一种用于玻璃热弯机的模具推移机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃热弯机，尤其涉及一种用于玻璃热弯机的模具推移机构。

背景技术：

3D玻璃热弯机在生产过程中，多套模具在各个工作站之间依次循环向前移动。现有技术的移模方式一般由多个移模爪移动，多个移模爪并列固定在输送轴上，随着移模驱动机构，完成旋转、推动、复位的动作，每个移模爪带动1 个模具，向前移动。现有技术中的3D玻璃热弯机移模机构，结合图1和图2所示，主要由驱动组件320和输送组件321两部分构成。其中，驱动组件主要包括：模组固定板322和旋转气缸323，输送组件321包括：输送轴324和多个移模爪325，输送轴324两端贯穿成型腔体，其运动原理如下：驱动组件320按预设的时间、节奏、距离，以旋转方式驱动输送组件321使得移模爪325摆动至两个模具310之间，再推动输送组件321使得移模爪325移动向前推移模具310，之后输送组件321再反向旋转预设角度，使得移模爪325离开模具310，再后退复位，等待下一次推移。

上述机构中，虽然能够实现模具的推移动作，但是仍然存在如下缺陷，首先，整个推移机构的结构复杂、零件较多、故障率较大、成本较高，同时，由于两个模具之间需要为移模爪预留避空，导致两个相邻工作站之间需要预留空隙，致使相邻工作站之间的密封性不好，热量损失较大，难以保证模具和工件的温度要求，而且导致成型腔室必须设计成较长的尺寸，此外，由于成型腔室内是高温环境，所以输送组件的各个零件在高温作用下，容易发生变形，不仅易于损坏，而且还影响操作过程的准确性和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易于实现、成本低廉、故障率低、有助于减小成型腔室的长度、相邻工作站的密封性更好、稳定可靠的用于玻璃热弯机的模具推移机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，其包括有成型腔室，所述成型腔室的前后两端分别形成有前侧板和后侧板，所述前侧板上开设有模具入口，所述后侧板上开设有模具出口，所述模具入口和模具出口对齐，且所述模具入口和模具出口之间形成有供于模具穿过的推移通道，所述前侧板的外侧设有推移驱动机构，所述推移驱动机构包括有一推杆，所述推杆与所述推移通道平齐，所述推杆的端部设有推块，所述推块朝向所述模具入口，且所述推块与所述模具入口之间形成有一用于容置模具的入料位，所述推移驱动机构用于驱使推杆和推块前后平移，藉由所述推块将入料位的模具推入所述推移通道，并依次推动所述推移通道内的多个模具。

优选地，所述推移驱动机构包括有支座，所述支座上固定有推移驱动电机、滑轨和丝杆座，所述丝杆座上设有丝杆且二者转动连接，所述滑轨上设有滑块且二者滑动连接，所述丝杆穿过所述滑块且二者相螺合，所述推杆固定于所述滑块上，所述推移驱动电机用于驱使丝杆转动，以令所述滑块向前或者向后滑动。

优选地，所述支座上设有至少两个感应器，所述滑块上设有触片，所述感应器用于感应所述触片，并且当所述触片靠近所述感应器时，所述感应器输出一电信号。

优选地，所述感应器是红外对管传感器，所述触片为“Z”形触片，并且当所述触片穿过所述感应器的发射管和接收管之间时，所述感应器输出一电信号。

本实用新型公开的用于玻璃热弯机的模具推移机构中，成型腔室中设置有多个用于对模具上的工件进行预热、加热、热压成型的工作站，多个工作站的加工工位依次排列而形成推移通道，在推移驱动机构对推杆的驱动作用下，所述推块推动多个模具沿着推移通道前进一个工位，之后推移驱动机构回退，当入料位移入新的模具时，所述推移驱动机构重复执行上述过程，使得所述模具依次经过多个工作站进行加工。相比现有技术而言，本实用新型采用多个模具依次推动的方式，无需结构复杂的输送组件，大大简化了设备结构、节省了设备成本、降低了故障发生率，同时，推移驱动机构设于成型腔室之外，避免了成型腔室内高温环境对零件的不良影响，进而提高设备的准确性和可靠性，此外，由于成型腔室内无需设置移模爪，所以相邻的工作站可以紧密地依次排列，使得推移通道更加密封，模具在稳定的高温环境下进行受热、传输、成型，大大提高了设备的加工品质。

