本实用新型属于溢流下拉法平板玻璃制造领域，具体来说，涉及到一种快速冷却熔融玻璃的的装置。
背景技术：
溢流下拉法是液晶玻璃基板生产的主要方法之一，该方法是将特定比例的原料混合均匀后投入池炉中加热至熔融态，并通过铂金管道将其输送至供料管，再通过L管进入马弗炉内的溢流装置中。当溢流装置盛满后，熔融玻璃会沿着溢流装置两侧溢流至倾斜壁面，在溢流装置底部两股玻璃料合并形成玻璃板根，通过牵引装置的向下拉引，形成玻璃薄带。该方法的突出优点是玻璃表面不与任何材料相接触，因此生产的玻璃具有很好的平整度与光滑性。
在高温下，熔融玻璃的粘度很小，具有很强的流动性。熔融玻璃的流量稳定性不仅影响玻璃成型品质，还会影响设备安全，短时间内过大的流量会对设备产生巨大的安全隐患。因此，在实际生产中，控制熔融玻璃的流量尤其重要。一般而言，在马弗炉对接、溢流装置润湿、成型设备堵料以及其他因素导致的流量暴冲时，作业人员需及时将成型炉、退火炉内的玻璃进行人工机械疏导，避免大量堆积而造成严重后果。但由于供料管内的熔融玻璃流量在短时间内难以快速减少，若玻璃料堵塞至成型炉上部时，为了设备安全考虑，通常会启动应急程序，将马弗炉与供料管强行脱开。但尽管马弗炉与供料管已经完全脱开，暴露在空气中的熔融玻璃温度仍然很高，由于缺乏有效的冷却降温手段，因此难以实现熔融玻璃快速冷却，甚至停止流动。
综上所述，现有技术只能在成型炉、退火炉通过人工机械对熔融玻璃进行疏导，由于不能在源头上减少熔融玻璃的持续流动，因此，疏导效率很低，难以在短时间内使其停止流动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供了一种快速冷却熔融玻璃的装置，能够解决紧急状态下熔融玻璃难以快速冷却、停止流动的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种快速冷却熔融玻璃的装置，包括马弗炉砖墙，L管，在所述L管的上端设有一冷却组件，所述冷却组件包括一对结构相同的冷风喷管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风管，一对结构相同、一端与冷风喷管连接的冷风开关，所述冷风开关的另一端与主管道连接，所述冷却组件通过固定装置固定于马弗炉砖墙上；
进一步，所述冷却组件，所述冷风喷管形状为半圆形、椭圆形或方形，在所述冷风喷管的内侧设有若干个喷风孔，所述喷风孔的直径为5mm到10mm,所述喷风孔9之间的间距为5mm到10mm。
更进一步，所述冷风喷管的材质为金属、合金或陶瓷材料，最低耐温参数为1000℃。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、冷却速度快、不影响其他设备安全、成本低，便于实施的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型剖面示意图；
图2为冷却组件结构示意图；
图中，1为马弗炉砖墙；2为L管；3为熔融玻璃；4为冷风喷管；5为冷风管；6为冷风开关；7为主管道；8为固定装置；9为喷风孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种快速冷却熔融玻璃的装置，包括马弗炉砖墙1，L管2，在所述L管2的上端设有一用于给熔融玻璃3降温的冷却组件，所述冷却组件包括一对结构相同的冷风喷管4，一对结构相同，一端与冷风喷管4连接的冷风管5，一对结构相同，一端与冷风喷管4连接的冷风开关6，所述冷风开关6的另一端与主管道7连接，所述冷却组件通过固定装置8固定于马弗炉砖墙1上。所述冷风喷管4形状为半圆形、椭圆形或方形，在所述冷风喷管4的内测设有若干个吹喷高压冷风的喷风孔9，所述喷风孔9的直径为5mm到10mm,所述喷风孔9之间的间距为5mm到10mm。所述冷风喷管4的材质为金属、合金或陶瓷材料，最低耐温参数为1000℃。
下面结合附图对本实用新型的使用步骤作进一步说明：
当出现引出量暴冲或成型严重堵料等紧急异常情况时，L管2随马弗炉等相关设备一起下降，此时熔融玻璃3就暴露在空气中，但由于其自身温度很高，自上而下的流动性很强，仍将持续进入L管2。若不快速阻止熔融玻璃3继续流入L管2，将造成大量玻璃料堵塞成型设备，引起成型设备受损、后续无法进行正常生产等严重后果。考虑到溢流下拉法工艺的特殊性，欲从L管2之前快速控制熔融玻璃3的流动性几乎是不可能的。所以在L管2上端安装冷却组件，该组件的一对冷风喷管4构成环形包围了熔融玻璃3，在紧急异常时开启冷风开关6，高压冷风即从四周同时吹向熔融玻璃3，可使其快速降温，粘度瞬间增大，能有效降低其流动性，直至停止流动，能有效避免熔融玻璃堵塞成型设备，从而达到本实用新型的目的。此外，由于本实用新型的喷风孔9的孔径较小，分布密度较大，又呈包围状吹喷高压冷却风，所以还能大幅度降低因熔融玻璃3飞溅造成的其他危害。