本发明涉及畜禽粪便发酵技术领域，具体涉及一种箱式除臭系统。
背景技术：
随着我国畜禽养殖业的迅速发展，特别是各种集约化、规模化的畜禽养殖场相继建立，畜禽废弃物的数量急剧上升，如果没有对其进行及时有效地处理和利用，将带来严重的环境污染，甚至影响到人们正常的生产和生活。因此，加强畜禽废弃物污染防治和对畜禽废弃物进行资源利用显得尤为重要。
鸡粪是最为主要的畜禽废弃物之一，其有机质含量高，含有大量营养物质，包括氮、磷、钾及铁、钙、镁、铜、锌、硒、硫等有益元素，是优良的有机肥源。但目前鸡粪的肥料化利用率较低，在农村和部分养鸡场，鸡粪多被直接还田或进行简单堆沤发酵后还田，由于鸡粪中含有大量的有害气体，如氨气、硫化氢、粪臭素、甲烷等，导致鸡粪在堆沤发酵的过程中会产生大量的难闻刺激性气体，影响周围环境。因此，在鸡粪发酵的过程必须进行气体除臭，以保证空气的清洁程度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种箱式除臭系统，该除臭系统不仅可对大量畜禽废弃物进行资源利用，而且发酵效率高，同时除臭效果好。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种箱式除臭系统，包括隔臭箱室和加热装置，隔臭箱室一侧设置有进料门，另一侧设置有出料门，所述隔臭箱室的出料门处设置有皮带传输装置，隔臭箱室内设置有翻抛机、电气控制系统以及至少一个恒温发酵池，所述恒温发酵池的两侧设置有除臭墙体，除臭墙体顶部安装有用于翻抛机移动的行车架，其中一面除臭墙体与隔臭箱室的内侧壁之间设置有多台鼓风机，所述恒温发酵池的底部设置有控温管和多根曝气管，控温管呈s型盘绕在恒温发酵池的底表面上，且控温管的两端均与加热装置连接，多根曝气管间隔排列在控温管的s型间隙里，且曝气管的进气口与鼓风机连接；
所述恒温发酵池的侧壁上安装有温度检测器、氧气含量检测器、硫化氢含量检测器和氨气含量检测器，所述电气控制系统分别与温度检测器、氧气含量检测器、硫化氢含量检测器和氨气含量检测器连接；
所述隔臭箱室的顶部设置有顶盖，顶盖上开有多个风口，风口通过通风管道连接有空气净化装置，空气净化装置包括壳体以及设置在壳体内的初级过滤层和清洁模块，所述初级过滤层设置在清洁模块的前端，初级过滤层包括玻璃棉层和聚酯纤维层，所述清洁模块包括净水箱、高压水泵、污水箱和多个喷淋装置，所述净水箱通过水路管道与高压水泵连接，多个喷淋装置设置在水路管道上，污水箱位于喷淋装置的下方。
进一步地，所述恒温发酵池包括保温池和发酵池，发酵池位于保温池上方，且发酵池与保温池之间隔有导热垫层，所述保温池的池壁上铺设有保温棉，所述控温管和曝气管均位于导热垫层与保温棉之间。
进一步地，所述导热垫层为采用导热碳纤维编织而成的布料层，布料层的孔隙为0.5～1.2mm。
进一步地，所述翻抛机包括机架以及设置在机架两侧的行走装置，行走装置位于所述行车架上，所述机架的底部两侧均设置有液压机，液压机的液压杆上连接有翻抛架，所述翻抛架包括工型支架、翻动辊、粉碎辊以及用于同时驱动翻动辊和粉碎辊的电机，工型支架的两端均通过吊耳与液压杆连接，所述翻动辊和粉碎辊分别安装在工型支架的两个u型槽内。
进一步地，所述翻动辊和粉碎辊上均设置有传动轴，传动轴安装在工型支架上，两根传动轴的同一端均穿过工型支架并设置有皮带轮，其中一根传动轴的另一端穿过工型支架并与电机连接，两个皮带轮通过皮带传动。
进一步地，所述隔臭箱室的出料门与皮带传输装置之间设置有滚筒送料装置，滚筒送料装置包括接料斗、送料管、存料箱、出料管和输出电机，接料斗位于恒温发酵池一侧，送料管连接在接料斗和存料箱之间，送料管内可转动地设置有滚筒，滚筒内壁设置有螺旋送料片，所述滚筒通过输出电机驱动，所述出料管安装在存料箱底部，且出料管位于皮带传输装置的上方。
进一步地，所述滚筒上端伸出送料管，且滚筒伸出部分的外壁上加工有齿圈，所述输出电机安装在送料管的外壁上，输出电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与滚筒外壁的齿圈啮合。
进一步地，所述除臭墙体的内壁上设有由沥青材质制成的隔绝层，除臭墙体上开有多个通孔，所述曝气管穿过通孔并与鼓风机连接。
进一步地，所述加热装置为热水供暖锅炉或管式水加热器。
进一步地，所述电气控制系统采用plc芯片作为主控芯片。
本发明具有的有益效果是：
1、通过设置恒温发酵池，使得畜禽粪便的发酵温度可控，再配合曝气管输氧，可提高畜禽粪便的发酵率，从而大大缩短畜禽粪便的发酵周期；
