本实用新型涉及一种玻璃钢化风栅。
背景技术：
现如今使用的玻璃钢化风栅都是根据设备最大加工板面设计的，而加工的玻璃实际板面千变万化，当加工的玻璃实际板面小于最大加工板面时，风栅两端的冷却风未得到有效利用，从而造成能源的浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅两端的多个风道，从而实现节能的目的。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种玻璃钢化风栅，包括内部空腔的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅分别具有为平面的上风栅面和下风栅面，所述上风栅面和下风栅面都开设有多条排风凸槽，每条排风凸槽开有多个通孔，所述上风栅面和所述下风栅面的两端的多条排风凸槽内分别设有一用于开闭排风通道的开闭机构，所述开闭机构包括与每条排风凸槽上的通孔一一对应设置的塞子和一根沿排风凸槽的长度方向穿过排风凸槽的操作杆，所述塞子的远离通孔的一端具有一凸台和位于所述凸台下方的第一弧形凸起，所述凸台通过压簧与排风凸槽的内壁连接，所述操作杆上具有多个与所述第一弧形凸起一一对应设置的第二弧形凸起，所述操作杆可通过沿其长度方向的移动来使所述塞子堵住所述通孔。
进一步地，所述第二弧形凸起通过螺钉固定在所述操作杆上。
进一步地，所述塞子的靠近通孔的一端为锥台形。
进一步地，所述上风栅和所述下风栅的两端分别设有一基座，每根操作杆的位于排风凸槽外的一端固定有一螺杆，所述螺杆穿过对应开设在所述基座上的限位孔，所述螺杆通过蝶形螺母与所述基座连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅两端的多个风道，从而实现节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A部放大示意图；
图3为开闭机构将排风凸槽上的通孔打开时的结构示意图；
图4为图3中的B部放大示意图；
图5为开闭机构将排风凸槽上的通孔关闭时的结构示意图；
图6为图5中的C部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种玻璃钢化风栅，包括内部空腔的上风栅11和下风栅13，上风栅11和下风栅13分别具有为平面的上风栅面12和下风栅面14，所述上风栅面12和下风栅面14都开设有多条排风凸槽15，每条排风凸槽15上沿长度方向间隔设置有多个通孔151，所述上风栅面12和所述下风栅面14的两端的多条排风凸槽15内分别设有一用于开闭排风通道的开闭机构，本实施例中优选上风栅面12的两端的四个排风凸槽15都设置有开闭机构，同时下风栅面14的两端的四个排风凸槽15也都设置有开闭机构。所述开闭机构包括与每条排风凸槽15上的通孔151一一对应设置的塞子21和一根沿排风凸槽15的长度方向穿过排风凸槽15的操作杆22，所述塞子21的靠近通孔151的一端可塞入到通孔151内以堵住通孔151，优选塞子21的靠近通孔151的一端为锥台形，所述塞子21的远离通孔151的一端具有一凸台211和位于所述凸台211下方的第一弧形凸起212，所述凸台211通过压簧23与排风凸槽15的内壁连接，即压簧23的两端分别与凸台211和排风凸槽15的内壁连接，优选每个凸台211通过一个压簧23与排风凸槽15连接、且压簧23套在塞子21外，所述操作杆22上具有多个与所述第一弧形凸起212一一对应设置的第二弧形凸起24，所述操作杆22可通过沿其长度方向的移动来使所述塞子21堵住所述通孔151。当塞子21上的第一弧形凸起212与操作杆22上对应的第二弧形凸起24错开时，在压簧23的作用下，塞子21的靠近通孔151的一端保持将通孔151打开的状态，即通孔151保持通畅的状态，此时可通过通孔151向外排气；当操作杆22移动一定距离后，使得塞子21上的第一弧形凸起212与操作杆22上对应的第二弧形凸起24对正，此时第二弧形凸起24将第一弧形凸起212向靠近通孔151的方向顶起，从而塞子21的靠近通孔151的一端向通孔151内移动，直到将通孔151堵住。上述结构的玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅两端的多个风道，从而实现节能的目的。
作为上述方案的进一步改进，所述第二弧形凸起24通过螺钉25固定在所述操作杆22上。螺钉25从操作杆22上远离第二弧形凸起24的一侧穿过操作杆22、并与第二弧形凸起24螺纹连接。将第二弧形凸起24与操作杆22设置为可拆卸连接，便于将操作杆22穿过排风凸槽15，进而方便安装。
作为上述方案的进一步改进，所述上风栅11和所述下风栅13的两端分别设有一基座16，每个基座16上开有四个限位孔161，每根操作杆22的位于排风凸槽15外的一端固定有一螺杆26，所述螺杆26穿过对应开设在所述基座16上的限位孔161，所述螺杆26通过蝶形螺母27与所述基座16连接。当第一弧形凸起212与对应的第二弧形凸起24错开时，排风凸槽15上的通孔151一直保持畅通状态，且此时螺杆26与限位孔161的一端抵接；当第一弧形凸起212与对应的第二弧形凸起24正对时，此时螺杆26与限位孔161的另一端抵接，通过蝶形螺母27使操作杆22保持在将通孔151关闭的位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。