一种制备再生粗骨料的装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备再生粗骨料的装置。

背景技术：

混凝土是目前使用最广泛的建筑材料，每年的消耗量巨大，同时制备、建造和拆除建筑物过程中产生的废弃混凝土量也很庞大，难以处理且容易造成环境污染。如何合理利用废弃混凝土制成的再生粗细骨料，用于替代天然粗细骨料，以制备性能符合工程应用要求的再生混凝土，是当前混凝土材料研究的重要方向之一。然而，经过破碎的再生混凝土骨料，尤其是再生粗骨料，表面粘附有旧砂浆和水泥石，导致最终制备的再生混凝土各项性能指标无法达到设计要求。通常可以采用化学或物理强化的方法来去除再生骨料上的附着物。化学强化法主要是利用不同性质的材料（如聚合物、有机硅防水剂、纯水泥浆、粉煤灰等）浸泡、淋洗再生骨料，再干燥、筛分处理以达到强化骨料的目的，但是化学强化方法改善再生混凝土的性能效果不明显，处理成本高，难以推广应用；物理强化法则使用机械设备使再生骨料之间相互碰撞、摩切，一定程度去除再生骨料表面的附着砂浆、棱角，最终提高再生骨料的品质和再生混凝土的性能。但为了得到高品质的再生粗骨料，除了颚式破碎机外，还要求另外置备研磨机实现进一步打磨，多了转移再生骨料和再次进出料、筛分的工序，成本增加，不利于推广应用。为此，本实用新型提出一种能同时实现破碎和研磨的破碎机及其工作方法，以制备高品质再生混凝土粗骨料，减少操作工序，降低使用成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备再生粗骨料的装置，综合了破碎及研磨的功能，能制备高品质再生混凝土粗骨料，减少操作工序，降低使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种制备再生粗骨料的装置，包括电机组、进料斗、破碎装置，破碎装置为颚式破碎装置，依靠鄂板挤压破碎，鄂板包括活动鄂板与固定鄂板，通过调节支座一调节活动鄂板并控制鄂板间距；破碎装置下方设置研磨装置，破碎装置的出料口为研磨装置的进料口，研磨装置包括防护板、调节支座二及两列辊轮，通过调节支座二调节两列辊轮间距离；研磨装置下方设置出料口。

进一步地，两列滚轮中的一列为固定辊，另一列为活动辊，每列滚轮个数相等，且每列滚轮均为多个；两列辊轮在电机带动下相向同步转动，将物料连续带入辊内进行挤压打磨。

进一步地，电机组包括两个电机，一个电机控制破碎装置的运作，另一个电机控制研磨装置的运作。

进一步地，颚式破碎装置进料粒度≤100mm，出料粒度调节范围为5-40mm。

进一步地，研磨装置出料粒度调节范围为5-40mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：破碎装置设置在研磨装置上方，破碎装置的出料口即研磨装置的进料口，减少操作工序，提高效率，减低成本；本实用新型综合了破碎与研磨两种功能，所制备的再生混凝土粗骨料粒径级好、附着旧砂浆少、突出棱角少，能实现对再生混凝土粗骨料的破碎和整形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的破碎装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的研磨装置结构示意图。

图中：1-电机组，2-进料斗，3-破碎装置，301-固定鄂板，302-活动鄂板，303-调节支座一，4-研磨装置，401-固定辊，402-活动辊，403-调节支座二，404-防护板，5-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

一种制备再生粗骨料的装置，包括电机组、进料斗、破碎装置，破碎装置为颚式破碎装置，依靠鄂板挤压破碎，鄂板包括活动鄂板与固定鄂板，通过调节支座一调节活动鄂板并控制鄂板间距；破碎装置下方设置研磨装置，破碎装置的出料口为研磨装置的进料口，研磨装置包括防护板、调节支座二及两列辊轮，通过调节支座二调节两列辊轮间距离；研磨装置下方设置出料口。

进一步地，两列滚轮中的一列为固定辊，另一列为活动辊，每列滚轮个数相等，且每列滚轮均为多个；两列辊轮在电机带动下相向同步转动，将物料连续带入辊内进行挤压打磨。

进一步地，电机组包括两个电机，一个电机控制破碎装置的运作，另一个电机控制研磨装置的运作。

进一步地，颚式破碎装置进料粒度≤100mm，出料粒度调节范围为5-40mm。

进一步地，研磨装置出料粒度调节范围为5-40mm。

调节支座二连接有滑动滚轮，调节支座二通过气缸、液压缸驱动或者电机连接螺杆驱动。

如图1所示，一种制备高品质再生粗骨料的破碎机，主要包括以下五个部分：电机组1、进料斗2、破碎装置3、研磨装置4、出料口5。电机组1包括两个电机，分别控制破碎装置3及研磨装置4的运作，破碎装置3及研磨装置4的出料粒径均可调节，调节范围一致。使用时，废弃混凝土块先倒入进料斗2，再通过进料斗2进入破碎装置3内，得到初破碎粗骨料，然后落入研磨装置4中，进行第二道工序—打磨，以去除附着在初破碎粗骨料上的大部分旧水泥砂浆和突出颗粒棱角后，最终从出料口5出来，得到高品质再生粗骨料。

所述破碎装置3为颚式破碎装置，如图2所示，依靠鄂板挤压破碎废弃混凝土块，得到再生混凝土粗骨料。鄂板有活动鄂板302与固定鄂板301，可通过调节支座303调节活动鄂板302并控制鄂板间距，以实现调节出料粒径的目的。颚式破碎装置进料粒度≤100mm，出料粒度可调范围5-40mm。

所述研磨装置4如图3所示，由防护板404、调节支座403及两列共6根的辊轮组成，其中一列3根为位置固定辊401，另一列3根为活动辊402，可通过调节支座403调节活动辊402并控制两列辊轮间距离，以实现调节出料粒径的目的。两列辊轮在电机带动下相向同步转动，将骨料连续带入辊内进行挤压打磨。研磨装置出料粒度可调范围5-40mm。

本实用新型的制备方法，包括以下步骤：

（1）接通电源，启动电机组1，带动整部机器的运作，根据需要调节破碎装置3及研磨装置4的出料粒径，以及电机组1的转动速度；

（2）从进料斗2放入废弃混凝土块，混凝土块经颚式破碎机3的活动鄂板302与固定鄂板301碾压，得到初破碎粗骨料；

（3）经初次破碎的再生粗骨料进入研磨装置4，经辊轮401/402连续的辊压、研磨之后，除去附着在初破碎粗骨料上的大部分粘附砂浆和突出颗粒棱角，得到高品质再生粗骨料；

（4）经研磨后的高品质再生粗骨料从出料口5出来，通过筛选、晒干、性能测试后即可用于再生混凝土制备。

上述具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。