2、通过设置翻抛机，翻抛机上设置翻动辊和粉碎辊，可提高畜禽粪便的翻抛效率，使得粪便与氧气充分结合，从而提高其发酵率；
3、通过在顶盖上设置空气净化装置，可将隔臭箱室内的大量发酵气体进行充分吸附净化，从而保证空气的清洁程度；
4、通过设置滚筒送料装置，可避免人为将粪便进行长距离转移，提高了自动化程度；
5、本除臭系统可一天处理大量的畜禽废弃物，使畜禽粪便得到高效地利用，并且在发酵过程中仅排出微量的发酵气体，从而保证了环境的清洁程度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的a处放大示意图；
图3为本发明中控温管和曝气管的位置关系图；
图4为本发明中恒温发酵池的结构示意图；
图5为本发明中翻抛机的结构示意图；
图6为本发明中滚筒送料装置的结构示意图；
图7为本发明中空气净化装置的结构示意图；
图8为本发明中电气控制系统的连接示意图。
图中标记：1-隔臭箱室；101-进料门；102-出料门；2-加热装置；3-皮带传输装置；4-翻抛机；401-机架；402-行走装置；403-液压机；404-吊耳；405-工型支架；406-翻动辊；407-粉碎辊；408-传动轴；409-皮带轮；410-皮带；5-恒温发酵池；501-保温池；502-发酵池；503-保温棉；504-导热垫层；6-除臭墙体；601-行车架；7-顶盖；8-滚筒送料装置；801-接料斗；802-送料管；803-存料箱；804-出料管；805-输出电机；806-滚筒；807-螺旋送料片；808-导轮；809-齿轮；810-齿圈；9-空气净化装置；901-壳体；902-玻璃棉层；903-聚酯纤维层；904-净水箱；905-水路管道；906-高压水泵；907-喷淋装置；908-污水箱；10-鼓风机；11-通风管道；12-控温管；13-曝气管；14-温度检测器；15-氧气含量检测器；16-硫化氢含量检测器；17-氨气含量检测器。
具体实施方式
如图1～图8所示，本实施例提供的箱式除臭系统包括隔臭箱室1、加热装置2、皮带传输装置3、滚筒送料装置8和空气净化装置9，隔臭箱室1的一侧设置有进料门101，另一侧设置有出料门102，所述加热装置2位于隔臭箱室1的内部或外部，本实施例优选为隔臭箱室1的外部，所述隔臭箱室1内设置有翻抛机4、电气控制系统以及一个或多个恒温发酵池5，恒温发酵池5的数量和规格根据隔臭箱室1的占地大小决定，恒温发酵池5的两侧设置有除臭墙体6，除臭墙体6的内壁上设有由沥青材质制成的隔绝层，且除臭墙体6的顶部安装有行车架601；所述恒温发酵池5内设置有控温管12和多根曝气管13，本实施例中，恒温发酵池5包括保温池501和发酵池502，保温池501的池壁上铺设有保温棉503，所述发酵池502位于保温池501上方，且发酵池502与保温池501之间隔有导热垫层504，导热垫层504为采用导热碳纤维编织而成的布料层，布料层的孔隙为0.5～1.2mm，所述控温管12和曝气管13均位于导热垫层504与保温棉503之间，通过设置保温棉503和导热垫层504，可有效减少温度的损失，使热量高效地传递至发酵池502内，从而有效控制发酵池502的温度，以保证较高的发酵率，同时导热垫层504的小尺寸空隙可有效防止畜禽废弃物掉落至曝气管13内。
为了进一步提高畜禽粪便的发酵率，如图3所示，所述控温管12呈s型盘绕在保温池501的保温棉503上，多根曝气管13间隔排列在控温管12的s型间隙里，这种排列方式不仅可充分利用保温池501内的空间，还能使导热垫层504平整地铺设在控温管12和曝气管13上。所述控温管12的两端均与加热装置2连接，加热装置2为热水供暖锅炉或管式水加热器，加热装置2可为控温管12提供温度可控的循环水，以便于调控发酵池502内的温度。其中一面除臭墙体6与隔臭箱室1的内侧壁之间设置有多台鼓风机10，且该面除臭墙体6上开有多个通孔，所述曝气管13的进气口穿过通孔并与鼓风机10连接。
所述发酵池502的侧壁上安装有与电气控制系统连接的温度检测器14、氧气含量检测器15、硫化氢含量检测器16和氨气含量检测器17，本实施例中，电气控制系统采用plc芯片作为主控芯片；
所述温度检测器14采用汉隆自动化技术有限公司型号为db4523-tc的8路温度过程控制模块，该温度过程控制模块集多个智能温度/过程电气控制系统功能于一体，可与各种plc、组态软件、工控机、人机界面等连接使用；所述氧气含量检测器15采用深圳市东日灜能科技有限公司型号为sk-600-o2的氧气检测装置，该氧气检测装置可与各种plc、组态软件、工控机、人机界面等连接使用；所述硫化氢含量检测器16采用深圳市东日灜能科技有限公司型号为sk-600-h2s的硫化氢含量检测装置，该硫化氢含量检测装置具有4-20ma/rs485信号输出、继电器输出、数据恢复、数据存储等功能；所述氨气含量检测器17采用深圳市东日灜能科技有限公司型号为sk-600-nh3的甲烷含量检测装置，该氨气含量检测装置可与各种plc、组态软件、工控机、人机界面等连接使用。
