本发明属于环保砖制备技术领域，具体涉及一种环保草坪砖及其制备方法。
背景技术：
随着城市化进程和城市建设的快速发展，城市房屋和基础设施建设规模日益扩大，新建工程量、扩建量以及工程拆除量不断增加，导致大量建筑垃圾的产生，不仅造成大量资源的浪费，还严重影响人们的生存环境。目前国内建筑垃圾的利用率极低。利用建筑垃圾颗粒和小麦秸秆粉碎物制备环保草坪砖对资源利用和保护生态环境具有重要意义。
技术实现要素：
本发明提供一种环保草坪砖及其制备方法，以解决建筑垃圾和小麦秸秆碎物不能充分有效的利用，资源浪费的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环保草坪砖，其以重量份计，包括以下原料：水泥30-55份、建筑垃圾35-40份、粉煤灰10-30份、小麦秸秆粉末1-2份、碳酸钙4-5份、硅酸钠2-3份、硼酸镁1-2份、玻璃纤维15-25份、铝膏粉1-1.5份、减水剂0.8-1.4份、膨胀剂0.2-0.6、催化剂0.1-0.2份、交联剂0.3-0.6份、早强剂0.1-0.5份、松香酸钠1.5-3份、水200-300份；
所述环保草坪砖的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水泥、建筑垃圾、粉煤灰、小麦秸秆粉末在转速为300-450r/min下搅拌均匀，制得基料；
s2：将水泥、松香酸钠和水在转速为100-250r/min下搅拌均匀，制得浆料a；
s3：将步骤s1制得的基料、碳酸钙、硅酸钠、硼酸镁、玻璃纤维、铝膏粉、减水剂、膨胀剂、催化剂、交联剂和早强剂在转速为50-80r/min下搅拌2.5h，制得浆体b；
s4：将步骤s2制得的浆料a加入到步骤s3制得的浆料b中，在转速为100-250r/min下搅拌均匀，制得水泥混合材料；
s5：将步骤s4制得的水泥混合材料填充入模具内，加压15mp成型，脱模，室温下至完全硬化，自然养护25天，制得环保草坪砖。
进一步的，所述小麦秸秆粉末的粒径350-400μm，水分含量≤18％。
进一步的，所述建筑垃圾的粒径200-350μm。
进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水。
进一步的，所述膨胀剂为氧化钙。
进一步的，所述催化剂为辛酸亚锡。
进一步的，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
进一步的，所述早强剂为硫酸钠。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备的环保草坪砖，有效利用了建筑垃圾和植物秸秆等资源，避免了资源的浪费。
(2)本发明的新型混凝土环保砖具有优良的保温隔热性，透水系数高、质轻抗压等优点。
(3)本发明制备环保草坪砖的方法，不需要蒸压养护，设备投资小，工艺简单，操作简便，便于推广，且生产的产品质量稳定。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述环保草坪砖，其以重量份计，包括以下原料：水泥30-55份、建筑垃圾35-40份、粉煤灰10-30份、小麦秸秆粉末1-2份、碳酸钙4-5份、硅酸钠2-3份、硼酸镁1-2份、玻璃纤维15-25份、铝膏粉1-1.5份、减水剂0.8-1.4份、膨胀剂0.2-0.6、催化剂0.1-0.2份、交联剂0.3-0.6份、早强剂0.1-0.5份、松香酸钠1.5-3份、水200-300份；
所述环保草坪砖的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水泥、建筑垃圾、粉煤灰、小麦秸秆粉末在转速为300-450r/min下搅拌均匀，制得基料；
s2：将水泥、松香酸钠和水在转速为100-250r/min下搅拌均匀，制得浆料a；
s3：将步骤s1制得的基料、碳酸钙、硅酸钠、硼酸镁、玻璃纤维、铝膏粉、减水剂、膨胀剂、催化剂、交联剂和早强剂在转速为50-80r/min下搅拌2.5h，制得浆体b；
s4：将步骤s2制得的浆料a加入到步骤s3制得的浆料b中，在转速为100-250r/min下搅拌均匀，制得水泥混合材料；
s5：将步骤s4制得的水泥混合材料填充入模具内，加压15mp成型，脱模，室温下至完全硬化，自然养护25天，制得环保草坪砖。
所述小麦秸秆粉末的粒径350-400μm，水分含量≤18％。
所述建筑垃圾的粒径200-350μm。
所述减水剂为聚羧酸减水。
所述膨胀剂为氧化钙。
所述催化剂为辛酸亚锡。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述早强剂为硫酸钠。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种环保草坪砖，其以重量份计，包括以下原料：水泥30份、建筑垃圾35份、粉煤灰10份、小麦秸秆粉末1份、碳酸钙4份、硅酸钠2份、硼酸镁1份、玻璃纤维15份、铝膏粉1份、减水剂0.8份、膨胀剂0.2、催化剂0.1份、交联剂0.3份、早强剂0.1份、松香酸钠1.5份、水200份；
