本发明涉及干消化系统技术领域，特别是涉及一种生石灰循环流化床分级干消化系统。
背景技术：
随着我国控制和削减so2排放力度的不断加大，烟气脱硫已进入快速发展阶段，而现有的干法脱硫及半干法脱硫中制取消石灰多采用机械搅拌的方式制取，传统的机械搅拌进行生石灰消化是在搅拌机中加水使生石灰粉与水混合消化以制取消石灰，该方法制取消石灰的过程中生石灰消化不充分，且制得的消石灰不能达到均匀的蓬松状干粉要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是目前干消化器制备消石灰的过程中生石灰消化不充分，对入口生石灰的品质要求较高，且消石灰不能达到均匀的蓬松状干粉要求。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种生石灰循环流化床分级干消化系统，包括消化塔，所述消化塔包括文丘里，所述消化塔位于文丘里上部连通有给料系统，位于文丘里下部连通有清洁高温烟气（≥100℃），并在所述文丘里上方形成流化床区，所述消化塔位于流化床区上方设有给水装置；
所述消化塔位于给水装置上方连通有分离装置，所述分离装置包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器的进口与消化塔连通，下方出口与流化床区连通，上方出口与二级旋风分离器的进口连通，所述二级旋风分离器包括消石灰出口和烟气出口，所述消石灰出口连通消石灰粉仓，所述烟气出口连通脱硫塔。
技术效果：本发明设置的消化塔为制备消石灰提供空间，设置的塔入口烟道提供高温脱硫除尘后的烟气，高温脱硫的烟气经由文丘里分布，在文丘里上方形成流化床区，生石灰被给料系统运输到流化床区，被高温烟气吹散，使生石灰粉末保持在流化状态下，给水装置位于流化床区上方，用于提供水分，水分由于重力进入到流化床区与被吹散的生石灰接触，反应生成消石灰，在这个过程中，生石灰被高温烟气流化，比较分散，给水装置提供的水分可以与生石灰较大程度的接触，从而可以使生石灰消化的比较充分，消化率为91-93%，同时提高了制备消石灰的效率，且由于高温烟气的作用，制得的消石灰会呈现干燥蓬松状，可以达到生产要求，此外，本发明的生石灰一部分与水在反应区生成消石灰，另一部分未反应完的生石灰同烟气一起进入设置的一级旋风分离器内，可以脱除较重的大颗粒从下方出口排出后返回至消化塔内重新进行消化，如此循环往复，可以进一步将生石灰的消化率提高至94-95%，一级旋风除尘器出口的烟气进入二级旋风除尘气内进一步分离除较细的消石灰混合物，将其存储至消石灰仓内，然后高温烟气再次进入到脱硫塔内被循环至消化塔内，本发明不但可以提高生石灰的消化率，降低消化系统入口生石灰的品质要求，且可以重复利用烟气，节约能源且减缓对环境的影响。
本发明进一步限定的技术方案是：所述给水装置包括设置在消化塔内的雾化喷头，所述雾化喷头连接有工艺水系统。
进一步的，所述消化塔上对应物料给料系统的位置设有进料口，所述进料口拒文丘里上端的垂直距离为1000mm。
前所述的生石灰循环流化床分级干消化系统，所述脱硫塔进入消化塔内烟气温度为100～105度。
前所述的生石灰循环流化床分级干消化系统，所述文丘里出口处的烟气流速为60～70m/s。
前所述的生石灰循环流化床分级干消化系统，所述给料系统的给料粒径为≤3mm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中设置的进料口距文丘里上端的垂直距离为1000mm，这样生石灰进入到流化床区内，可以使生石灰被高温烟气流化程度最大化，从而使其更大程度的与水反应，提高生石灰的消化率；
