本发明涉及一种生物有机肥料的制备方法。
背景技术：
：随着农业技术的不断发展，农作物的产量不断创造新高，与此同时，化肥的使用量也在不断加大。化肥使用在增产增收的同时，也造成土壤板结、环境的污染等问题，而且日益严重。近几年出现的生物有机肥料，可以缓解化肥造成的土壤问题，并有效的提高肥效和农作物的产量。但是目前工业化生产的生物有机肥料大多数为液体或者粉剂，在实际应用环节有诸多不便。例如粉剂和液体不适合田间机械化操作，粉剂在有风的天气容易被风吹散；液体体积大、重量大、不方便运输等。将粉剂菌或液体菌制成颗粒剂可以有效地避免上述问题，具有使用方便的优点。但现有生物有机肥料颗粒剂都普遍存在工程菌存活率低，菌量少，菌存活时间短等问题，阻碍了颗粒生物有机肥料的推广。技术实现要素：本发明的目的是为了解决生物有机肥料颗粒剂工程菌存活率低，菌量少，菌存活时间短等问题，而提供的一种颗粒生物有机肥料的制备方法。颗粒生物有机肥料按以下步骤制备：a、制备酵素菌液；b、制备生物肥料菌剂颗粒；c、将步骤b制备的生物肥料菌剂颗粒投入包膜机中，然后将步骤a制备的酵素菌液泵入包膜机，再将硅藻土送入包膜机，混合均匀后造粒，即得到颗粒生物有机肥料。本发明将液态的酵素菌融入生物有机肥料，不但能够降低化肥、农药污染，改善土壤板结，缓解污染环境；还具有包衣剂的效果，可以提高生物有机肥料的成型率、使生物有机肥料粒型规则，也使硅藻土更好地负载于生物有机肥料表面。而且本发明方法避免了酵素菌和生物有机肥料分开施加，既省时省力，又免除了购置不同设备(生物有机肥料为固体颗粒、酵素菌为液体，须采用不同的设备施加)的困扰。本发明用硅藻土包裹融入酵素菌的生物肥料菌剂颗粒，不仅具有缓释的效果，还能够为生物有机肥料颗粒建立一个封闭的内环境，保持水分和养分，为内部的工程菌提供一个适宜的生存环境。酵素菌与生物肥料菌剂颗粒混合，两者相互作用，更进一步的提高了工程菌存活率和菌存活时间。具体实施方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式颗粒生物有机肥料按以下步骤制备：a、制备酵素菌液；b、制备生物肥料菌剂颗粒；c、将步骤b制备的生物肥料菌剂颗粒投入包膜机中，然后将步骤a制备的酵素菌液泵入包膜机，再将硅藻土送入包膜机，混合均匀后造粒，即得到颗粒生物有机肥料。步骤b造粒盘成粒后进入筛分机筛分，保留2.5mm～4mm之间的颗粒，其他粒径颗粒进入粉碎机粉碎后重新造粒。本发明可根据生物肥料菌剂颗粒和酵素菌液中微生物的不同，选择不同的配比以及菌落浓度。若是工程菌活菌浓度偏低，本发明方法还可以在酵素菌液中补加。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤a酵素菌液的制备方法：将清水加热至沸腾，然后加入红糖并搅拌均匀，冷却后加入酵素菌，发酵28～32天即获得酵素菌液；其中，清水与红糖的质量比为4:1；发酵过程中每天搅拌2次、每次20分钟，搅拌的同时泵入空气。其它步骤及参数与实施方式一相同。本实施方式中酵素菌以酵素菌原粉的形式加入，酵素菌原粉中酵素菌的浓度为1×105～1×108cfu/g，酵素菌原粉的加入量是红糖质量的10％。本实施方式中泵入空气的流量为2000～5000l·min-1/吨酵素菌液。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：步骤b生物肥料菌剂颗粒由腐殖酸粉、麸皮和生物菌制成；腐殖酸粉与麸皮的质量比为4:1；腐殖酸粉与麸皮的粒径≤60目。其它步骤及参数与实施方式一或二相同。本实施方式生物菌为枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌或者上述生物菌的混合菌。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三的不同点是：步骤c中生物肥料菌剂颗粒与酵素菌液的质量比为50:1；生物肥料菌剂颗粒与硅藻土的质量比为100:3。其它步骤及参数与实施方式一、二或三相同。实施例1枯草芽孢杆菌颗粒生物有机肥料制备方法：a、制备酵素菌液：将800公斤清水加热至沸腾，然后加入200公斤红糖并搅拌均匀，冷却后加入20公斤酵素菌，发酵30天即获得酵素菌液；发酵过程中每天搅拌2次、每次20分钟，搅拌的同时泵入空气，空气的流量为3000l/min；b、制备生物肥料菌剂颗粒，其中生物肥料菌剂颗粒由腐殖酸粉、麸皮和枯草芽孢杆菌制成；腐殖酸粉与麸皮的质量比为4:1；腐殖酸粉与麸皮的粒径≤60目；造粒盘成粒后进入筛分机筛分，保留2.5mm～4mm之间的颗粒，其他粒径颗粒进入粉碎机粉碎后重新造粒。c、将步骤b制备的1000公斤生物肥料菌剂颗粒投入包膜机中，然后将步骤a制备的20公斤酵素菌液泵入包膜机，再将30公斤硅藻土送入包膜机，混合均匀后造粒，即得到颗粒生物有机肥料。