本发明涉及一种生产系统，特别涉及一种石墨烯生产系统，属于石墨烯生产技术领域。
背景技术：
石墨烯，又称单层石墨，是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，是只有一个碳原子厚度的二维纳米材料，石墨烯的的出现引发了席卷全球的一波又一波的研究开发浪潮，石墨烯是一种由碳原子紧密堆积而成的二维晶体，具有神奇的电子传输、导电、导热和机械等特征，2004年英国曼彻斯特大学的物理学家安德烈海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，在实验室成功地从石墨中剥离出了石墨烯，证明了石墨烯可以单独存在，因此荣获2010年诺贝尔物理学奖，从而掀起了石墨烯制备、改性和应用的全球研究热潮，将石墨烯用于超级电容器，但是现有的石墨烯制造效率低，无法规模化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石墨烯生产系统，以解决上述背景技术中提出的石墨烯制造效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯生产系统，包括箱体和动力机构箱，所述箱体的底部固定设有动力机构箱，所述箱体通过隔板将其分为上箱体和下箱体，所述上箱体内部的顶端固定设有支撑杆，所述支撑杆的底端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与滚轮固定连接，所述滚轮的表面固定设有若干个第一斜刀片，所述上箱体内部的箱壁固定设有若干个与第一斜刀片相啮合的第二斜刀片，所述隔板的中部开设有通孔，所述隔板底部的两侧均固定设有斜板，两个所述斜板的一侧与下箱体的箱壁固定连接，所述下箱体的内部活动设有凸台型活塞，所述凸台型活塞的底部与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆与下箱体的底部穿插连接并嵌入动力机构箱的内部，所述活塞杆另一端通过销钉与连接杆的一端固定连接，所述动力机构箱的内部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘的一侧固定设有凸台，所述凸台与连接杆的另一端转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上箱体顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的内部固定设有电磁阀门，所述下箱体一侧的底部开设有出料口，所述出料口的内部固定设有出料管，所述出料管的顶部设有控制阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸台型活塞顶部两侧的倾斜角度等于斜板的倾斜角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下箱体的高度等于凸台型活塞的高度与凸台到第二电机两倍的距离之和。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机和电磁阀门均通过控制开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种石墨烯生产系统，通过设置第一斜刀片和第二斜刀片，实现对液相石墨的剥离，从而产生石墨烯，通过设置第一电机和滚轮，通过第一电机带动滚轮转动，使第一斜刀片和第二斜刀片之间存在一定的切割力，通过设置活塞和动力机构，动力机构带动活塞上下移动，从而使液相石墨在上箱体和下箱体之间来回流动，通过设置斜板，提高液相石墨的流动速度，从而加强对石墨的剥离力度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、箱体；2、动力机构箱；3、上箱体；4、下箱体；5、转盘；6、支撑杆；7、第一电机；8、滚轮；9、第一斜刀片；10、第二斜刀片；11、隔板；12、斜板；13、通孔；14、第二电机；15、凸台型活塞；16、活塞杆；17、连接杆；18、凸台；19、出料管；20、控制阀门；21、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种石墨烯生产系统，包括箱体1和动力机构箱2，箱体1的底部固定设有动力机构箱2，箱体1通过隔板11将其分为上箱体3和下箱体4，上箱体3内部的顶端固定设有支撑杆6，支撑杆6的底端固定设有第一电机7，第一电机7的输出端与滚轮8固定连接，滚轮8的表面固定设有若干个第一斜刀片9，上箱体3内部的箱壁固定设有若干个与第一斜刀片9相啮合的第二斜刀片10，隔板11的中部开设有通孔13，隔板11底部的两侧均固定设有斜板12，两个斜板12的一侧与下箱体4的箱壁固定连接，下箱体4的内部活动设有凸台型活塞15，凸台型活塞15的底部与活塞杆16的一端固定连接，活塞杆16与下箱体4的底部穿插连接并嵌入动力机构箱2的内部，活塞杆16另一端通过销钉与连接杆17的一端固定连接，动力机构箱2的内部固定设有第二电机14，第二电机14的输出端与转盘5固定连接，转盘5的一侧固定设有凸台18，凸台18与连接杆17的另一端转动连接。
优选的，上箱体3顶部的一侧开设有进料口21，进料口21的内部固定设有电磁阀门，下箱体4一侧的底部开设有出料口，出料口的内部固定设有出料管19，出料管19的顶部设有控制阀门20。
优选的，凸台型活塞15顶部两侧的倾斜角度等于斜板12的倾斜角度，当凸台型活塞15移动到下箱体4的最顶端时，可以与斜板12相互卡合。
优选的，下箱体4的高度等于凸台型活塞15的高度与凸台18到第二电机14两倍的距离之和，当凸台18位于最底端时，凸台型活塞15位于下箱体4的最底端，当凸台18位于最顶端时，凸台型活塞15位于下箱体4的最顶端，保证工作的更加稳定。
优选的，第一电机7、第二电机14和电磁阀门均通过控制开关与电源电性连接。
具体使用时，本发明一种石墨烯生产系统，首先打开电磁阀门，通过进料口21注入适量的液相石墨，然后启动第一电机7，使第一电机7带动滚轮8转动，滚轮8的表面固定设有第一斜刀片9，上箱体3的箱壁设有第二斜刀片10，然后通过滚轮8转动带动第一斜刀片9转动，然后第一斜刀片9和第二斜刀片10对液相石墨进行切割，同时打开第二电机14，带动转盘5转动，通过动力机构带动凸台型活塞15上下移动，当凸台型活塞15向下移动时，上箱体3内部的液相石墨通过通孔13流入下箱体4的内部，当凸台型活塞15运动到最底端时，再向上移动，使液相石墨通过通孔13再次进入上箱体3的内部，由于斜板12，使液相石墨流动的空间变小，从而加快流动的速度，提高对石墨的剥离强度，当液相石墨进入上箱体3内再次进行剥离，当工作结束后，打开控制阀门20，将石墨烯从出料管19流出即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。