一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉的制作方法

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体是一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉。

背景技术：

石墨化炉的加热温度高达3000度，主要用于各种炭材料的碳化和石墨化实验等领域，常见的炭材料如煤炭、生物炭等在高温下，其内含有的硫类物质和其它微小颗粒会随着废气排至外界造成污染，中国专利公开了一种高纯石墨高温石墨化炉.(授权公告号CN 205367737U)，该专利技术能够配合立柱头板、立柱脚板使用可以保证支撑结构的强度、刚度与稳定性，优化立柱结构，减少成本占地面积小，支撑强度大，配合承重框使用，使石墨化炉上的变压器、变压器冷却器的摆放空间充足，但是该装置无法对人体进行防护，一旦使用者不小心误碰到石墨化炉体时，就会被高温烫伤，没有设置电动伸缩杆、滑块和滑轨，不能对光电保护装置所形成的安全光幕进行上下滑动，不便于使用者使用，没有设置喷淋室，不便于对石墨化炉产生的含硫废气进行净化处理，不能减少石墨化炉体内的硫分含量，不能减少石墨化制品裂纹的产生。因此，本领域技术人员提供了一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉，包括石墨化炉体，所述石墨化炉体的上端固定连接有炉盖，所述炉盖的上表面设置有排气口，所述排气口的上端连接有连接管，所述石墨化炉体的前表面设置有光电报警装置，且石墨化炉体的前表面靠近光电报警装置的下方位置处嵌入设置有出料口，所述石墨化炉体的底端焊接有支腿，且石墨化炉体的一侧设置有检查口，所述石墨化炉体的一侧靠近检查口的上方位置处设置有警报灯，且石墨化炉体的一侧靠近检查口的后端焊接有喷淋室，所述喷淋室的前表面固定安装有控制开关，且喷淋室的底部一侧嵌入安装有排水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述光电报警装置包括第一支撑板、第二支撑板、电动伸缩杆、挡板、发光器、受光器、滑轨和滑块，所述石墨化炉体的前表面均焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上表面设置有滑轨，且第一支撑板的上表面靠近滑轨的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有发光器，且挡板的另一侧设置有滑块，所述第二支撑板的上表面对应发光器的一侧位置处设置有受光器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋室包括喷淋泵、第一耐热软管、洗气板、第二耐热软管和喷淋头，所述喷淋室的内部底端贯穿通过洗气板的内部固定安装有喷淋泵，且喷淋室的内部靠近喷淋泵的上方设置有洗气板，所述喷淋泵的上端设置有第一耐热软管，所述喷淋室的内部顶端设置有第二耐热软管，所述第二耐热软管的下端设置有喷淋头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋室的顶端开设有通气口，通气口与连接管相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水口的上表面设置有控制阀门，所述洗气板为一种网格板，所述喷淋室的内部底端设置有碱液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制开关的内部设置有ST10R167微控制器，且控制开关与外部电源电性连接，所述控制开关与光电报警装置电性连接，所述ST10R167微控制器分别与警报灯、电动伸缩杆和喷淋泵电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的长度和宽度均小于滑轨的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了光电保护装置，通过发光器和受光器所形成的安全光幕，当使用人员出现在安全光幕的区域内，光幕被遮挡住，ST10R167微控制器接收到信号控制着警报灯发出智能报警，能够有效避免使用者误碰到石墨化炉体的外壁被高温烫伤现象的发生，配合着电动伸缩杆、滑块和滑轨，能够实现安全光幕的移动，便于使用者调整安全光幕的保护区间，通过设置了喷淋室，喷淋室内的碱液能够对石墨化炉体产生的含硫废气进行喷淋净化，便于对石墨化炉体产生的含硫废气进行净化处理，减少石墨化炉体内的硫分含量，进而减少石墨化裂纹的产生。

