一种智能石墨烯微波加热还原炉的制作方法

本实用新型是一种智能石墨烯微波加热还原炉，属于化工制造技术领域。

背景技术：

作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。

现有公开技术申请号为：201110166509.X的一种低温化学还原法制备石墨烯的方法，该方法以化学氧化制备的石墨烯氧化物为原料，包括将石墨烯氧化物还原成石墨烯的还原反应步骤，所述还原反应步骤以碘化铝为还原剂，通过控制还原剂浓度和溶剂种类，在60℃～180℃的温度下实现对石墨烯氧化物的还原，将石墨烯氧化物上面的含氧官能团(环氧、羟基、羧基及羰基)去除，较彻底恢复石墨烯的导电性，制得石墨烯。本发明的方法为一种适合于大规模工业化生产的低温化学法制备石墨烯的方法。该方法具有还原温度低，反应温和可控，还原更彻底，对环境友好，适合工业化生产等优点。现有的石墨烯还原炉采用人工操作，石墨烯产率低，容易出现失误，影响石墨烯的生产品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能石墨烯微波加热还原炉，以解决现有的石墨烯还原炉采用人工操作，石墨烯产率低，容易出现失误，影响石墨烯的生产品质。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能石墨烯微波加热还原炉，其结构包括还原炉壳体、多路进气管、真空泵、温度传感器、真空传感器、自动出料器、第一氮气发生器、第二氮气发生器、控制机构、智能控制器，所述还原炉壳体顶端上固定设有真空泵，所述真空泵中心端上设有控制阀门，所述真空泵底部固定设有多路进气管，所述真空泵通过控制阀门与多路进气管相连接，所述还原炉壳体后侧端上设有第一氮气发生器和第二氮气发生器，所述第一氮气发生器和第二氮气发生器上均固定设有氮气保护板，所述第一氮气发生器底端设有推进器，所述第二氮气发生器下端设有物料推进器，所述第二氮气发生器与物料推进器相连接，所述还原炉壳体内侧固定设有加热内腔，所述加热内腔上设有控制机构，所述控制机构由加热控制元件、管式炉法兰、真空泵出口和金属箔组成，所述加热内腔外表层与金属箔相连接，所述管式炉法兰和真空泵出口分别装设在加热内腔的左右两端，所述还原炉壳体侧端上设有自动出料器，所述自动出料器上固定设有出料锥斗，所述自动出料器外层通过加固套管与出料锥斗相连接，所述出料锥斗上方设有压力气表，所述还原炉壳体表板端上固定设有智能控制器，所述智能控制器上固定设有触屏面板。

进一步地，真空泵底部通过多路进气管与还原炉壳体内腔相连接。

进一步地，所述推进器与第一氮气发生器相连接。

进一步地，所述控制机构分别与加热控制元件、温度传感器和真空传感器相连接。

进一步地，所述出料锥斗上固定设有出料口。

进一步地，所述还原炉壳体底端上设有散热孔。

本实用新型的有益效果：采用智能化控制，操作简单可靠，提高石墨烯的产率，避免人工操控出现失误，影响石墨烯的生产品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种智能石墨烯微波加热还原炉的结构示意图；

图2为本实用新型控制机构的结构示意图；

图中：还原炉壳体-1、多路进气管-2、真空泵-3、温度传感器-4、真空传感器-5、自动出料器-6、第一氮气发生器-7、第二氮气发生器-8、加热控制元件-9、控制机构-10、智能控制器-11、触屏面板-101、压力气表-12、出料锥斗-13、出料口-14、加固套管-15、散热孔-17、推进器-18、物料推进器-19、管式炉法兰-20、真空泵出口-21、金属箔-23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能石墨烯微波加热还原炉，其结构包括还原炉壳体1、多路进气管2、真空泵3、温度传感器4、真空传感器5、自动出料器6、第一氮气发生器7、第二氮气发生器8、控制机构10、智能控制器11，所述还原炉壳体1顶端上固定设有真空泵3，所述真空泵3中心端上设有控制阀门16，所述真空泵3底部固定设有多路进气管2，所述真空泵3通过控制阀门16与多路进气管2相连接，所述还原炉壳体1后侧端上设有第一氮气发生器7和第二氮气发生器8，所述第一氮气发生器7和第二氮气发生器8上均固定设有氮气保护板71，所述第一氮气发生器7底端设有推进器18，所述第二氮气发生器8下端设有物料推进器19，所述第二氮气发生器8与物料推进器19相连接，所述还原炉壳体1内侧固定设有加热内腔22，所述加热内腔22上设有控制机构10，所述控制机构10由加热控制元件9、管式炉法兰20、真空泵出口21和金属箔23组成，所述加热内腔22外表层与金属箔23相连接，所述管式炉法兰20和真空泵出口21分别装设在加热内腔22的左右两端，所述还原炉壳体1侧端上设有自动出料器6，所述自动出料器6上固定设有出料锥斗13，所述自动出料器6外层通过加固套管15与出料锥斗13相连接，所述出料锥斗13上方设有压力气表12，所述还原炉壳体1表板端上固定设有智能控制器11，所述智能控制器11上固定设有触屏面板101。本实用新型采用智能化控制，操作简单可靠，提高石墨烯的产率，避免人工操控出现失误，影响石墨烯的生产品质。

在进行使用时，首先在智能控制器11的触屏面板101上设定好石墨烯加热还原的相关参数，由真空泵3抽至真空后，开启第一氮气发生器7和第二氮气发生器8，然后由温度传感器4和真空传感器5、压力气表12将数据发送至智能控制器11上，氮气含量达到一定值时，由智能控制器11关闭停止加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。