一种自动氟化铵泄漏应急设备的制作方法

本实用新型属于氟化铵生产设备技术领域，特别是一种自动氟化铵泄漏应急设备。

背景技术：

氟化铵为离子化合物。室温下为白色或无色透明斜方晶系结晶，略带酸味。易潮解，受热或遇热水分解为氨与氟化氢。热水中分解，水溶液呈强酸性。由无水氢氟酸与液氨中和而得。能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性。可用作化学试剂、玻璃蚀刻剂（常与氢氟酸并用）、发酵工业消毒剂和防腐剂、由氧化铍制金属铍的溶剂以及硅钢板的表面处理剂，还用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸气发生系统的清洗脱垢，以及油田砂石的酸处理，也用作烷基化、异构化催化剂组分。

氟化铵的制备方法一般是：1、通过钠长石、萤石在98%的硫酸中以100-200℃分解产生含有氟化硅的气体生成物；2、将气体生成物除尘后通入吸收塔中生成水解产物；3、将水解产物置于氨解釜中，通过氨水调节pH为7-8，控制氨解釜中的温度27-50℃，中和完毕陈化2-3h，陈化温度30-40℃；4、过滤氨解釜中的氨解产物得到含有氟化铵的滤液，对滤液进行浓缩结晶、过滤、干燥处理，得到氟化铵晶体。

现有的氟化铵的制备一般都是采用自动化设备进行的，如果在氟化铵生产时发生泄漏不及时发现设备会持续进行制备，造成大量泄漏，导致危害环境以及生命安全。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动氟化铵泄漏应急设备，该种自动化氟化铵应急设备能够快速的发现氟化铵生产设备的泄漏情况，并可快速的停止反应，控制氟化铵生产时的进一步泄漏。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动氟化铵泄漏应急设备，包括依次连接的反应釜、气体过滤器、吸收塔、氨解釜、固液过滤器、结晶器，以及与氨解釜连接的氨气罐，所述反应釜内设有固液分离机构，所述反应釜连接有吸气管道，所述吸气管道连接有吸气泵以及尾气回收槽，所述反应釜外侧设有氟化氢泄漏检测仪以及氨气泄漏检测仪，所述氟化氢泄漏检测仪以及所述氨气泄漏检测仪均与控制装置连接，所述控制装置控制所述吸气泵以及所述固液分离机构。采用该结构使得在生产过程中氟化氢泄漏检测仪和氨气泄漏检测仪会实时检测空气中的氟化氢和氨气浓度，控制装置实时接收检测浓度，当检测浓度高于设定值时控制装置控制固液分离机构将钠长石、萤石与硫酸分离从而停止分离减少泄漏，并且控制吸气泵将反应釜中剩余的以及残留继续反应的气体吸入尾气回收槽处理。

上述技术方案中，优选的，所述固液分离机构包括设置于所述反应釜内设置有竖直滑道，所述滑道内设有滑动料槽，所述滑动料槽侧壁设有若干通孔，所述滑动料槽顶部设有铁块，所述反应釜顶部设有电磁铁，所述控制装置控制所述电磁铁通断电。采用该结构的氟化铵生产设备能够通过电磁铁通电提升滑动料槽，使得钠长石、萤石与硫酸分离，从而快速的停止反应，且能够方便的进行控制。

上述技术方案中，优选的，所述反应釜连接有暂存罐，所述暂存罐上设有回液泵。采用该结构通过在反应时将反应釜中的液体存入暂存罐中来减缓反应速度，通过将暂存罐中的液体泵回到反应釜中加快反应速度，从而控制反应速度。

上述技术方案中，优选的，所述反应釜内设置有液位传感器。通过该结构能够检测到也反应釜内的液位，从而控制反应速度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该结构使得在生产过程中氟化氢泄漏检测仪和氨气泄漏检测仪会实时检测空气中的氟化氢和氨气浓度，控制装置实时接收检测浓度，当检测浓度高于设定值时控制装置控制固液分离机构将钠长石、萤石与硫酸分离从而停止分离减少泄漏，并且控制吸气泵将反应釜中剩余的以及残留继续反应的气体吸入尾气回收槽处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型反应釜的剖视结构示意图。

图3为本实用新型反应釜另一状态的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种自动氟化铵泄漏应急设备，包括依次连接的反应釜1、气体过滤器2、吸收塔3、氨解釜4、固液过滤器5、结晶器6，以及与氨解釜4连接的氨气罐8，所述反应釜1内设有固液分离机构9，所述反应釜1连接有吸气管道71，所述吸气管道71连接有吸气泵72以及尾气回收槽7，所述反应釜1外侧设有氟化氢泄漏检测仪10以及氨气泄漏检测仪101，所述氟化氢泄漏检测仪10以及所述氨气泄漏检测仪101均与控制装置102连接，所述控制装置102控制所述吸气泵72以及所述固液分离机构9。采用该结构使得在生产过程中氟化氢泄漏检测仪和氨气泄漏检测仪会实时检测空气中的氟化氢和氨气浓度，控制装置实时接收检测浓度，当检测浓度高于设定值时控制装置控制固液分离机构将钠长石、萤石与硫酸分离从而停止分离减少泄漏，并且控制吸气泵将反应釜中剩余的以及残留继续反应的气体吸入尾气回收槽处理。

所述固液分离机构9包括设置于所述反应釜1内设置有竖直滑道11，所述滑道11内设有滑动料槽12，所述滑动料槽12侧壁设有若干通孔13，所述滑动料槽12顶部设有铁块14，所述反应釜1顶部设有电磁铁15，所述控制装置102控制所述电磁铁15通断电。采用该结构的氟化铵生产设备能够通过电磁铁通电提升滑动料槽，使得钠长石、萤石与硫酸分离，从而快速的停止反应，且能够方便的进行控制。

所述反应釜1连接有暂存罐16，所述暂存罐16上设有回液泵17。采用该结构通过在反应时将反应釜中的液体存入暂存罐中来减缓反应速度，通过将暂存罐中的液体泵回到反应釜中加快反应速度，从而控制反应速度。

所述反应釜1内设置有液位传感器18。通过该结构能够检测到也反应釜内的液位，从而控制反应速度。