本实用新型属于克劳斯炉系统领域，尤其涉及一种克劳斯炉硫化氢气体处理装置。
背景技术：
克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一，原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺，若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水，此法在地热发电中去除排气中硫化氢时广泛使用。此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程如合成氨原料气生产、炼厂气加工等，在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题，克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8％，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。
但是，克劳斯炉装置在使用时，反应器的温度需要维持在220℃至320℃之间。现阶段卡劳斯炉装置反应器加热方式，都是当温度过低时，利用电加热使反应器升温，造成额外的电量使用，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的问题，提出一种能够利用自身装置对反应器加热的克劳斯炉硫化氢气体处理装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种克劳斯炉硫化氢气体处理装置，所述克劳斯炉硫化氢气体处理装置沿着硫化氢气体处理方向依次设置有通过管道相连接的气体燃烧炉、废热锅炉、冷凝器、反应器、废气处理器和气体排放机构，所述冷凝器和反应器分别通过硫磺输送管与硫磺储罐相连，其特征在于：所述气体燃烧炉后端设置有旁通管道，所述旁通管道另一端与反应器相连。
作为优选，所述旁通管道上设置有手动控制阀。
作为优选，所述反应器上设置有温度传感器。
作为优选，所述硫磺输送管外设置有保温套。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型在气体燃烧炉后端开设旁通管道，将旁通管道的另一端直接与反应器相连，将气体燃烧炉内的过程气直接导入反应器，因为气体燃烧炉内的温度很高，所以可以有效地提高反应器内的温度，不再需要额外的电加热，不仅简化了装套装置的配置，而且还大大节省了电能的消耗，有效的节约了能源，降低使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的一种克劳斯炉硫化氢气体处理装置的结构示意图；
以上各图中，1、硫化氢气体；2、气体燃烧炉；3、废热锅炉；4、冷凝器；5、反应器；6、废气处理器；7、气体排放机构；8、硫磺储罐；9、旁通管道；10、手动控制阀；11、硫磺输送管；12、保温套。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种克劳斯炉硫化氢气体处理装置，该克劳斯炉硫化氢气体处理装置沿着硫化氢气体处理方向依次设置有通过管道相连接的气体燃烧炉2、废热锅炉3、冷凝器4、反应器5、废气处理器6和气体排放机构7，克劳斯法因其较高的硫回收率被广泛应用，而其相应的配套装置也是现有技术，故仅做简要陈述，具体连接以及细节不做详细说明，仅对发明人对其所作改进做进一步说明。正常情况下，当硫化氢气体1进入气体燃烧炉2，通过合理配比的酸气、空气和燃气，使之在气体燃烧炉2内燃烧反应，过程气以大约1200℃的温度进而进入废热锅炉3中，在废热锅炉3中进行初步降温冷却，分离出来的少量液态硫磺经过硫磺输送管11输送至硫磺储罐8保存，大部分未冷却的过程气被输送至冷凝器4降温分离，分离出大量液态硫磺经硫磺输送管11输送至硫磺储罐8，剩余的过程气进入反应器5中进行进一步的催化反应，好将剩余过程气中的硫分离出来，但是，在反应器5中的催化反应需要反应温度维持的220℃至320℃之间，现有技术中都是通过电加热来维持反应器5的温度，不仅增加的装置的复杂性，还增加了大量的用电量。发明人利用气体燃烧炉2产生的巨大热量，在气体燃烧炉2的后端开设了一处旁通管道9，通过旁通管道9上的手动控制阀10，当过程气进入反应器5且反应温度达不到反应所需温度时，打开手动控制阀10，气体燃烧炉2中没有完全反应的过程气体经旁通管道9直接进入反应器5中，在带来巨大热量的同时，未完全反应的过程气在反应器5中进一步反应。当然，在反应器5中设置有温度传感器，工作人员可以通过温度传感器实时监控反应器5中温度，以确保催化反应的正常进行，通过这样的一个设计，不仅合理的利用了气体燃烧炉2中产生的热量，还省去了额外增加电加热装置，简化了整套的装置的配置，还能有效的节约用电量，降低使用成本。过程气在反应器5中进一步催化反应后产生的液态硫磺同样通过硫磺输送管11输送到硫磺储罐8中，因为液态硫磺对温度的要求比较高，其凝固点为120℃，为了防止液态硫磺在硫磺输送管11中凝固阻塞管道，在硫磺输送管11的外部包覆有对硫磺输送管11进行保温的保温套12，这样就防止了硫磺输送管11中的液态硫磺凝固从而能够稳定的流淌至硫磺储罐8中，在反应完成后，会生成部分尾气，通过尾气处理器6对尾气进行处理进而由气体排放机构7将无害的尾气排放至大气中，减少对大气的污染。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。