本发明属于建筑垃圾的回收利用技术领域，具体涉及一种利用废弃粘土砖制备发泡水泥的方法。
背景技术：
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等，按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理。随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。截至2011年，中国城市固体生活垃圾存量已达70亿吨，可推算建筑垃圾总量为21亿至28亿吨，每年新产生建筑垃圾超过3亿吨。如采取简单的堆放方式处理，每年新增建筑垃圾的处理都将占1.5亿至2亿平方米用地。中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾。如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。
粘土砖是建筑中常见的材料，其废弃率也在急剧攀升，如果将其利用在合适的领域，不仅能够解决废弃粘土砖对水、土壤、大气的污染，有能够实现废物利用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种利用废弃粘土砖制备发泡水泥的方法，制备得到一种容重小、保温隔热性好的发泡水泥材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用废弃粘土砖制备发泡水泥的方法，包括以下步骤：
（1）将废弃粘土使用破碎机进行初破碎得到大颗粒粉碎物，在100-120℃下干燥至恒重，进一步研磨粉碎过60-80目筛，向得到的过筛细粉中加入质量分数占细粉16-20%的净化液，搅拌均匀后静置3-5小时，除去上层泡沫，然后加入质量分数占0.2-0.3%乙烯-醋酸乙烯共聚物，在60-70℃加热下，搅拌混合2-3小时；
（2）将步骤（1）所述搅拌混合物在150-180℃下烘干至含水量在4.5-6.5%范围，冷却后加入体积分数占0.4-0.5%的聚酯纤维和质量分数占1.8-2.0%的外加剂，采用空气混合法，将干粉物料混合均匀，加入质量分数为11-13%的水，搅拌均匀，搅拌速度为600-700转/分钟，进行初凝，初凝时间为10-15分钟，加大搅拌速度，终凝时间为55-65分钟；
（3）将终凝后的发泡水泥料浆倒入模具中，在30-35℃下成型，在湿度为90-95%、温度为60-65℃下养护3-5天，冷却至常温后，切割成制品即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述净化液按照质量百分比计含有以下成分：氧化锌占0.2-0.4%、硬脂酸钙占0.3-0.5%、二氧化硅占0.4-0.5%、氧化铝占0.6-0.7%、双氧水占0.8-1.0%、生石灰占5.5-6.0%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述外加剂按照重量份计由以下成分组成：硅酸钠45-50份、硫酸钙25-30份、硫酸铝15-20份、氧化钠5-8份、碳酸锂3-5份。
作为对上述方案的进一步描述，所述步骤（2）所述加大搅拌速度为900-1000转/分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有废弃粘土砖利用价值不高的问题，本发明提供了一种利用废弃粘土砖制备发泡水泥的方法，利用废弃的粘土砖的化学组成以及物理特性，添加相应的外加剂，制备得到具有多孔结构的发泡水泥，采用的混合工艺可以使水泥孔径分布更加均匀，性能优良，孔结构良好，干密度在260-170kg/m3范围，导热系数在0.078-0.080w/(m·k)范围，28天抗压强度在0.65mpa以上，吸水率在36-38%范围，本发明制备得到一种容重小、保温隔热性好的发泡水泥材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种利用废弃粘土砖制备发泡水泥的方法，包括以下步骤：
（1）将废弃粘土使用破碎机进行初破碎得到大颗粒粉碎物，在100℃下干燥至恒重，进一步研磨粉碎过600目筛，向得到的过筛细粉中加入质量分数占细粉16%的净化液，搅拌均匀后静置3小时，除去上层泡沫，然后加入质量分数占0.2%乙烯-醋酸乙烯共聚物，在60℃加热下，搅拌混合2小时；
