一种浮法玻璃分片装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工器械技术领域，具体为一种浮法玻璃分片装置。

背景技术

现有技术中，对玻璃的分片主要包括3个工序：即先进行玻璃上料工序、玻璃切割工序、接着进行玻璃掰片工序，目前在对玻璃进行分片时，多采用人工操作，先将待分离的大尺寸玻璃的一半置于台面的一侧，然后用手进行分开，这种方式可以将玻璃较好的进行分片，但是由于是人工操作，劳动强度较大，工作效率较低，容易划伤人体，存在较大的安全隐患，存在改进的必要。

为了解决上述提出的问题，现有技术中申请号为“cn201710868675.1”的一种用于玻璃分片的装置，包括支架、支撑架、承接板、第一弹性件、支板、连接杆、摆动杆、电机和支杆，承接板通过第一弹性件连接在支架上，支板位于承接板的上方；连接杆上固定有第一半齿轮，摆动杆上固定有第二半齿轮，摆动杆上设有第二弹性件；支板上设有多个摆动单元，摆动单元包括摆杆、拉杆和支块，摆杆和拉杆的一端均与支块铰接，支块的一端设有第一吸盘，摆杆一端与摆动杆连接，拉杆一端与支板转动连接；连接杆上设有主锥齿轮，支板上转动连接有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，支杆与从锥齿轮之间通过螺纹连接，支杆下方设有第二吸盘，该装置降低了玻璃分片的劳动强度，提高了玻璃分片的效率。

虽然解决人工分片费时费力的问题，但是上述该玻璃分片的装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、利用齿轮的间歇性啮合使吸盘上的玻璃反复震荡，从而将玻璃分开，但是与人工一次性掰开相比，这样分开的玻璃极易崩边，严重影响了玻璃边角的质量，使生产良率降低；2、利用倾斜角度使玻璃沿切割线断开，严重限制了玻璃了切割尺寸，尺寸过大的玻璃容易碰到操作台而打碎，容易发生生产事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浮法玻璃分片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浮法玻璃分片装置，包括传送台和工作台，所述传送台包括上传送台和下传送台，所述工作台包括台体和活动臂，所述台体活动安装在活动臂上，所述活动臂上固定安装有压缩空气室，所述压缩空气室通过管道分别与台体内部的固定气缸和分片气缸连通，所述固定气缸和分片气缸内均安装有活塞，所述活塞与活塞连杆固定连接，所述活塞连杆上套设有气缸弹簧，所述固定气缸的活塞连杆远离活塞的一侧与固定吸盘连杆固定连接，所述固定吸盘连杆远离活塞连杆的一侧固定安装有第一吸盘，所述分片气缸的活塞连杆与下方的分片吸盘连杆活动连接，所述分片气缸的活塞连杆上固定安装有提升块，所述分片吸盘连杆远离活塞连杆的一侧固定安装有第二吸盘，所述分片吸盘连杆上套设有冲击弹簧；

所述分片吸盘连杆上还固定安装有撞击杆，所述撞击杆与击发杆活动连接，所述撞击杆上还固定安装有滑槽，所述滑槽延伸入击发箱内部，所述击发箱上底面固定安装有击发弹簧，所述击发弹簧远离击发箱一侧与击发杆固定连接，所述击发杆上开设有凹槽，所述击发杆靠近击发弹簧一侧固定安装有提升杆，所述提升杆和提升块配合连接，所述凹槽内配合连接有锁扣，所述锁扣活动套设在固定座内，所述活动座上固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离固定座的一侧与锁扣固定连接，所述锁扣远离固定座的一端固定安装有滑轮座，所述滑轮座内活动安装有滑轮，所述滑轮与滑槽配合连接。

优选的，所述撞击杆上固定安装有一层橡胶垫片。

优选的，所述台体为三组，所述台体外固定安装有导轨，所述导轨与移动臂内的导槽配合安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明避免了因为反复震荡掰开所引起的玻璃边角不良问题，利用击发杆的一次性击发将玻璃掰开，这样分开的玻璃边角规整，有效提高了边角良率；