所述环保草坪砖的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水泥17份、建筑垃圾、粉煤灰、小麦秸秆粉末在转速为300r/min下搅拌均匀，制得基料；
s2：将水泥13份、松香酸钠和水在转速为100r/min下搅拌均匀，制得浆料a；
s3：将步骤s1制得的基料、碳酸钙、硅酸钠、硼酸镁、玻璃纤维、铝膏粉、减水剂、膨胀剂、催化剂、交联剂和早强剂在转速为50r/min下搅拌2.5h，制得浆体b；
s4：将步骤s2制得的浆料a加入到步骤s3制得的浆料b中，在转速为100r/min下搅拌均匀，制得水泥混合材料；
s5：将步骤s4制得的水泥混合材料填充入模具内，加压15mp成型，脱模，室温下至完全硬化，自然养护25天，制得环保草坪砖。
所述小麦秸秆粉末的粒径350μm，水分含量≤18％。
所述建筑垃圾的粒径200μm。
所述减水剂为聚羧酸减水。
所述膨胀剂为氧化钙。
所述催化剂为辛酸亚锡。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述早强剂为硫酸钠。
本实施例1的环保草坪砖技术指标如下表所示：
实施例2
一种环保草坪砖，其以重量份计，包括以下原料：水泥32份、建筑垃圾38份、粉煤灰20份、小麦秸秆粉末1.5份、碳酸钙4.5份、硅酸钠2.5份、硼酸镁1.5份、玻璃纤维20份、铝膏粉12份、减水剂1份、膨胀剂0.4、催化剂0.15份、交联剂0.45份、早强剂0.3份、松香酸钠2份、水250份；
所述环保草坪砖的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水泥18份、建筑垃圾、粉煤灰、小麦秸秆粉末在转速为350r/min下搅拌均匀，制得基料；
s2：将水泥14份、松香酸钠和水在转速为150r/min下搅拌均匀，制得浆料a；
s3：将步骤s1制得的基料、碳酸钙、硅酸钠、硼酸镁、玻璃纤维、铝膏粉、减水剂、膨胀剂、催化剂、交联剂和早强剂在转速为65r/min下搅拌2.5h，制得浆体b；
s4：将步骤s2制得的浆料a加入到步骤s3制得的浆料b中，在转速为150r/min下搅拌均匀，制得水泥混合材料；
s5：将步骤s4制得的水泥混合材料填充入模具内，加压15mp成型，脱模，室温下至完全硬化，自然养护25天，制得环保草坪砖。
所述小麦秸秆粉末的粒径380μm，水分含量≤18％。
所述建筑垃圾的粒径300μm。
所述减水剂为聚羧酸减水。
所述膨胀剂为氧化钙。
所述催化剂为辛酸亚锡。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述早强剂为硫酸钠.
本实施例2的环保草坪砖技术指标如下表所示：
实施例3
一种环保草坪砖，其以重量份计，包括以下原料：水泥55份、建筑垃圾40份、粉煤灰30份、小麦秸秆粉末2份、碳酸钙5份、硅酸钠3份、硼酸镁2份、玻璃纤维25份、铝膏粉1.5份、减水剂1.4份、膨胀剂0.6、催化剂0.2份、交联剂0.6份、早强剂0.5份、松香酸钠3份、水300份；
所述环保草坪砖的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水泥30份、建筑垃圾、粉煤灰、小麦秸秆粉末在转速为450r/min下搅拌均匀，制得基料；
s2：将水泥25份、松香酸钠和水在转速为250r/min下搅拌均匀，制得浆料a；
s3：将步骤s1制得的基料、碳酸钙、硅酸钠、硼酸镁、玻璃纤维、铝膏粉、减水剂、膨胀剂、催化剂、交联剂和早强剂在转速为80r/min下搅拌2.5h，制得浆体b；
s4：将步骤s2制得的浆料a加入到步骤s3制得的浆料b中，在转速为100-250r/min下搅拌均匀，制得水泥混合材料；
s5：将步骤s4制得的水泥混合材料填充入模具内，加压15mp成型，脱模，室温下至完全硬化，自然养护25天，制得环保草坪砖。
所述小麦秸秆粉末的粒径400μm，水分含量≤18％。
所述建筑垃圾的粒径350μm。
所述减水剂为聚羧酸减水。
所述膨胀剂为氧化钙。
所述催化剂为辛酸亚锡。
所述交联剂为过氧化二异丙苯。
所述早强剂为硫酸钠。
本实施例3的环保草坪砖技术指标如下表所示：
由实施例1-3可知，本发明的新型混凝土环保砖抗压强度为6.2-6.8mpa，具备良好的抗风压、抗冲击能力；导热系数为0.07-0.12w/(m·k)，低导热，保温效果良好。透水系数可达到3.29×10-2cm/s以上，高于《透水路面砖和透水路面板》gb/t25993-2010标准规定的透水等级a级(≥2.0×10-2cm/s)的67.4％以上；另外实施例3为最优实施例。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。