一种零水偏硅酸钠干燥尾气回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种零水偏硅酸钠干燥尾气回收利用装置。

背景技术：

目前，行业生产零水偏硅酸钠多采用滚筒干燥法生产，利用热风炉对空气进行加热，利用热风对喷射出的零水偏硅酸钠进行烘干；生产过程中需抽取热风补充空气，维持热风中的水气不超过指定数值，抽出热风时，热风温度较高150-190℃，空气中所带热量无法利用，资源浪费较大。液体硅酸钠生产使用石英砂，石英砂含水分较大(8％左右)，由于水分的存在使液相反应需要通入的蒸汽量增加5％，且后续提高液体浓度而蒸发水时所需的蒸汽使用量增加10％，造成能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种可降低石英砂含水量，降低能源浪费的零水偏硅酸钠干燥尾气回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种零水偏硅酸钠干燥尾气回收利用装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口连通干燥滚筒，所述干燥滚筒的进气口连通零水偏硅酸钠干燥尾气回收管道，所述干燥滚筒的出料口连通提升机，所述提升机的出料口连通砂仓。

作为一种改进的技术方案，所述干燥滚筒内沿干燥滚筒长度方向设有多组导热板。

作为一种进一步改进的技术方案，每组所述导热板由6-10个导热钢板组成，并且所述导热钢板沿干燥滚筒周向均匀分布。

作为一种改进的技术方案，所述干燥滚筒的进气口通过风机连通零水偏硅酸钠干燥尾气回收管道。

作为一种改进的技术方案，所述干燥滚筒的排气口连通水槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于干燥尾气回收利用装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连通干燥滚筒，干燥滚筒的进气口连通零水偏硅酸钠干燥尾气回收管道，干燥滚筒的出料口连通提升机，提升机的出料连通砂仓。在实际应用中，通过螺旋输送机将含有水分的石英砂输送至干燥滚筒内，然后通过风机将零水偏硅酸钠干燥尾气回收管道输送至干燥滚筒内，由于干燥尾气的温度在150-190℃，通过干燥尾气的温度将石英砂中的水分蒸发，然后再通过提升机将干燥后的石英砂输送至砂仓，作为液体硅酸钠的反应原料。本实用新型通过利用零水偏硅酸钠干燥尾气的热量用于干燥石英砂，减少了石英砂中的水分含量，使石英砂含的水分降至1％,石英砂温度升高至80-90℃，由此可减少液相反应蒸汽使用量5％-10％，大大降低了对能源的消耗。

由于干燥滚筒内沿干燥滚筒长度方向设有多组导热板。在干燥石英砂时，石英砂随滚筒不停的滚动，通过设置多组导热板可使成团的石英砂不断散落在干燥滚筒内部，增加了空气与石英砂的接触面积，大大提高了换热效率。

由于干燥滚筒的排气口连通水槽。在实际应用中，干燥滚筒排出的热气可加热水槽的水，冬天或周围环境温度低时工人可利用水槽内的热水来清洗设备。

附图说明

图1为本实用新型一种零水偏硅酸钠干燥尾气回收利用装置的结构示意图；

图2为图1中干燥滚筒的结构示意图；

其中，1-螺旋输送机，2-干燥滚筒，20-导热板，3-干燥尾气回收管道，4-提升机，5-砂仓，6-水槽，7-风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种零水偏硅酸钠干燥尾气回收利用装置，如图1所示，包括螺旋输送机1，螺旋输送机1的出料口连通干燥滚筒2，干燥滚筒2的进气口通过风机7连通零水偏硅酸钠干燥尾气回收管道3，干燥滚筒2的出料口连通提升机4，干燥滚筒的排气口连通水槽6，提升机4的出料口连通砂仓5。

在实际应用中，工作人员首先通过螺旋输送机将反应原料石英砂输送至干燥滚筒内，在风机的作用下将温度为150-190℃的零水偏硅酸干燥尾气输送至干燥滚筒内，利用尾气的余热来干燥石英砂，然后通过提升机将干燥后的石英砂输送至砂仓内。干燥滚筒内的尾气通过风机输送至水槽内，用于加热水槽内的水。

作为一种改进，如图2所示，干燥滚筒2内沿滚筒长度方向设有多组导热板20，每组导热板20由6-10个导热钢板组成，且导热钢板沿干燥滚筒2周向均匀分布。在实际生产时，石英砂随着滚筒转动在滚筒内不停的滚动，成团的石英砂接触导热板后散落在干燥滚筒内布，增加了空气与石英砂的接触面积，提高了换热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。