一种物料碎块装置的制作方法

本实用新型属于物料成型技术领域，尤其涉及一种物料碎块装置。

背景技术：

固体硅酸钠是由石英砂和纯碱经窑炉煅烧成熔融态后，再经链板机冷却成型生成不规则的固体块产品。

现有技术中，熔融状态下的硅酸钠从熔池出口流入到链板机，通过链板机平面压辊将熔融硅酸钠在链板机磨具上压平，平面压辊为圆柱形，固定在链板机上方，熔融态的硅酸钠平铺在面板上自然冷却后，通过链板机运输到成品料仓。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

在硅酸钠脱模过程中，冷却后的固体硅酸钠因自硬度较大，不容易破碎，常以连块形式交付给客户，客户还需再次对连块形式的固体硅酸钠操作，这样就给客户使用造成不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种不需要客户再次对固体硅酸钠操作的物料碎块装置

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种物料碎块装置，所述装置包括敲打机构及至少一个压辊，至少一个所述压辊及所述敲打机构依次设置在所述链板机的面板上方，所述敲打机构包括敲打杆、连接杆、连接轴、转动轮及撑杆，两个所述撑杆垂直相对设置在所述链板机的面板的两侧，所述连接轴的两端可转动地安装在两个所述撑杆的顶部，所述连接杆的一端固定套装在所述连接轴上，所述转动轮固定安装在所述连接杆的另一端上，所述转动轮可滚动配合在所述链板机的链板轮上，所述敲打杆的一端固定套装在所述连接轴上，所述敲打杆的另一端位于所述转动轮的上方。

进一步地，所述敲打杆为长方形钢管。

进一步地，所述敲打机构和所述压辊之间设置有破面压辊，所述破面压辊的外周表面设置有多个等间距的切割刀。

更进一步地，所述切割刀呈犁型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种物料碎块装置，在使用时，熔融状态的硅酸钠从熔池出口流入到链板机的面板上，经压辊压平，将熔融状态的硅酸钠压平至连块状，随后，呈连块状的硅酸钠被链板机运输至敲打机构下方，敲打机构中的转动轮在链板机的链板轮驱动下升降，相应地带动敲打杆的另一端升降，进而对连块状的硅酸钠进行敲打，从而使固体硅酸钠成破碎状态，即可达到客户的使用要求，以方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种物料碎块装置中敲打机构在第一状态下的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种物料碎块装置中敲打机构在第二状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例的一种物料碎块装置中的破面压辊的布置示意图；

图4为本实用新型实施例的一种物料碎块装置中的破面压辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种物料碎块装置，能在物料制造时将连块的状态形式击碎，以减少客户的再次操作，方便客户使用。

参见图1-图3，本实用新型实施例的一种物料碎块装置，包括至少一个压辊1及一个敲打机构a，至少一个压辊1及敲打机构按从熔池出口向成品料仓的方向依次设置在链板机2的面板8上方，敲打机构a包括敲打杆3、连接杆4、连接轴5、转动轮6及撑杆7，两个撑杆7垂直相对设置在链板机2的面板8的两侧，连接轴5的两端可转动地安装在两个撑杆7的顶部，连接杆4的一端固定套装在连接轴5上，转动轮6固定安装在连接杆4的另一端上，转动轮6可滚动配合在链板机2的链板轮9上，敲打杆4的一端固定套装在连接轴5上，敲打杆3的另一端位于转动轮6的上方。

本实用新型实施例的一种物料碎块装置，在使用时，熔融状态的硅酸钠从熔池出口流入到链板机的面板上，经压辊压平，将熔融状态的硅酸钠压平至连块状，随后，呈连块状的硅酸钠被链板机运输至敲打机构下方，敲打机构中的转动轮在链板机的链板轮驱动下升降，相应地带动敲打杆的另一端升降，形成第一状态(参见图1)和第二状态(参见图2)，进而对连块状的硅酸钠进行敲打，从而使固体硅酸钠成破碎状态，即可达到客户的使用要求，以方便用户使用。

本实用新型实施例的敲打机构在使用时，不需外界动力，能在链板机的链板轮的驱动下使用，具有自动化程度高的特点。

本实用新型实施例中的敲打杆3可以为长方形钢管，在其另一端的端部也可以设置有类似锤子状的物体，以加大对固体硅酸钠的敲打力度。

进一步地，结合图3，本实用新型实施例中，敲打机构a和压辊1之间可以设置有破面压辊10，该破面压辊10和背景技术所述的平面压辊的区别主要是其外周表面设置有多个等间距的切割刀11(结合图4)，当处于没有凝固的硅酸钠被破面压辊10挤压时，能在没有凝固的硅酸钠的表面等间距压出浅槽，破坏固体硅酸钠在冷却成型过程中产生的应力，以使敲打杆4更容易将固体硅酸钠敲碎。

进一步地，本实用新型实施例的切割刀11可以呈犁型，这样能使浅槽形成三角状，使固体硅酸钠之间的连接变得更薄，更容易被敲碎。

本实用新型实施例中，浅槽的宽度最好为50mm，破面压辊最好安装在已平铺在链板机的面板上尚没有凝固的高温(1100℃左右)硅酸钠上方，而敲打机构最好安装在300℃左右的固体硅酸钠的上方。

本实用新型实施例中，压辊1和破面压辊10均可以利用轴支撑固定在链板机的面板上方，能绕着对应的轴自由转动。

需要说明的是，本实用新型实施例的一种物料碎块装置，不仅适用于与固体硅酸钠的击碎工序，还适用于类似固体硅酸钠的其他物料。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。