附图说明

图1为现有技术中模具推移机构的结构图一。

图2为现有技术中模具推移机构的结构图二。

图3为本实用新型模具推移机构的结构图一。

图4为本实用新型模具推移机构的结构图二。

图5为本实用新型模具推移机构的分解图一。

图6为本实用新型模具推移机构的分解图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于玻璃热弯机的模具推移机构，结合图3至图6 所示，其包括有成型腔室300，所述成型腔室300的前后两端分别形成有前侧板 301和后侧板302，所述前侧板301上开设有模具入口303，所述后侧板302上开设有模具出口304，所述模具入口303和模具出口304对齐，且所述模具入口 303和模具出口304之间形成有供于模具310穿过的推移通道，所述前侧板301 的外侧设有推移驱动机构305，所述推移驱动机构305包括有一推杆306，所述推杆306与所述推移通道平齐，所述推杆306的端部设有推块307，所述推块 307朝向所述模具入口303，且所述推块307与所述模具入口303之间形成有一用于容置模具310的入料位，所述推移驱动机构305用于驱使推杆306和推块 307前后平移，藉由所述推块307将入料位的模具310推入所述推移通道，并依次推动所述推移通道内的多个模具310。

上述模具推移机构中，成型腔室300中设置有多个用于对模具310上的工件进行预热、加热、热压成型的工作站(未标示)，多个工作站(未标示)的加工工位依次排列而形成推移通道(未标示)，在推移驱动机构305对推杆306的驱动作用下，所述推块307推动多个模具310沿着推移通道前进一个工位，之后推移驱动机构305回退，当入料位移入新的模具310时，所述推移驱动机构305重复执行上述过程，使得所述模具310依次经过多个工作站进行加工。相比现有技术而言，本实用新型采用多个模具310依次推动的方式，无需结构复杂的输送组件，大大简化了设备结构、节省了设备成本、降低了故障发生率，同时，推移驱动机构305设于成型腔室300之外，避免了成型腔室300内高温环境对零件的不良影响，进而提高设备的准确性和可靠性，此外，由于成型腔室300 内无需设置移模爪，所以相邻的工作站可以紧密地依次排列，使得推移通道更加密封，模具310在稳定的高温环境下进行受热、传输、成型，大大提高了设备的加工品质。

关于推移驱动机构305的具体结构，本实施例中，所述推移驱动机构305 包括有支座311，所述支座311上固定有推移驱动电机312、滑轨313和丝杆座 314，所述丝杆座314上设有丝杆315且二者转动连接，所述滑轨313上设有滑块316且二者滑动连接，所述丝杆315穿过所述滑块316且二者相螺合，所述推杆306固定于所述滑块316上，所述推移驱动电机312用于驱使丝杆315转动，以令所述滑块316向前或者向后滑动。采用丝杆驱动方式的优势在于，结构稳定、输出的推力平稳可靠。

为了限制推移驱动机构305的驱动行程，本实施例中，所述支座311上设有至少两个感应器317，所述滑块316上设有触片318，所述感应器317用于感应所述触片318，并且当所述触片318靠近所述感应器317时，所述感应器317 输出一电信号。优选地，前后两个感应器317之间的距离应当略大于入料位的宽度，以便于模具310移入入料位。

作为一种优选方式，所述感应器317是红外对管传感器，所述触片318为“Z”形触片，并且当所述触片318穿过所述感应器317的发射管和接收管之间时，所述感应器317输出一电信号。