本实施例中制备的酵素菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g。生物肥料菌剂颗粒中枯草芽孢杆菌的活菌浓度是5.0×109cfu/g。经过本发明步骤c处理后的颗粒生物有机肥料不易粉碎，流动性也好。实施例2解淀粉芽孢杆菌颗粒生物有机肥料制备方法：a、制备酵素菌液：将800公斤清水加热至沸腾，然后加入200公斤红糖并搅拌均匀，冷却后加入20公斤酵素菌，发酵30天即获得酵素菌液；发酵过程中每天搅拌2次、每次20分钟，搅拌的同时泵入空气，空气的流量为4000l/min；b、制备生物肥料菌剂颗粒，其中生物肥料菌剂颗粒由腐殖酸粉、麸皮和解淀粉芽孢杆菌制成；腐殖酸粉与麸皮的质量比为4:1；腐殖酸粉与麸皮的粒径≤60目；造粒盘成粒后进入筛分机筛分，保留2.5mm～4mm之间的颗粒，其他粒径颗粒进入粉碎机粉碎后重新造粒。c、将步骤b制备的1000公斤生物肥料菌剂颗粒投入包膜机中，然后将步骤a制备的20公斤酵素菌液泵入包膜机，再将30公斤硅藻土送入包膜机，混合均匀后造粒，即得到颗粒生物有机肥料。本实施例中制备的酵素菌液中微生物的浓度是1.0×108cfu/g。生物肥料菌剂颗粒中解淀粉芽孢杆菌的活菌浓度是4.1×109cfu/g。经过本发明步骤c处理后的颗粒生物有机肥料不易粉碎，流动性也好。实施例3侧孢芽孢杆菌颗粒生物有机肥料制备方法：a、制备酵素菌液：将800公斤清水加热至沸腾，然后加入200公斤红糖并搅拌均匀，冷却后加入20公斤酵素菌，发酵30天即获得酵素菌液；发酵过程中每天搅拌2次、每次20分钟，搅拌的同时泵入空气，空气的流量为5000l/min；b、制备生物肥料菌剂颗粒，其中生物肥料菌剂颗粒由腐殖酸粉、麸皮和侧孢芽孢杆菌制成；腐殖酸粉与麸皮的质量比为4:1；腐殖酸粉与麸皮的粒径≤60目；造粒盘成粒后进入筛分机筛分，保留2.5mm～4mm之间的颗粒，其他粒径颗粒进入粉碎机粉碎后重新造粒。c、将步骤b制备的1000公斤生物肥料菌剂颗粒投入包膜机中，然后将步骤a制备的20公斤酵素菌液泵入包膜机，再将30公斤硅藻土送入包膜机，混合均匀后造粒，即得到颗粒生物有机肥料。本实施例中制备的酵素菌液中微生物的浓度是8.7×107cfu/g。生物肥料菌剂颗粒中侧孢芽孢杆菌的活菌浓度是1.8×109cfu/g。经过本发明步骤c处理后的颗粒生物有机肥料不易粉碎，流动性也好。实施例4混合菌颗粒生物有机肥料制备方法：a、制备酵素菌液：将800公斤清水加热至沸腾，然后加入200公斤红糖并搅拌均匀，冷却后加入20公斤酵素菌，发酵30天即获得酵素菌液；发酵过程中每天搅拌2次、每次20分钟，搅拌的同时泵入空气，空气的流量为5000l/min；b、制备生物肥料菌剂颗粒，其中生物肥料菌剂颗粒由腐殖酸粉、麸皮、枯草芽孢杆菌和侧孢芽孢杆菌制成；腐殖酸粉与麸皮的质量比为4:1；腐殖酸粉与麸皮的粒径≤60目；造粒盘成粒后进入筛分机筛分，保留2.5mm～4mm之间的颗粒，其他粒径颗粒进入粉碎机粉碎后重新造粒。c、将步骤b制备的1000公斤生物肥料菌剂颗粒投入包膜机中，然后将步骤a制备的20公斤酵素菌液泵入包膜机，再将30公斤硅藻土送入包膜机，混合均匀后造粒，即得到颗粒生物有机肥料。本实施例中制备的酵素菌液中微生物的浓度是8.2×107cfu/g。生物肥料菌剂颗粒中侧孢芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌的活菌浓度之和是4.3×109cfu/g。经过本发明步骤c处理后的颗粒生物有机肥料不易粉碎，流动性也好。实施例5制备生物肥料菌剂颗粒：其中生物肥料菌剂颗粒由腐殖酸粉、麸皮、枯草芽孢杆菌制成；腐殖酸粉与麸皮的质量比为4:1；腐殖酸粉与麸皮的粒径≤60目；造粒盘成粒后进入筛分机筛分，保留2.5mm～4mm之间的颗粒，其他粒径颗粒进入粉碎机粉碎后重新造粒。本实施例中生物肥料菌剂颗粒中枯草芽孢杆菌的活菌浓度是5.0×109cfu/g。实施例6将实施例1、2、3、4和5制备出的颗粒生物有机肥料均置于5～15℃、干燥通风的环境中存储36天后检测颗粒生物有机肥料中工程菌株的活菌浓度，存储12个月后检测颗粒生物有机肥料中工程菌株的活菌浓度，检测结果如表1所示。表1制备初始存储36天存储12个月12个月存活率实施例15.0×1094.8×1093.7×10974.0％实施例24.1×1094.0×1093.3×10980.4％实施例38.7×1078.6×1076.6×10775.9％实施例44.3×1094.2×1093.4×10979..1％实施例55.0×1097.5×107<100％试验检测结果说明本发明方法制备生物有机肥料颗粒剂可以大幅提高工程菌的存活率和存活时间。当前第1页12