本实用新型涉及硫酸生产装置领域，特别涉及一种精制酸出口烟气加热装置。
背景技术：
近年来,随着硫酸工业技术的不断发展,主要集中在设备结构和材质的改进、提高余热利用效率和节能、生产装置的大型化、环境保护和安全生产、催化剂的改进,以及生产操作的计算机管理等方面。现代化的硫酸装置通常都有生产规模大、操作人员少的特点,一旦设备发生故障,将会造成重大经济损失。特别是冶炼烟气制酸厂,硫酸装置的故障,还会影响有色金属的生产,造成的损失更大。因此,改进设备的结构和材质,保证生产装置的可靠稳定运转,是技术人员不断努力的方向。
然而在硫磺制酸反应过程中为了提高产能，装置上增加了精制硫酸装置破坏原系统热量平衡，导致冷热换热器进口气体与转化器四段触媒进口温度低，转化效果差，尾气SO2高。一旦尾气超高，为了尾气达标，不得不降气浓，结果造成硫酸产量低、消耗高,尾气SO2排放量大，为了降低二吸循环酸温，增开凉水塔轴流风机，导致硫酸电耗高,导致整个生产成本增高。
技术实现要素：
针对上述问题，进行了研究改进，本实用新型的目的在于提供一种精制酸出口烟气加热装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种精制酸出口烟气加热装置，它包括HRS锅炉，冷热换热器，预热器，二吸循环槽，换热器。
所述HRS锅炉下端设有精致酸烟气出口，上端通过管道与冷热换热器一端相连，所述精致酸烟气出口设有换热器，通过管道相连，所述换热器的另一端与二吸循环槽和预热器之间的管道相连，所述预热器通过管道与二吸循环槽相连。
作为上述方案的进一步改进：所述换热器将出精致酸烟气出口的温度升至80℃。
作为上述方案的进一步改进：所述换热器采用蒸发式换热器。
作为上述方案的进一步改进：所述换热器与管道之间采用螺栓连接。
作为上述方案的进一步改进：所述二吸循环槽出口处的温度为50-60℃。
与现有的同行业的技术相比，本实用新型的有益之处是：本装置结构简单，便于施工和操作，由于安装的换热器将出精致酸出口的烟气温度升高，将去二吸循环槽的烟气温度降低，从而提高转化器四段触媒进口温度，提高系统生产能力，又减少二吸冷却器的循环水用量,降低凉水塔负荷，而且节省了能源和运营成本，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、HRS锅炉；2、冷热换热器；3、预热器；4、二吸循环槽；5、精致酸烟气出口；6、换热器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型实施例的一种精制酸出口烟气加热装置，它包括HRS锅炉1，冷热换热器2，预热器3，二吸循环槽4，换热器6，所述HRS锅炉1下端设有精致酸烟气出口5，上端通过管道与冷热换热器2一端相连，所述精致酸烟气出口5设有换热器6，通过管道相连，所述换热器6的另一端与二吸循环槽4和预热器3之间的管道相连，所述预热器3通过管道与二吸循环槽4相连。
所述精制酸出口烟气加热装置使用时，硫酸烟气经过精致酸烟气出口5，进入HRS锅炉1内，HRS系统外的酸经过预热器3送到二吸循环槽4内，由于精致酸烟气出口5与二吸循环槽4之间安装的有换热器6，换热器6将精致酸烟气出口5的烟气温度升高，把二吸循环槽4进口的烟气温度降低，从而提高酸和烟气的转化效率。
以上所述实施例，仅是本实用新型的解释，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型工作原理对以上实施例配方所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型的保护范围内。