所述翻抛机4包括机架401以及设置在机架401两侧的行走装置402，行走装置402位于所述行车架601上，所述机架401的底部两侧均设置有液压机403，液压机403的液压杆上连接有翻抛架，翻抛架包括工型支架405、翻动辊406、粉碎辊407和电机，工型支架405的两端均通过y型的吊耳404与液压杆连接，翻动辊406和粉碎辊407分别安装在工型支架405的两个u型槽内，且翻动辊406和粉碎辊407的轴线处均设置有传动轴408，传动轴408可转动地安装在工型支架405上，且两个传动轴408的同一端均穿过工型支架405并设置有皮带轮409，两个皮带轮409通过皮带410传动，其中一根传动轴408的另一端穿过工型支架405并与电机连接。启动电机，使翻动辊406和粉碎辊407同时转动，可对畜禽粪便同时进行搅拌和粉碎，使得粪便与氧气充分结合，从而提高其发酵率。
为了净化隔臭箱室1内的发酵气体，所述隔臭箱室1的顶部设置有顶盖7，顶盖7上开有多个风口，风口通过通风管道11与空气净化装置9连接，空气净化装置9包括壳体901以及设置在壳体901内的初级过滤层和清洁模块，初级过滤层位于清洁模块的前端，且初级过滤层包括玻璃棉层902和聚酯纤维层903，可用于滤除空气中的毛发、絮状物等大颗粒物；所述清洁模块包括净水箱904、高压水泵906、污水箱908和多个喷淋装置907，所述净水箱904通过水路管道905与高压水泵906连接，且多个喷淋装置907设置在水路管道905一端，污水箱908位于喷淋装置907的下方，启动高压水泵906，高压水泵906将净水箱904内的喷淋液抽送至喷淋装置907处，再通过喷淋的方式对发酵气体中的氨气进行喷淋除臭，喷淋后的溶液进入污水箱908内再进行后续处理。
所述皮带传输装置3位于隔臭箱室1的出料门102的内侧或外侧，本实施例中，皮带传输装置3位于出料门102的外侧，且皮带传输装置3的内侧设置有滚筒送料装置8，滚筒送料装置8包括接料斗801、送料管802、存料箱803、出料管804和输出电机805，接料斗801安装在恒温发酵池5的一侧，送料管802连接在接料斗801和存料箱803之间，优选地，存料箱803位于皮带传输装置3的上方，出料管804安装在存料箱803的底部并位于皮带传输装置3的正上方，考虑到发酵后粪便的流动性较差，所述送料管802的内壁上通过导轮808可转动地设置有滚筒806，滚筒806内壁上设置有螺旋送料片807，且滚筒806的上端伸出送料管802，伸出部分的外壁上加工有齿圈810，所述输出电机805安装在送料管802的外壁上，输出电机805的输出轴上安装有齿轮809，齿轮809与滚筒806外壁的齿圈810啮合，启动输出电机805，可驱动滚筒806转动，发酵后的粪便在螺旋送料片807的作用下顺利送至存料箱803内，再经出料管804处排放至皮带传输装置3上。
本实施例中，所述电气控制系统包括plc处理模块以及与plc处理模块连接的rs232模块、rs485模块、zigbee模块、4g通信模块、存储模块和显示模块，所述rs232模块、rs485模块、zigbee模块用于与隔臭箱室1内的各个检测器(温度检测器14、氧气含量检测器15、硫化氢含量检测器16和氨气含量检测器17)以及各个执行设备(加热装置2、鼓风机10和空气净化装置9)连接，所述4g通信模块用于与使用者的手机连接，可将异常数据发送给使用者，便于使用者在第一时间实施措施，从而避免造成损失，所述存储模块用于存储采集的数据，显示模块中采用触摸显示屏，用于显示采集的数据以及输入操作指令。
本发明的工作过程是：将畜禽粪便堆放至发酵池502上发酵，通过控制控温管12内的水温以及曝气管13内的送氧量，以达到最佳的粪便发酵条件，再配合翻抛机4对粪便进行周期性地翻抛，可增加粪便与氧气的接触率，从而提高粪便的发酵率，粪便发酵过程中产生的气体通过顶盖7上的风口进入空气净化装置9内进行净化除臭，当粪便发酵完成后，将粪便输送至接料斗801内，粪便依次通过滚筒806、存料箱803和出料管804，最终排放至皮带传输装置3上。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。