本实用新型公开的用于玻璃热弯机的模具推移机构，其相比现有技术而言的有益效果在于：

首先，本实用新型结构简单，移模时间短，生产速度快，效率高。现有技术中包括了一个复杂的驱动组件和一个复杂的输送组件，零部件极多，机构复杂，体积大，占用空间大，安装难度高，安装时间长。不只机械部分，电气部分也相当复杂，管路繁杂。本实用新型结构简单、动作单一、移模快、效率高、体积小、占用空间小，同时减小了机台体积使机台整体结构变的更紧凑、合理。由于结构简单，零部件少，在机台组装时，减少了安装时间，提高了安装效率。

同时，本实用新型机台尺寸小，工位多，容纳模具的数量多。现有技术中，模具与模具之间，存在约30-50mm的距离。本实用新型中，模具与模具相接触，机台尺寸小。在相同长度的机台，本实用新型容纳的模具数量大大多于现有技术，因此进一步地加快了生产节拍，降低了生产成本。

其次，故障率低，方便维修。现有技术的结构复杂，机构多，动作繁琐，出现故障的概率大。主要故障在：输送轴贯穿整个主腔体，长度长、跨度大，在高温环境下，发生弯曲变形、膨胀的不良现象，固定在其上的移模爪的位置会发生弯曲变形，移模爪旋转时易刮擦附近的零部件导致卡顿问题发生，输送轴发生弯曲变形与相配合的零件特别是中部支撑组件，发生较大的摩擦，导致旋转卡顿和前后运动卡顿现象频发。现有技术在需要维修时，首先要降温，但降温过程中不能打开机台炉门，否则高温零件接触氧气容易发生氧化，在密封环境下降温到100℃一般需要3小时，导致维修时间长耽误生产，在维修过程中，因零件多机构多，机台内部活动空间小，装拆困难，费时费力，效率低下。本实用新型，利用本实用新型模具推移机构推动模具，以及模具推动模具前进的方式，没有复杂的机构和繁琐的动作，大大降低了故障率。在需要维修时，本实用新型结构简单，零部件少，机台内部空间大，装拆灵活，省时省力，效率高。

再次，本实用新型成本更低。相比现有技术的复杂结构，本实用新型的成本低主要表现在3个方面：一是原材料成本低：结构简单，零部件少，相比现有技术，省去了一整个移模机构的成本；二是安装成本低：结构简单，零部件少，安装空间大，安装起来更灵活，相比现有技术，安装时间大大缩短，进一步地降低了安装成本；三是维修成本低：相经现有技术的复杂结构，本实用新型由于结构简单，出现故障的概率大大降低减少了维修次数。需要维修时，也因结构简单、装拆灵活、更换零部件少而降低了维修成本。

此外，本实用新型密封性好。现有3D玻璃热弯机的生产过程中，在主腔体内部是一个高温环境，高温环境中，金属零件易发生氧化变形，为了防止被氧化，主腔体充入氮气。现有技术中，移模机构需要在机台打很多安装孔，降低了机台密封性，而且移模机构体积大，占用空间大导致机台内部空间大。由于机台密封性差、内部空间大，使得氮气清耗量居高不下。本实用新型中，由于机台密封性较好，内部空间比现有技术小，相对现有技术，氮气消耗量大幅下降。

最后，本实用新型有效降低了能耗。现有技术为了防止输送轴在高温环境下过度弯曲变形，通常在输送轴内部通冷却水，而冷却水会从主腔体内带走大量的热能，降低主腔体的温度，这部分带走的热能需要发热管持续补温，造成资源极大的持续性浪费。带走的热能进入到机台的冷水机设备，增加了冷水机的负载的同时也增加了冷水机设备的能耗。本实用新型采用模具推动模具前进的移模方式，不需要冷却，不需要从主腔体带走热能，相比现有技术，大大降低了能耗。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。