一种克劳斯硫磺回收装置的制作方法

本实用新型属于克劳斯炉系统领域，尤其涉及一种克劳斯硫磺回收装置。

背景技术：

克劳斯法是为去除化石燃料燃烧及地热发电时生成的硫化氢所用的方法之一，原理是使硫化氢不完全燃烧，再使生成的二氧化硫与硫化氢反应而生成硫磺，若空气与硫化氢混合比例适当，可使所有的硫化氢变成硫磺和水，此法在地热发电中去除排气中硫化氢时广泛使用。此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程如合成氨原料气生产、炼厂气加工等，在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题，克劳斯法回收硫的纯度可达到 99.8％，可作为生产硫酸的一种硫资源。

现阶段克劳斯工艺生产出的液态硫酸，经管道输送到专门储存的地池当中，当下一步工艺需要使用时，需要使用多少，就利用硫磺泵将硫磺打入硫磺储存罐，当硫磺分量达到使用要求时，再利用另一个硫磺泵打入下个环节供使用，这样虽然可以保证打出的硫磺数量精确，但却要使用两个硫磺泵来实现这一系列操作，不仅操作步骤繁琐，还更多的消耗用电量，造成人力成本、电力成本的双重提高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提出一种克劳斯硫磺回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种克劳斯硫磺回收装置，所述克劳斯硫磺回收装置按照硫磺生成方向依次设置有通过管道相连接的气体燃烧炉、废热锅炉、冷凝器、反应器、废气处理器和气体排放机构，所述废热锅炉、冷凝器和反应器分别通过硫磺输送管与硫磺地池储罐相连，其特征在于：在所述废热锅炉、冷凝器和反应器与硫磺地池储罐之间设置有计量泵，所述计量泵一端设置有溢流口，所述溢流口上设置有硫磺溢流管与硫磺地池储罐相连，所述计量泵另一端设置有车间硫磺输送管，所述车间硫磺输送管上设置有硫磺泵。

作为优选，所述硫磺地池储罐内设置有地池储罐硫磺输送管，所述地池储罐硫磺输送管另一端与计量泵相连，所述地池储罐硫磺输送管上设置有备用泵。

作为优选，所述反应器上设置有加热装置。

作为优选，所述硫磺输送管外设置有保温套。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过对克劳斯炉处硫磺回收装置的改造，在硫磺进入硫磺地池储罐前增设一个计量泵，使以前直接进入硫磺地池储罐的液态硫磺现在改为经过计量罐后溢流到硫磺地池储罐，减少了用硫磺泵将液态硫磺打入硫磺储存罐这一环节，使液态硫磺可以直接从计量泵取出使用，节省了整整一个泵的用电量，同时简化了操作步骤，节省了大量人力物力，降低了操作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种克劳斯硫磺回收装置整体流程示意图；

图2为实施例1提供的改动后计量罐与硫磺地池储罐之间关系结构示意图；

以上各图中，1、反应气体；2、气体燃烧炉；3、废热锅炉；4、冷凝器；5、反应器；6、废气处理器；7、气体排放机构；8、加热器；9、硫磺输送管；10、保温套；11、硫磺泵；12、备用泵；13、计量罐；14、硫磺地池储罐；15、溢流口；16、硫磺溢流管；17、地池储罐硫磺输送管；18、车间硫磺输送管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种克劳斯硫磺回收装置，该装置按照硫磺生成方向依次设置有通过管道相连接的气体燃烧炉2、废热锅炉3、冷凝器4、反应器5、废气处理器6和气体排放机构7，克劳斯法因其较高的硫回收率被广泛应用，而其相应的配套装置也是现有技术，故仅做简要陈述，具体连接以及细节不做详细说明，仅对发明人对其所作改进做进一步说明，正常情况下，当反应气体1进入气体燃烧炉2，通过合理配比的反应气体、空气和燃气，使之在气体燃烧炉2内燃烧反应，过程气以大约1200℃的温度进而进入废热锅炉3中，在废热锅炉3中进行初步降温冷却，分离出来的少量液态硫磺经过硫磺输送管9输送至硫磺储罐14保存，大部分未冷却的过程气被输送至冷凝器4降温分离，分离出大量液态硫磺经硫磺输送管9输送至硫磺储罐14，剩余的过程气进入反应器5中进行进一步的催化反应，好将剩余过程气中的硫分离出来，而催化反应需要的温度大约在220℃至320℃之间，所以在反应器5上设置了一个加热器8对反应器5内进行升温以保证催化反应正常进行，反应过后分离出来的液态同样被输送到硫磺地池储罐14储存备用，当需要使用液态硫磺时，首先利用一个泵将液态硫磺打入一个储存罐中，当储存罐中的液态硫磺达到使用要求的分量时，再利用另一个泵将储存罐中的液态硫磺打入下一个环节当中，以保证液态硫磺使用量的精准，但是这样不仅操作步骤繁琐，还要使用两个泵作业，浪费电能，发明人针对这一问题，对硫磺回收管道进行改造，并在液态硫磺进入硫磺地池储罐14前增设了一个计量罐13，这样当从废热锅炉3、冷凝器4和反应器5中分离出来的液态硫磺就会通过硫磺输送管9直接进入计量罐13中，当计量罐13中的液态硫磺达到一定储量时，才会溢流到硫磺地池储罐中。如图2所示，在计量罐13的上部一端设置有一处溢流口15，溢流口15外部连接了一根硫磺溢流管16，当计量罐13中的储存的液态硫磺高度达到溢流口15时，液态硫磺就会通过硫磺溢流管16溢流至硫磺地池储罐14当中。二当需要使用液态硫磺的时候，因为计量罐13中存储着大量液态硫磺，只需启动车间硫磺输送管18上的硫磺泵11，然后根据计量泵13上的刻度线，就可以稳定控制输送至下一工序的液态硫磺用量，不仅简化了操作的步骤，还省去一个泵的用电量，只有当硫磺泵中的液态硫磺储量不足时，才需要将硫磺地池储罐14中的液态硫磺通过地池储罐硫磺输送管17上的备用泵 12将硫磺地池储罐中的液态硫磺打入计量泵13，再运往下一工序，但是在实际操作生产中，备用泵12仅仅作为备用，因为液态硫磺的使用量与回收量一般是出于持平状态，也就是说，通过日常生产作业可知，回收到的液态硫磺经计量泵13直接就输送至下一环节，所以只会用到硫磺泵11，备用泵12基本用不到，只做以防万一之选。然而因为液态硫磺对温度的要求比较高，其凝固点为120℃。

为了防止液态硫磺在硫磺输送管9中凝固阻塞管道，在硫磺输送管9 的外部包覆有对硫磺输送管9进行保温的保温套10，这样就防止了硫磺输送管 9中的液态硫磺凝固从而能够稳定的流淌，在回收硫磺的工艺过程中会生成部分尾气，通过尾气处理器6对尾气进行处理进而由气体排放机构7将无害的尾气排放至大气中，减少对大气的污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。