2、本发明不需将玻璃提起与台面形成一定夹角，避免玻璃触碰到工作台而打碎，适合切割不同种规格的玻璃，安全实用；

3、本发明不再需要人工进行分片，减轻员工工作负担，减少人员的使用，有效提高效率，同时降低成本。

本发明利用击发杆的一次性击发将玻璃掰开，使玻璃边角规整，有效提高了边角良率，适合切割不同种规格的玻璃，不再需要人工进行分片，减轻员工工作负担，安全实用。

附图说明

图1为本发明的工作结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视示意图；

图3为本发明的整体结构侧视示意图；

图4为本发明的击发箱锁死结构示意图；

图5为本发明的击发箱击发结构示意图；

图6为本发明的锁扣连接结构示意图；

图7为本发明的a部分放大结构示意图。

图中：1传送台、2工作台、3上传送台、4下传送台、5台体、6活动臂、7压缩空气室、8固定气缸、9分片气缸、10活塞、11活塞连杆、12气缸弹簧、13固定吸盘连杆、14第一吸盘、15分片吸盘连杆、16提升块、17第二吸盘、18冲击弹簧、19撞击杆、20击发杆、21滑槽、22击发箱、23击发弹簧、24凹槽、25提升杆、26锁扣、27固定座、28挤压弹簧、29滑轮、30导轨、31导槽、32滑轮座、33玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种浮法玻璃分片装置，包括传送台1和工作台2，传送台1包括上传送台3和下传送台4，玻璃33经过切割从上传送台3来到分片区域，分片后的玻璃经下传送台4送出，工作台2包括台体5和活动臂6，台体5活动安装在活动臂6上，活动臂6上固定安装有压缩空气室7，压缩空气室7与外围的空气压缩罐体连通，压缩空气室7通过管道分别与台体5内部的固定气缸8和分片气缸9连通，通过将压缩空气室7内的气体通入固定气缸8和分片气缸9内来推动内部的活塞10运动，固定气缸8和分片气缸9内均安装有活塞10，活塞10与活塞连杆11固定连接，活塞10运动推动活塞连杆11运动，活塞连杆11上套设有气缸弹簧12，气缸弹簧12可以在压缩空气室7关闭时将活塞10向后挤压，固定气缸8的活塞连杆11远离活塞10的一侧与固定吸盘连杆13固定连接，活塞连杆11运动推动固定吸盘连杆13运动，固定吸盘连杆13远离活塞连杆11的一侧固定安装有第一吸盘14，当第一吸盘14接触到玻璃33时，产生的负压将玻璃33吸住，分片气缸9的活塞连杆11与下方的分片吸盘连杆15活动连接，活塞连杆11运动推动分片吸盘连杆15运动，分片气缸9的活塞连杆11上固定安装有提升块16，活塞连杆11同步带动提升块16运动，分片吸盘连杆15远离活塞连杆11的一侧固定安装有第二吸盘17，第二吸盘17接触到玻璃33时，通过外接的真空泵将其内的空气抽去，使之与玻璃33紧密连接，分片吸盘连杆15上套设有冲击弹簧18，冲击弹簧18在活塞连杆11向上运动时同步的将分片吸盘连杆15向上挤压；

分片吸盘连杆15上还固定安装有撞击杆19，撞击杆19与击发杆20活动连接，通过击发杆20快速撞击撞击杆19而使玻璃分开，撞击杆19上还固定安装有滑槽21，滑槽21延伸入击发箱22内部，击发箱22上底面固定安装有击发弹簧23，击发弹簧23远离击发箱22一侧与击发杆20固定连接，击发弹簧23位击发杆20的撞击提供动力，击发杆20靠近击发弹簧23一侧固定安装有提升杆25，提升杆25和提升块16配合连接，当提升块16在活塞连杆11的带动下向上运动时，提升块16带动提升杆25上升，击发杆20上开设有凹槽24，凹槽24内配合连接有锁扣26，当锁扣26与凹槽24配合时，击发杆20被锁死，当锁扣26打开时，击发杆20在击发弹簧23的作用下迅速下降，冲击撞击杆19，锁扣26活动套设在固定座27内，活动座27上固定安装有挤压弹簧28，挤压弹簧28使锁扣26与凹槽24紧密配合，挤压弹簧28远离固定座27的一侧与锁扣26固定连接，锁扣26远离固定座27的一端固定安装有滑轮座32，滑轮座32内活动安装有滑轮29，滑轮29与滑槽21配合连接，通过滑轮29在滑槽21内运动带动锁扣26运动，锁扣26脱离击发杆20从而使击发杆2撞向撞击杆19，通过设置滑槽21的长度，使玻璃33刚好被第二吸盘17吸住时，击发杆20便开始撞击，防止玻璃33被分片吸盘连杆15继续下压而压碎。

作为一个优选，撞击杆19上固定安装有一层橡胶垫片，橡胶垫片使撞击杆19在击发杆19的作用下不至于力度过大而震碎玻璃33。

作为一个优选，台体5为三组，台体5外固定安装有导轨30，导轨30与移动臂6内的导槽31配合安装，导轨30可以在导槽31内活动，进而台体5可以再移动臂6上运动，使分片间距可调从而可以满足不同尺寸的玻璃33分片要求。

工作原理：当玻璃33经过切割机切割后，利用与其配合的上传送台3将玻璃33运输至活动臂6下方，使切割线伸出上传送台3，此时压缩空气室7打开，通过将压缩空气室7内的气体通入固定气缸8和分片气缸9内来推动内部的活塞10运动，活塞10运动推动活塞连杆11运动，活塞连杆11运动推动固定吸盘连杆13运动，固定吸盘连杆13运动带动第一吸盘14运动，当第一吸盘14接触到玻璃33时，产生的负压将玻璃33吸住，进而将玻璃33固定在上传送台3上，同时，活塞连杆11运动推动分片吸盘连杆15运动，分片吸盘连杆15运动带动第二吸盘17运动，第二吸盘17接触到玻璃33时，通过外接的真空泵将其内的空气抽去，使之与玻璃33紧密连接，此时分片吸盘连杆15上固定连接的撞击杆19向下运动，撞击杆19向下运动带动滑槽21运动，滑槽21运动使与滑槽21连接的滑轮29运动，滑轮29运动推动锁扣26运动，锁扣26运动使其与凹槽24脱离，进而击发弹簧23快速向下冲击，击发弹簧23运动带动击发杆20运动从而撞击撞击杆19，撞击杆19震动带动分片吸盘连杆15震动，从而使玻璃33在短暂且剧烈的撞击下沿切割线分开，此时第二吸盘17在分片吸盘连杆15的带动下继续向下移动，直至与下传送台4接触，外部的真空泵充气，分片后的玻璃33落下，经过下传送台4运输至下一区域，此时压缩空气室7抽气，固定气缸8和分片气缸9上移，分片吸盘连杆15上的提升块16被提升，进而使与其配合的提升杆25上移，提升杆25上移带动击发杆20上移，从而使锁扣26与凹槽24配合，以预备下一次分片动作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。