一种防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃工业生产技术领域，特别涉及一种防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置，尤其适用于大板高、尺寸厚、小曲率半径的弯钢化玻璃。

背景技术：

弯钢化玻璃属于安全玻璃，是一种重要的建筑材料，在建筑领域应用较多，弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，然后靠自重或外加挤压力将玻璃弯曲成所需形状，再利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍。当其破碎时，则分裂成均匀、无分裂口不易伤人的小颗粒。

大板高、厚度较厚、曲率半径小的弯钢化玻璃在某些建筑中也时常使用，不仅因为具有和钢化玻璃一样的安全性能及高强度，更重要的是它能满足现代建筑设计师对作品的更高要求。弯钢化玻璃具有光滑的流线型，能够实现从平面幕墙到弧面造型的玻璃幕墙完美的过渡，使玻璃幕墙建筑更美观、更具圆滑平整、自然良好的整体感，使得弯钢化玻璃在作为室内弧形隔断、室内装饰使工作家居环境更别具一格。

然而，这样的玻璃在生产的过程中往往会存在质量缺陷，玻璃的前端在成形钢化时会出现很多裂纹，这不但影响美观而且也会存在安全隐患。

技术实现要素：

因此，针对现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置，使其能够解决弯钢化玻璃前端裂纹的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置，其位于加热炉和弯钢化设备之间，包括机架、软轴、弹簧板、链板、支撑轴、提升电机、提升机构、传动电机和传动机构，所述软轴安装在弹簧板上，软轴上固定有用于支撑玻璃的绳轮，所述弹簧板的一侧安装在所述支撑轴上，另一侧为无约束的自由端，所述支撑轴一端连接在所述机架上，另一端连接至所述链板，所述提升电机通过提升机构驱动所述链板弯成弧形，所述传动电机通过传动机构驱动所述绳轮旋转。

优选地，所述支撑轴通过球铰链连接至所述机架和所述链板。

优选地，每个支撑轴对应一个弹簧板，所述弹簧板通过安装环套装在所述支撑轴上，使得所述弹簧板能够相对于所述支撑轴转动。

优选地，所述软轴横贯所有弹簧板，以均匀间隔安装在所述弹簧板上。

优选地，软轴上固定的绳轮通过链相互连接，并连接至所述传动机构。

优选地，所述软轴为可弯曲的钢丝轴。

在传统的生产弯钢化玻璃的弯钢段与加热炉之间增加本实用新型的防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置，使加热后的玻璃从加热炉出来后不用等玻璃完全进入弯钢段再变形，而是使玻璃从加热炉出来后先经过本实用新型的装置，玻璃前端进入装置后就开始变形，等玻璃通过装置到达弯钢段时玻璃已经成形完毕，从而解决了大板高弯钢化玻璃前端裂纹的问题。本实用新型的装置不需人工调节操作，能够缩短生产线转换生产品种的时间，提高了弯钢化玻璃成形的精度，改善了弯钢化玻璃产品的质量，降低了操作工人劳动强度，使得大板高弯钢化玻璃产品的质量得到进一步提高。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方案的防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置的立体图；

图2是根据本实用新型的一个实施方案的防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置的侧视图；

图3是本实用新型的防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置处于工作状态时的结构示意图；

图中：1、机架；2、软轴；3、弹簧板；4、链板；5、支撑轴；6、提升电机；7、提升机构；8、传动电机；9、传动机构；10、球铰链；21、绳轮；22、安装座；23、链；31、安装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置，包括机架1、软轴2、弹簧板3、链板4、支撑轴5、提升电机6、提升机构7、传动电机8和传动机构9。软轴2上固定有用于支撑玻璃的绳轮21，玻璃被支撑在绳轮上，驱动电机通过驱动装置驱动软轴2和绳轮21旋转，从而实现玻璃的运输。优选地，软轴2为可弯曲的钢丝软轴，安装在弹簧板3上，弹簧板3的一侧安装在支撑轴5上，另一侧为无约束的自由端。

根据本实用新型的一个方面，弹簧板通过安装环31套装在所述支撑轴上，使得所述弹簧板能够相对于所述支撑轴转动。

支撑轴5的一端通过球铰链10连接在机架1上，另一端通过球铰链10连接至链板，提升电机通过提升机构，可以是连杆机构，拉动链板，使链板弯成弧形，链板带动支撑轴发生扭转。

在本实用新型的防止弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置中包括多个弹簧板、支撑轴、链板和软轴，优选地，每个支撑轴对应一个弹簧板，软轴能够横贯所有弹簧板，并以均匀间隔安装在所述弹簧板上，以便能够均匀地支撑玻璃，产生平滑的变形。在本实施方案中，软轴通过安装座22安装至弹簧板上。

根据本实用新型的一个方面，软轴上固定的绳轮通过链23相互连接，并连接至所述传动机构，使得各绳轮可以被传动机构驱动。

应理解，生产每种弧度的弯钢化玻璃时可以由电脑预先设定曲率，控制提升电机运动，使链板弯曲成设定的弧形，无需手工操作。

本实用新型的防止高弯钢化玻璃前端产生裂纹的装置的工作原理为：在生产弯钢化玻璃前先将链板按生产要求预先设定好曲率，通过提升电机通过提升机构驱动各链板在竖直方向上产生移位，使整个链板形成设定的弧形，支撑轴通过球铰链连接在链板上，在链板移动的同时带动支撑轴移动，当支撑轴的扭转到达一定程度后，安装在支撑轴上的弹簧板相对于支撑轴发生转动，所述的弹簧板随链板的提升成弧形而发生扭转，进而，弹簧板带动软轴弯曲，从而使安装在弹簧板上的软轴也形成不同曲率的近似弧形，使得靠近链板一端的软轴变成接近设定的弧形，而靠近机架一端的软轴基本上未发生变形，即，处于水平状态，两者之间的软轴由水平过渡到弧形。该装置设定好后，加热到设定温度的玻璃从加热炉内快速的通过该装置，进入设定好的弯钢化设备中，从而形成弯钢化玻璃。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。