（2）本发明中设置的文丘里出口处的烟气流速为60～70m/s，且给料系统的给料粒径为3mm，当此范围粒径的生石灰进入到烟气流速为60～70m/s的流化床区时，可以被充分流化，然后充分的与水进行接触反应，提高生石灰消化率；
（3）本发明中设置的给水装置的采用双向流雾化喷枪，雾化粒径≤100微米，这样雾化水可以与流化床区内被流化的生石灰充分接触，从而进一步提高生石灰消化率。
附图说明
图1为本发明用于体现消化塔的结构示意图。
其中：1、消化塔；11、文丘里；12、流化床区；2、雾化喷头；3、一级旋风分离器；31、上方出口；32、下方出口；4、二级旋风分离器；41、消石灰出口；42、烟气出口；5、进料口。
具体实施方式
实施例：一种生石灰循环流化床分级干消化系统，结构如图1所示，包括消化塔1，消化塔1包括文丘里11，消化塔1位于文丘里11上部连通有用于提供生石灰原料的给料系统，位于文丘里11下部连通有用于提供高温烟气的脱硫塔，并在文丘里11上方形成流化床区12，即生石灰进入到流化床区12，被高温烟气流化，消化塔1位于流化床区12上方设有给水装置，用于给流化床区12的生石灰提供水分，使其反应生成消石灰。
消化塔1位于给水装置上方连通有分离装置，分离装置包括一级旋风分离器3和二级旋风分离器4，一级旋风分离器3的进口与消化塔1连通，下方出口32与流化床区12连通，上方出口31与二级旋风分离器4的进口连通，生石灰一部分在流化床区12与水在反应生成消石灰，另一部分未反应完的生石灰同烟气一起进入设置的一级旋风分离器3内，可以脱除较重的大颗粒从下方出口32排出后返回至消化塔1内重新进行消化，如此循环往复，二级旋风分离器4包括消石灰出口41和烟气出口42，消石灰出口41连通消石灰粉仓，烟气出口42连通脱硫塔，高温烟气再次进入到脱硫塔内被循环至消化塔1内，循环利用。
给水装置包括设置在消化塔1内的雾化喷头2，雾化喷头2连接有工艺水系统，且雾化喷头2的出水方向与流化床区12的烟气流向正对，这样雾水可以与流化床区12内被流化的生石灰充分接触，从而进一步提高生石灰消化率，文丘里11出口处的烟气流速为60～70m/s，给料系统的给料粒径为3mm，此范围粒径的生石灰进入到烟气流速为60～70m/s的流化床区12时，可以被充分流化。
消化塔1上对应物料给料系统的位置设有进料口5，进料口5拒文丘里11上端的垂直距离为1000mm，脱硫塔进入消化塔1内烟气温度为100～105度，这样生石灰进入到流化床区12内，可以使生石灰被高温烟气流化程度最大化。
具体实施说明如下：
脱硫除尘后风机出口烟道提供的高温脱硫的烟气经由文丘里11分布，在文丘里11上方形成流化床区12，生石灰被给料系统运输到流化床区12，被高温烟气吹散，使生石灰粉末保持在流化状态下，雾化喷头2向流化床区12喷出雾水，水分与被流化的生石灰接触，反应生成消石灰，在这个过程中，生石灰被高温烟气流化，比较分散，给水装置提供的水分可以与生石灰较大程度的接触，从而可以使生石灰消化的比较充分，消化率为91-93%，同时提高了制备消石灰的效率，且由于高温烟气的作用，制得的消石灰会呈现蓬松状，可以达到生产要求，生石灰一部分与水在反应生成消石灰，另一部分未反应完的生石灰同烟气一起进入设置的一级旋风分离器3内，可以脱除较重的大颗粒从下方出口32排出后返回至消化塔1内重新进行消化，如此循环往复，可以进一步将生石灰的消化率提高至94-95%，一级旋风除尘器出口的烟气进入二级旋风除尘气内进一步分离除较细的消石灰混合物，将其存储至消石灰仓内，然后高温烟气再次进入到脱硫塔内被循环至消化塔1内，本发明不但可以提高生石灰的消化率，且可以重复利用烟气，节约能源且减缓对环境的影响。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。