本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种自调节制氮机。
背景技术：
制氮机在主要适用于交联电缆生产线，广泛用于金属材料、机械零件的热处理保护气体；石油化工、合成纤维、浮法玻璃等生产过程中的充氮保护；现如今，更是越来越多的应用到食品保鲜技术领域，如水果蔬菜保鲜、中药防腐等，大型的制氮机应用在中小型用户手中，成本投入太大，移动工作不便，无法给用户带来太高的实用价值。干燥机在制冷干燥时压缩机一直处于开启状态，当外界环境温度低于0℃时，由于干燥机的压缩机处于开启状态，压缩机工作使得进入干燥机中的压缩空气温度更低，容易冷凝水结冰，堵塞管路，同时在低于0℃环境下，压缩空气预处理设备润滑系统中的润滑油温度低，导致压缩空气预处理设备启动困难，目前制氮机大都采用两个吸附塔的设置及连接方式，可以使压缩空气在第一个吸附塔中被吸收掉氧气，之后的压缩空气在两个吸附塔中循环吸收，可以提高氮含量，并且起到了一定的均衡压力和温度的作用，但两个吸附塔这样简单地连接，均压时仍然需要减压阀放气减压，且空压机在充压时还要回补吸附塔的分压，既不能自动地柔性地分压又浪费压缩空气的资源。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种自调节制氮机，该制氮机与传统制氮机相比体积更小，尤其其结构简单又方便实用，适用于众多中小型制氮用户，可以直接摆放于车间内，节省管路的使用，降低输送成本的目的，解决现有变压吸附制氮机由于均压不良造成压缩空气资源浪费的问题，解决目前氮气制造在低于0℃环境下干燥机在制冷干燥时由于压缩机开启所导致的冷凝水结冰，堵塞管路的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自调节制氮机，包括过滤器、压缩空气预处理设备、吸附塔以及储氮罐，其特征在于：所述压缩空气预处理设备、所述过滤器、所述吸附塔以及所述储氮罐依次连接，所述制氮机包括多组吸附塔，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔并排水平设置，第一吸附塔和第二吸附塔通过一条进气管路和一条出气管路相互并联，所述进气管路和所述出气管路上均串联有两个控制阀，所述进气管路包括与所述第一吸附塔连接的第一补偿气囊，所述第一补偿气囊的出气口连接有第一单向阀，所述第一单向阀的出气口与所述第二吸附塔连通；所述出气管路包括与所述第二吸附塔的出气端连接的第二补偿气囊，所述第二补偿气囊的出气口连接有第二单向阀，所述第二单向阀的出气口与所述第一吸附塔连通，所述的制氮机还包括控制 器、温度传感器和干燥机，所述温度传感器设置在所述制氮机附近，所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端相连，所述控制器的输出端连接所述干燥机，所述压缩空气预处理设备的润滑系统内设置有加热装置和温度检测单元，所述加热装置的控制端和所述温度检测单元的输出端都与控制器相连
所述制氮机的底部设有支撑柱和万向轮。
所述吸附塔的罐体呈长柱形。
所述吸附塔的罐体由材料碳钢或不锈钢制成。
所述第一补偿气囊和所述第二补偿气囊均为橡胶补偿气囊。
所述第一补偿气囊和所述第二补偿气囊均为聚氯乙烯软膜补偿气囊。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该制氮机与传统制氮机相比体积更小，尤其其结构简单又方便实用，适用于众多中小型制氮用户，可以直接摆放于车间内，节省管路的使用，降低输送成本的目的，解决现有变压吸附制氮机由于均压不良造成压缩空气资源浪费的问题，解决目前氮气制造在低于0℃环境下干燥机在制冷干燥时由于压缩机开启所导致的冷凝水结冰，堵塞管路的问题，具有设备体积小，阀门少，工艺先进的优点。
