一种网带的动力传送系统的制作方法

本实用新型属于机械传动领域，具体涉及一种网带的动力传送系统。

背景技术：

在生产玻璃瓶系统中，在退火阶段，将玻璃瓶放置在传统网带是连续运动，进入退火炉，但是网带和传动机构很容易出现打滑跑偏，网带和炉膛之间就会出现摩擦。不锈钢网带在高温下形成的氧化层将会磨掉，产生氧化铁粉，造成瓶体污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种网带的动力传送系统，具体技术方案如下：

一种网带的动力传送系统，包括网带、网带铺整框架、动力机构和减速机，所述动力机构通过皮带与减速机相连，所述网带与减速机接触。

网带铺在框架上，放上玻璃瓶，然后启动动力机构将动力传送到减速机，这样网带的输送速度很慢，比较稳，不容易打滑，而且能够保证玻璃瓶在进入到退火炉中能有相对充分的时间进行退火，网带不会出现打滑与退火炉炉膛摩擦，保证网带的外表保护层-氧化层不会被磨掉。

作为进一步的改进，其特征在于：所述网带有空隙，所述减速机外缘面上设有与网带上相配合的凸起。

一般为了玻璃瓶的充分退火，网带上具有有规律排布的空隙，这样不会影响玻璃瓶的退火效果尤其是玻璃瓶与网带接触的面，减速机外缘设置有凸起，凸起的规律与空隙的规律一致，而且可以凸起可以嵌于空隙中，这样能够更加保证网带行进的稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种网带的动力传送系统，能够避免网带与退火炉炉膛费接触，避免了网带与炉膛额摩擦，进而保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传动结构示意图。

其中：1-网带，2-退火炉进料端机架，3-减速机，4-动力结构。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。

一种网带的动力传送系统，如图1和图2所示，包括网带1、网带铺整框架2、动力机构4和减速机3，所述动力机构4通过皮带与减速机3相连，所述网带1与减速机3接触，所述网带1上有空隙，所述减速机3外缘面上设有与网带1上相配合的凸起。

网带是由一系列金属片按照一定排布构成，动力机构将动力传输到减速机，减速，减速机外缘设置的凸起穿入到空隙，带动网带运动，减速机做圆周运动，此时网带在铺整框架上运行，由于减速机上的凸起扣住网带，使得网带不会跑偏，进入退火炉炉膛时，一方面速度较慢，保证充分退火，另一方面也不会发生网带因跑偏而与退火炉炉膛摩擦，保证网带的外表保护层-氧化层不会被磨掉，避免对瓶体造成污染。