超大超厚玻璃的半自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种超大超厚玻璃的半自动切割装置。

背景技术：

超大超厚玻璃的加工一直是建筑玻璃深加工过程中较难解决的问题，其存在加工效率极低，引进新设备成本较高的问题。针对超大超厚玻璃，引入大规模的设备，难以加工常规玻璃，并且效率极低；单独成立特种玻璃加工工厂，但订单又不够饱和，耗资较大却收效甚微。上述方法均不是最佳的选择。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种超大超厚玻璃的半自动切割装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种超大超厚玻璃的半自动切割装置，包括支架，其特征是，支架上部设有多个依次紧密排列并连接的切割台，切割台一端与支架铰接，另一端放置在伸缩式托轮上部，伸缩式托轮设置在支架上。切割台底部铰接有伸缩缸，伸缩缸另一端与支架铰接，伸缩缸连接动力源，伸缩缸与伸缩式托轮设置在支架的同一侧。伸缩缸可推动切割台由水平翻转为竖直状态。支架一侧设有控制器，控制器控制伸缩缸。

所述切割台上部设有悬浮气垫，悬浮气垫与控制器连接。

所述切割台上表面设有支撑轮，支撑轮设置在切割台与支架铰接的一端。切割台竖直时，支撑轮支撑住玻璃。

为了加强支架的结构强度，所述支架设有加强筋。

所述伸缩式托轮包括依次连接的伸缩支杆、支撑台及托轮，托轮通过中心轴与支撑台连接。

切割台设置为三个，伸缩缸设置为三个，伸缩缸均由控制器控制，控制器控制三个伸缩缸同时动作。

所述伸缩缸选用气缸或油缸。

本实用新型的工作过程：

超大超厚玻璃可从原片库采用吊夹取出，但取出后放平需要大量人员辅助却不安全，因此，将三个切割台同步组合为一个大的切割台，切割台调整为竖直状态，切割台在油缸控制下由水平翻转90°为竖直。这样，使用吊夹取出玻璃后，直接放在翻转直立的切割台上，由支撑轮支撑住玻璃。取下吊夹后，油缸回位，控制切割台翻转到水平面。然后开启悬浮气垫，可使超大超厚的玻璃很轻便地移动、定位，最后使用推刀进行切割。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型结构简单、稳固，解决了超大超厚玻璃加工的难题，本实用新型可以降低生产成本，并且方便切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

其中，1-支撑轮，2-悬浮气垫，3-切割台，4-支架，5-托轮，6-支撑台，7-伸缩支杆，8-油缸，9-加强筋，10-控制器，11-液压系统。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种超大超厚玻璃的半自动切割装置，包括支架4，支架4设有加强筋9。

支架4上部设有三个依次紧密排列并连接在一起的切割台3，切割台3可选用现有自动切割机的切割台拼装在一起，这样充分利用了现有设备，无需制造新的设备。切割台3一端与支架4铰接，另一端放置在伸缩式托轮上部，伸缩式托轮设置在支架4上。每个切割台3底部分别铰接有液压油缸8，油缸8另一端与支架4铰接，油缸8连接外部液压系统11，液压系统11连接控制器10，控制器10控制液压系统11，液压系统11带动三个油缸8同时动作。油缸8与伸缩式托轮设置在支架4的同一侧。

所述切割台3上部设有悬浮气垫2，悬浮气垫2与控制器10连接。

所述切割台3一侧设有支撑轮1，支撑轮1设置在切割台3与支架4铰接的一端，切割台3竖直时，支撑轮1支撑住玻璃。

所述伸缩式托轮包括依次连接的伸缩支杆7、支撑台6及托轮5，托轮5通过中心轴与支撑台6连接。