附图说明
图1是本实用新型的正面示意图
图中：
1、过滤器 2、压缩空气预处理设备 3、第一吸附塔
4、第二吸附塔 5、储氮罐 6、进气管路
7、出气管路 8、第一补偿气囊 9、第一单向阀
10、第二补偿气囊 11、第二单向阀 12、万向轮
13、支撑柱 14、控制器 15、温度传感器
16、干燥机 17、润滑系统 18、加热装置
19、温度检测单元
具体实施方式
如图1本实用新型一种自调节制氮机的正面示意图所示所示，本实用新型包括过滤器1、压缩空气预处理设备2、吸附塔以及储氮罐5，其特征在于：压缩空气预处理设备2、过滤器1、吸附塔以及储氮罐5依次连接，制氮机包括多组吸附塔，罐体材料可采用为碳钢或不锈钢等，第一吸附塔3和第二吸附塔4并排水平设置，第一吸附塔3和第二吸附塔4通过一条进气管路6和一条出气管路7相互并联，进气管路6和出气管路7上均串联有两个控制阀，第一管路包括与第一吸附塔3连接的第一补偿气囊8，第一补偿气囊8的出气口连接有第一单向阀9，第一单向阀9的出气口与第二吸附塔4 连通；第二管路包括与第二吸附塔4的出气端连接的第二补偿气囊10，第二补偿气囊10的出气口连接有第二单向阀11，第二单向阀11的出气口与第一吸附塔3连通，的制氮机还包括控制器14、温度传感器15和干燥机16，温度传感器15设置在制氮机附近，温度传感器15的输出端与控制器14的输入端相连，控制器14的输出端连接干燥机16，压缩空气预处理设备2的润滑系统17内设置有加热装置18和温度检测单元19，加热装置18的控制端和温度检测单元19的输出端都与控制器14相连，制氮机的底部设有支撑柱13和万向轮12，制氮机的底部设有支撑柱13和万向轮12，在制氮机下方设置的万向轮12，增强了制氮机的机动性，便于放置，有效的减少了氮气输送管的长度，降低输送成本，实现氮气的及时有效的利用，提高工作效率，同时减少或避免了输送管路中的氮气损失，降低资源使用成本，吸附塔的罐体呈长柱形，吸附塔的罐体由材料铝或铁制成，第一补偿气囊8和第二补偿气囊10均为橡胶补偿气囊，第一补偿气囊8和第二补偿气囊10均为聚氯乙烯软膜补偿气囊。
温度检测单元19用于对润滑系统17内的润滑油温度进行检测，控制器14根据检测结果判断润滑系统17内的润滑油是否达到设定值，如果没有达到设定值，控制器14控制加热装置18启动，对润滑油进行加热直至其温度达到设定值，控制器14控制空压机开始提供压缩空气。
本实例的工作过程：制氮系统启动后，压缩空气在第一吸附塔3被吸收掉氧气的过程压力变大，通过第一补偿气囊8和第一单向阀9逐渐进入第二吸附塔4，压缩空气从第二吸附塔4到第一吸附塔3再循环，补偿气囊既有缓冲的作用，也有在第二吸附塔4压力过小的时候补偿压力的作用，压力的大小也无需人为控制，也无需考虑两个吸附塔中均压时间的控制，单向阀的使用，保持整个压缩空气的循环过程不间断且又不反流，这里的补偿气囊为强度及韧性极强的聚氯乙烯软膜补偿气囊，两个吸附塔的出气管道各通过一个控制阀连接到氮气储存罐，氮气储气罐连接到终端用户。根据温度传感器15检测到的温度进行判断，若环境温度低于0℃，可编程控制器14控制干燥机16压缩机不运转，如果环境温度高于0℃，可编程控制器14控制燥机压缩机运转，当干燥机16启动一定时间后，可编程控制器14启动空压机，启动空压机时可编程控制器14首先根据温度检测单元19检测的润滑油温度进行判断，如果润滑油温度高于5℃，可编程控制器14控制空压机开始提供压缩空气，如果润滑油温度低于5℃，可编程控制器14启动加热装置18，对空压机润滑系统17内的润滑油进行加热，直至润滑油温度升至5℃。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。