（2）将步骤（1）所述搅拌混合物在150℃下烘干至含水量在4.5-6.5%范围，冷却后加入体积分数占0.4-0.5%的聚酯纤维和质量分数占1.8%的外加剂，采用空气混合法，将干粉物料混合均匀，加入质量分数为11%的水，搅拌均匀，搅拌速度为600转/分钟，进行初凝，初凝时间为10分钟，加大搅拌速度，终凝时间为55分钟；
（3）将终凝后的发泡水泥料浆倒入模具中，在30℃下成型，在湿度为90%、温度为60℃下养护3天，冷却至常温后，切割成制品即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述净化液按照质量百分比计含有以下成分：氧化锌占0.2%、硬脂酸钙占0.3%、二氧化硅占0.45%、氧化铝占0.6%、双氧水占0.8%、生石灰占5.5%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述外加剂按照重量份计由以下成分组成：硅酸钠45份、硫酸钙25份、硫酸铝15份、氧化钠5份、碳酸锂份。
作为对上述方案的进一步描述，所述步骤（2）所述加大搅拌速度为900转/分钟。
实施例2
一种利用废弃粘土砖制备发泡水泥的方法，包括以下步骤：
（1）将废弃粘土使用破碎机进行初破碎得到大颗粒粉碎物，在110℃下干燥至恒重，进一步研磨粉碎过70目筛，向得到的过筛细粉中加入质量分数占细粉18%的净化液，搅拌均匀后静置4小时，除去上层泡沫，然后加入质量分数占0.25%乙烯-醋酸乙烯共聚物，在65℃加热下，搅拌混合2.5小时；
（2）将步骤（1）所述搅拌混合物在160℃下烘干至含水量在4.5-6.5%范围，冷却后加入体积分数占0.45%的聚酯纤维和质量分数占1.9%的外加剂，采用空气混合法，将干粉物料混合均匀，加入质量分数为12%的水，搅拌均匀，搅拌速度为650转/分钟，进行初凝，初凝时间为12分钟，加大搅拌速度，终凝时间为60分钟；
（3）将终凝后的发泡水泥料浆倒入模具中，在33℃下成型，在湿度为92%、温度为62℃下养护4天，冷却至常温后，切割成制品即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述净化液按照质量百分比计含有以下成分：氧化锌占0.3%、硬脂酸钙占0.4%、二氧化硅占0.45%、氧化铝占0.65%、双氧水占0.9%、生石灰占5.8%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述外加剂按照重量份计由以下成分组成：硅酸钠48份、硫酸钙28份、硫酸铝18份、氧化钠6份、碳酸锂4份。
作为对上述方案的进一步描述，所述步骤（2）所述加大搅拌速度为950转/分钟。
实施例3
一种利用废弃粘土砖制备发泡水泥的方法，包括以下步骤：
（1）将废弃粘土使用破碎机进行初破碎得到大颗粒粉碎物，在120℃下干燥至恒重，进一步研磨粉碎过80目筛，向得到的过筛细粉中加入质量分数占细粉20%的净化液，搅拌均匀后静置5小时，除去上层泡沫，然后加入质量分数占0.3%乙烯-醋酸乙烯共聚物，在70℃加热下，搅拌混合3小时；
（2）将步骤（1）所述搅拌混合物在150-180℃下烘干至含水量在4.5-6.5%范围，冷却后加入体积分数占0.5%的聚酯纤维和质量分数占2.0%的外加剂，采用空气混合法，将干粉物料混合均匀，加入质量分数为13%的水，搅拌均匀，搅拌速度为700转/分钟，进行初凝，初凝时间为15分钟，加大搅拌速度，终凝时间为65分钟；
（3）将终凝后的发泡水泥料浆倒入模具中，在35℃下成型，在湿度为95%、温度为65℃下养护5天，冷却至常温后，切割成制品即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述净化液按照质量百分比计含有以下成分：氧化锌占0.4%、硬脂酸钙占0.5%、二氧化硅占0.5%、氧化铝占0.7%、双氧水占1.0%、生石灰占6.0%、剩余为水。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述外加剂按照重量份计由以下成分组成：硅酸钠50份、硫酸钙30份、硫酸铝20份、氧化钠8份、碳酸锂5份。
作为对上述方案的进一步描述，所述步骤（2）所述加大搅拌速度为1000转/分钟。