本发明涉及陶瓷技术领域，特别是一种陶瓷材料的制备方法。
背景技术：
陶瓷材料，具有美观大方、耐污性强、持久耐用等优点，在日常生活、艺术品、装饰材料、半导体等众多领域具有广泛应用，但是由于陶瓷材料存在的一些缺陷，比如：易碎、颜色耐候性差、韧性差、耐腐蚀性差、釉料容易脱落等，其应用也受到了一些限制，其主要原因是陶瓷材料内部组份所决定的。
二氧化锆，化学性质稳定，是良好的韧性陶瓷材料；稀土材料，如钴酸镧、铁酸镧等，通常具有独特的性能，对于改善陶瓷的韧性、耐候性等性能具有优异作用。在大多数报道中，制备陶瓷材料的方法，通常是将各组分进行物理研磨、煅烧，制得功能陶瓷，研磨的过程，使陶瓷各组分充分混合，对于陶瓷的性能具有至关重要的作用，例如：cn103771830a报道了一种含有纳米三氧化二铝的日用陶瓷制品。
因此，将陶瓷材料中各功能组份均匀混合，开发高韧性、高耐候性、耐腐蚀性、不变色的陶瓷材料的制备方法，已成为陶瓷领域的一种迫切需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种陶瓷材料的制备方法，结合化学制备技术和物理制备技术，快速批量制备复合高岭土、米洞石、氧化锆、锆酸镧、氧化锌及氧化铝的陶瓷材料。
本发明的技术方案：首先，在水浴条件下，向一定量浓盐酸中，加入丁醇锆，搅拌条件下，加入六水合硝酸镧，搅拌反应一段时间后，加入聚乙二醇、米洞石粉和高岭土，继续搅拌，加入氧化锌、氧化铝，搅拌，制得复合物a；其次，在搅拌条件下，向复合物a中，缓慢加入一定质量浓度的液碱溶液，调节ph至中性，继续搅拌一段时间，经过滤、干燥、煅烧，制得陶瓷材料。
所述的技术方案中，首先，在盐酸体系中，丁醇锆发生水解，形成“-o-zr-o-”链式结构，硝酸镧水解形成la3+，两者相互作用，形成含“-o-zr-o-la-o-”结构的复合物，作为生产锆酸镧的前驱体，随后加入聚乙二醇，作为分散剂，米洞石粉和高岭土作为载体，均匀分散多余的盐酸与氧化锌、氧化铝等发生反应，形成zn2+、al3+，通过机械搅拌，形成均匀分散体系；其次，经液碱调节ph，“-o-zr-o-”、“-o-zr-o-la-o-”、“zn2+、al3+”均形成氢氧化物沉淀，经过滤、干燥、热处理，得到均匀的复合高岭土、米洞石、氧化锆、锆酸镧、氧化锌及氧化铝的陶瓷材料。
本发明与现有技术相比，具有显著优点：所述的陶瓷材料的制备方法，通过化学反应及沉积技术，实现了陶瓷中各组分前驱体的均匀混合，无需采用常规研磨技术，实现了节能、环保，再经物理热处理，制得了复合高岭土、米洞石、氧化锆、锆酸镧、氧化锌及氧化铝的陶瓷材料，所制得的陶瓷材料具有高耐候性、高韧性、高强度、抗菌性等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为对技术方案的限制。
实施例1：依以下具体步骤制备一种陶瓷材料。
步骤1、在70oc水浴条件下，向1000ml质量浓度为37%的浓盐酸中，加入860.6g质量浓度为80%的正丁醇锆，搅拌条件下，加入207.2g六水合硝酸镧，搅拌反应6h后，加入11.8g聚乙二醇peg-2000、35.4g米洞石粉和413g高岭土，继续搅拌3h，加入9.7g氧化锌、36.6g氧化铝，搅拌2h，制得复合物a；
步骤2、在搅拌条件下，向复合物a中，缓慢加入质量浓度为30%的液碱溶液，调节ph至中性，继续搅拌2h，经过滤、120oc干燥12h、1200oc煅烧18h，制得陶瓷材料。
实施例2：依以下具体步骤制备一种陶瓷材料。
步骤1、在80oc水浴条件下，向1000ml质量浓度为37%的浓盐酸中，加入860.6g质量浓度为80%的异丁醇锆，搅拌条件下，加入414.5g六水合硝酸镧，搅拌反应8h后，加入35.4g聚乙二醇peg-6000、94.4g米洞石粉和531g高岭土，继续搅拌5h，加入29.2g氧化锌、48.8g氧化铝，搅拌3h，制得复合物a；
步骤2、在搅拌条件下，向复合物a中，缓慢加入质量浓度为30%的液碱溶液，调节ph至中性，继续搅拌4h，经过滤、150oc干燥8h、1300oc煅烧12h，制得陶瓷材料。
实施例3：依以下具体步骤制备一种陶瓷材料。
步骤1、在75oc水浴条件下，向1000ml质量浓度为37%的浓盐酸中，加入860.6g质量浓度为80%的正丁醇锆，搅拌条件下，加入310.8g六水合硝酸镧，搅拌反应7h后，加入23.6g聚乙二醇peg-4000、64.9g米洞石粉和472g高岭土，继续搅拌4h，加入19.5g氧化锌、42.7g氧化铝，搅拌2.5h，制得复合物a；
步骤2、在搅拌条件下，向复合物a中，缓慢加入质量浓度为30%的液碱溶液，调节ph至中性，继续搅拌3h，经过滤、130oc干燥10h、1250oc煅烧15h，制得陶瓷材料。