侵蚀厚度减少了8.4mm。该技术简单易行，工艺简单，可行性强，应用前景广。