附图说明

图1为一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉的结构示意图。

图2为一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉中喷淋室的内部结构示意图。

图3为一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉中滑块的安装结构示意图。

图4为一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉中A部分的结构放大示意图。

图中：1、石墨化炉体；2、炉盖；3、排气口；4、光电报警装置；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、电动伸缩杆；44、挡板；45、发光器；46、受光器；47、滑轨；48、滑块；5、支腿；6、出料口；7、检查口；8、喷淋室；81、喷淋泵；82、第一耐热软管；83、洗气板；84、第二耐热软管；85、喷淋头；9、排水口；10、连接管；11、警报灯；12、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型可减少石墨化裂纹废品产生的石墨化炉，包括石墨化炉体1，石墨化炉体1的上端固定连接有炉盖2，炉盖2的上表面设置有排气口3，排气口3的上端连接有连接管10，石墨化炉体1的前表面设置有光电报警装置4，光电报警装置4包括第一支撑板41、第二支撑板42、电动伸缩杆43、挡板44、发光器45、受光器46、滑轨47和滑块48，石墨化炉体1的前表面均焊接有第一支撑板41和第二支撑板42，且石墨化炉体1的一侧靠近检查口7的上方位置处设置有警报灯11，第二支撑板42的上表面对应发光器45的一侧位置处设置有受光器46，第一支撑板41的上表面设置有滑轨47，且第一支撑板41的上表面靠近滑轨47的一侧设置有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的上端固定连接有挡板44，挡板44的一侧设置有发光器45，发光器45与受光器46形成安全光幕，控制开关12的内部设置有ST10R167微控制器，且控制开关12与外部电源电性连接，控制开关12与光电报警装置4电性连接，ST10R167微控制器分别与警报灯11、电动伸缩杆43和喷淋泵81电性连接，当使用者误碰到安全光幕的区域范围内，光幕被遮挡，ST10R167微控制器接收到信号，控制着警报灯11智能报警，能够及时提醒使用者注意人身安全。

挡板44的另一侧设置有滑块48，滑块48的长度和宽度均小于滑轨47的长度和宽度，通过电动伸缩杆43的作用，配合着滑块48在滑轨47内部滑动，能够调整安全光幕的位置。

石墨化炉体1的前表面靠近光电报警装置4的下方位置处嵌入设置有出料口6，且石墨化炉体1的底端焊接有支腿5，石墨化炉体1的一侧设置有检查口7，且石墨化炉体1的一侧靠近检查口7的后端焊接有喷淋室8，喷淋室8包括喷淋泵81、第一耐热软管82、洗气板83、第二耐热软管84和喷淋头85，喷淋室8的内部底端贯穿通过洗气板83的内部固定安装有喷淋泵81，且喷淋室8的内部靠近喷淋泵81的上方设置有洗气板83，洗气板83为一种网格板，喷淋泵81的上端设置有第一耐热软管82，喷淋室8的内部顶端设置有第二耐热软管84，第二耐热软管84的下端设置有喷淋头85，喷淋室8的前表面固定安装有控制开关12，且喷淋室8的内部底端设置有碱液，喷淋室8的顶端开设有通气口，通气口与连接管10相连，喷淋室8的底部一侧嵌入安装有排水口9，排水口9的上表面设置有控制阀门，通过喷淋室8内的喷淋水泵81的作用，利用碱液对石墨化炉体1内排出的含硫气体进行喷淋净化，减少石墨化炉体1内石墨化裂纹的产生。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过设置了光电保护装置4，在第二支撑板42的上表面对应发光器45的一侧位置处设置有受光器46，通过发光器45和受光器46所形成的安全光幕，当使用人员出现在安全光幕的区域内，光幕被遮挡住，ST10R167微控制器接收到信号控制着警报灯11发出智能报警，能够有效避免使用误碰到石墨化炉体1的外壁被高温烫伤现象的发生，能够及时提醒使用者注意人身安全，同时滑块48的长度和宽度均小于滑轨47的长度和宽度，配合着电动伸缩杆43，滑块48在滑轨47内部进行滑动，能够实现安全光幕的移动，便于使用者调整安全光幕的保护区间，通过设置了喷淋室8，石墨化炉体1产生的废气经过排气口3、连接管10和通气口，进入到喷淋室8中，通过喷淋室8内的喷淋水泵81的作用，碱液经过第一耐热软管82和第二耐热软管84进入到喷淋头85中对石墨化炉体1产生的含硫废气进行喷淋净化，便于对石墨化炉体1产生的含硫废气进行净化处理，减少石墨化炉体1内的硫分含量，减少气胀现象，降低石墨化过程中的制品裂纹的产生，提高石墨化制品的优良率。