玻璃热弯成型炉及其加热装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃热弯成型领域，特别涉及一种玻璃热弯成型炉及其加热装置。
背景技术：
：随着3C行业的迅速发展，人们对于电子产品的精美程度要求也越来越高。曲面屏幕作为电子产品的发展潮流，促进了曲面屏幕玻璃的制造技术及设备的发展。目前，曲面屏幕玻璃盖板大多是通过热弯成型炉成型的，热弯成型炉中设置有加热装置，用于对石墨模具中的玻璃进行加热。现有技术中，加热装置中用于升温加热的部件包括加热板，由于其工作环境的温度过高，在加热过程中容易出现热变形和高温氧化现象，加热板与石墨模具接触的表面平整度降低，使产品在加工时受力不均匀，影响产品加工质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提出一种玻璃热弯成型炉的加热装置，旨在解决现有的加热板容易出现热变形和高温氧化现象，影响产品加工质量的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种加热装置，所述加热装置包括从上至下依次设置的冷却板、隔热板和钨钼合金加热板，所述冷却板上设置有驱动机构，用于驱动加热板与石墨模具接触。优选地，所述钨钼合金加热板上均匀设置若干固定孔，用于与所述隔热板连接。优选地，所述固定孔上还设置有沉孔，用于使加热板的表面保持平整。优选地，所述钨钼合金加热板的表面还具有抗氧化膜。优选地，所述抗氧化膜包括氮化层。优选地，所述加热板的侧面设置有加热孔，所述加热孔中还设置有发热组件，所述发热组件与所述固定孔互不干涉。本实用新型还提出一种玻璃热弯成型炉，包括若干上述的加热装置，若干所述加热装置并列设置。本实用新型中，玻璃热弯成型炉的加热装置采用钨钼合金加热板，使其具有高强度、耐高温、导热不变形以及耐腐蚀等性能，可以解决因现有的加热板在加热过程中出现热变形和高温氧化现象，其与石墨模具接触的表面平整度降低，使产品在加工时受力不均匀，影响产品加工质量的问题。附图说明图1为本实用新型一实施例中加热装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例中加热板的结构示意图；图3为本实用新型另一实施例中加热板的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10冷却板20隔热板30钨钼合金加热板31抗氧化膜32固定孔40驱动机构具体实施方式为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃热弯成型炉的加热装置，参照图1，该加热装置包括从上至下依次设置的冷却板10、隔热板20和钨钼合金加热板30，冷却板10上设置有驱动机构40，用于驱动钨钼合金加热板30与石墨模具接触。在本实施例中，冷却板10中设置有冷却水路，用于对驱动组件进行降温冷却。隔热板20为表面设置有沟槽的陶瓷隔热板20，具有良好的隔热性能。驱动组件包括与冷却板10连接的气缸，其气缸推杆固定在冷却板10上。气缸推杆的活动可带动钨钼合金加热板30与其下方的石墨模具接触，并对石墨模具及模具中的玻璃进行加热成型。本实用新型中，玻璃热弯成型炉的加热装置采用钨钼合金加热板30，使其具有高强度、耐高温、导热不变形以及耐腐蚀等性能，可以解决现有的加热板在加热过程中出现热变形和高温氧化现象，其与石墨模具接触的表面平整度降低，使产品在加工时受力不均匀，影响产品加工质量的问题。在上述事实例中，参照图3，钨钼合金加热板30上均匀设置若干固定孔32，用于与隔热板20连接。隔热板20设置在冷却板10上，隔热板20上设置有通孔，钨钼合金加热板30上设置有与通孔对应的固定孔32，固定孔32为螺纹盲孔，隔热板20与钨钼合金加热板30之间通过螺栓连接。在本实施例中，固定孔32均匀设置在钨钼合金加热板30上，即使温度过高，钨钼合金加热板30的型变量被均匀设置的螺栓固定，其形变相对分散，变形量较小，确保钨钼合金加热板30与石墨模具接触的表面保持良好的平整度，避免影响玻璃工件的加工质量。在上述事实例中，固定孔32上还设置有沉孔，用于使钨钼合金加热板30的表面保持平整。固定孔32包括通孔，在钨钼合金加热板30与石墨模具接触的表面上设置与通孔同心的沉孔，当使用螺栓连接钨钼合金加热板30和隔热板20时，螺母或螺栓头部可被沉孔容纳，确保在钨钼合金加热板30与石墨模具接触的表面的平整度，避免影响玻璃工件的加工质量。在本实用新型另一实施例中，参照图2，钨钼合金加热板30的表面还具有抗氧化膜31。玻璃热弯成型炉在加工玻璃工件时，一般会在炉腔中冲入氮气等保护气氛，但是仍然存在氧气，特别在高温条件下，钨钼合金加热板30等金属材极易氧化，可在钨钼合金加热板30的表面设置抗氧化膜31，防止钨钼合金加热板30表面氧化。在上述实施例中，抗氧化膜31包括氮化层。钨钼合金加热板30可通过渗氮处理，在其表面形成一层致密的氮化物，具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钨钼合金加热板30得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗氧化性。提高了钨钼合金加热板30的机械性能和抗氧化性。在本实用新型另一实施例中，参照图1，钨钼合金加热板30的侧面设置有加热孔，加热孔中还设置有发热组件，发热组件与固定孔32互不干涉。加热孔为盲孔，其中设置有加热组件，加热组件包括加热管。加热孔均匀分布在钨钼合金加热板30中，可确保钨钼合金加热板30上各处的温度保持一致，避免因不同的加热温度影响玻璃工件的加工质量。本实用新型还提出一种玻璃热弯成型炉，包括若干上述的加热装置，若干加热装置并列设置。在本实施例中，若干并排设置的加热装置可使对玻璃工件进行阶段式地加热，其中加热装置包括从上至下依次设置的冷却板10、隔热板20和钨钼合金加热板30，冷却板10上设置有驱动机构40，用于驱动钨钼合金加热板30与石墨模具接触。在本实施例中，冷却板10中设置有冷却水路，用于对驱动组件进行降温冷却。隔热板20为表面设置有沟槽的陶瓷隔热板20，具有良好的隔热性能。驱动组件包括与冷却板10连接的气缸，其气缸推杆固定在冷却板10上。气缸推杆的活动可带动钨钼合金加热板30与其下方的石墨模具接触，并对石墨模具及模具中的玻璃进行加热成型。在本实施例中，玻璃热弯成型炉的加热装置采用钨钼合金加热板30，使其具有高强度、耐高温、导热不变形以及耐腐蚀等性能，可以解决现有的加热板在加热过程中出现热变形和高温氧化现象，其与石墨模具接触的表面平整度降低，使产品在加工时受力不均匀，影响产品加工质量的问题。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3