本发明涉及一种废轮胎热解炭黑制备硫酸锌的方法及装置。
背景技术：
目前橡胶轮胎中一般会添加氧化锌，氧化锌在制作轮胎时主要起到促进助剂的作用，活化促进的性能，提高硫化效率，在配方中使用量约为1～5％。而废旧的橡胶轮胎在热解成炭黑的过程中，氧化锌就留在了炭黑中，目前还没有有效的提取办法，造成了一定的浪费。而硫酸锌主要用作制取颜料立德粉、锌钡白和其它锌化合物的原料，也用作动物缺锌时的营养料、畜牧业饲料添加剂、农作物的锌肥(微量元素肥料)、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液、纺织工业中的媒染剂、医药催吐剂、收敛剂、杀真菌剂、木材和皮革防腐剂等，应用范围很广，现在还没有相应的技术可以用废轮胎热解炭黑制备硫酸锌。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种制备效果好，应用广泛的废轮胎热解炭黑制备硫酸锌的方法及装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种废轮胎热解炭黑制备硫酸锌的方法，包括以下步骤：
步骤1，将热解炭黑粉碎至600目以上，粉碎后的热解炭黑颗粒倒入反应釜中；
步骤2，向反应釜中倒入稀硫酸，并进行搅拌混合，使稀硫酸与热解炭黑中的氧化锌发生充分的化学反应生成硫酸锌；
步骤3，待检测到反应釜中的混合物PH值为中性时，将反应釜中的混合物进行过滤；
步骤4，将过滤后的液体进行烘干，最终得到硫酸锌的晶体。
上述稀硫酸的浓度为10％-15％，稀硫酸与热解炭黑的混合体积比例为1∶2。
本发明的一种废轮胎热解炭黑制备硫酸锌的装置，包括反应釜、压滤机和烘干锅，所述反应釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动电机，反应釜顶部设置有物料进口，反应釜底部设置有出料口，所述压滤机顶部设置有进料口，压滤机底部设置有出液口，所述反应釜的出料口与压滤机的进料口通过管路相连接，所述压滤机的出液口与烘干锅通过管路相连接。
上述反应釜上设置有PH值检测装置。
上述反应釜的出料口与压滤机的进料口相连接的管路上设置有阀门。
本发明的有益效果是：能够充分利用废轮胎热解炭黑制备硫酸锌，变废为宝，比传统制备硫酸锌节约了成本，而且比较环保，提高了热解炭黑的利用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1反应釜，2压滤机，3烘干锅，4驱动电机，5搅拌轴，6 PH值检测装置，7阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1所示，本发明的一种废轮胎热解炭黑制备硫酸锌的方法，包括以下步骤：
步骤1，将热解炭黑粉碎至600目以上，粉碎后的热解炭黑颗粒倒入反应釜1中；热解炭黑粉碎达到600目以上才能够达下一步进行化学反应的要求。步骤2，向反应釜1中倒入稀硫酸，并进行搅拌混合，使稀硫酸与热解炭黑中的氧化锌发生充分的化学反应生成硫酸锌。步骤3，待检测到反应釜1中的混合物PH值为中性时，说明稀硫酸已经反应完全，液体达到了中性。将反应釜1中的混合物进行过滤；步骤4，将过滤后的液体进行烘干，最终得到硫酸锌的晶体。经过试验，稀硫酸的浓度为10％-15％，稀硫酸与热解炭黑的混合体积比例为1∶2，制备效果最佳。
本发明的一种废轮胎热解炭黑制备硫酸锌的装置，包括反应釜1、压滤机2和烘干锅3，所述反应釜1内设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5连接有驱动电机4，反应釜1顶部设置有物料进口，反应釜1底部设置有出料口，所述压滤机2顶部设置有进料口，压滤机2底部设置有出液口，所述反应釜1的出料口与压滤机2的进料口通过管路相连接，压滤机2的出液口与烘干锅3通过管路相连接。反应釜1上设置有PH值检测装置6。反应釜1的出料口与压滤机2的进料口相连接的管路上设置有阀门7。
其工作原理为：用粉碎机将热解炭黑粉碎至600目以上，然后将粉碎的热解炭黑倒入反应釜1中，然后加入稀硫酸，然后进行搅拌，搅拌大约2个小时，让热解炭黑中的氧化锌与稀硫酸充分进行化学反应，生成中性的硫酸锌和水，测量PH值达到中性，说明反应完全。然后将混合液体倒入压滤机2中进行压滤，得到液体倒入烘干锅3中进行烘干，最后析出的晶体就是硫酸锌。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。