一种手动裁切玻璃装置的制作方法

本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种手动裁切玻璃装置。

背景技术：

实用新型专利CN204779330U公开了一种家用玻璃切割机，包括两个支柱、一根导轨和一个切割机本体，支柱用于与待切割玻璃相抵靠，切割机本体滑动安装在导轨上，切割机本体在导轨上滑动时对玻璃进行裁切；上述专利公开的切割机存在以下缺点，参照图1，如果玻璃较小，玻璃位于需要裁切的长度小于导轨长度，支柱不抵靠在玻璃上，但由于支柱没有与玻璃相抵靠，需要通过其他外部设备固定玻璃，较为麻烦。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种手动裁切玻璃装置。

本实用新型提出的一种手动裁切玻璃装置，包括第一导轨、第二导轨、多个吸盘组件和刀具组件；

第一导轨呈圆环形结构，第二导轨呈直线形结构，第二导轨两端滑动安装在第一导轨上；

多个吸盘组件安装在第一导轨上并沿第一导轨周向设置，吸盘组件包括吸盘，吸盘用于吸附待裁切玻璃；

刀具组件滑动安装在第二导轨上。

优选地，吸盘组件还包括第一螺栓，第一螺栓与第一导轨螺接，第一螺栓轴向平行与第一导轨轴向，吸盘固定在第一螺栓端部。

优选地，吸盘组件还包括第二螺栓，第二螺栓与第一导轨螺接，第一螺栓轴向平行于第一导轨径向，吸盘固定在第二螺栓端部。

优选地，吸盘组件还包括第三螺栓、第四螺栓和第一连接件和第二连接件；

第三螺栓与第一导轨螺接，第三螺栓轴向平行与第一导轨轴向，第一连接件转动安装在第三螺栓端部，第一连接件转动轴线与第三螺栓轴线共线；

第四螺栓与第一连接件螺接，第四螺栓轴线垂直于第三螺栓轴线，第二连接件转动安装在第四螺栓端部，第二连接件转动轴线与第四螺栓轴线共线，吸盘固定在第二连接件上。

优选地，第二导轨上设有滑槽，滑槽贯穿第二导轨，滑槽沿第二导轨长度方向延伸；

刀具组件包括滑块、裁切刀和弹性元件；滑块滑动安装在导轨上，滑块上设有通孔，通孔与滑槽连通；裁切刀包括刀柄和刀头，刀头固定在刀柄头部，刀柄穿过通孔和滑槽，刀柄尾部通过弹性元件与滑块连接，弹性元件弹力方向沿第一导轨轴向设置。

优选地，还包括限位销，第一导轨沿周向设有多个第一限位孔，第二导轨两端设有第二限位孔，限位销可插装在第一限位孔和第二限位孔中。

优选地，第二导轨长度与所述圆环形的直径长度相等。

本实用新型中，所提出的手动裁切玻璃装置，多个吸盘的位置可沿第一导轨的径向移动，因此可根据玻璃的大小调节吸盘的位置，使得玻璃能够被吸盘吸附住；并且第二导轨可在第一导轨形成圆环形结构内移动，将第二导轨在裁切位置放置好后，可旋转第二导轨使得吸盘到达合适的位置吸附玻璃。

附图说明

图1为现有技术中的一种家用玻璃切割机；

图2为本实用新型提出的一种手动裁切玻璃装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手动裁切玻璃装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的第二导轨和切割组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种手动裁切玻璃装置裁切状态下的俯视图。

具体实施方式

如图1-5所示，图1为现有技术中的一种家用玻璃切割机，图2为本实用新型提出的一种手动裁切玻璃装置的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种手动裁切玻璃装置的局部结构示意图，图4为本实用新型提出的第二导轨和切割组件的结构示意图，图5为本实用新型提出的一种手动裁切玻璃装置裁切状态下的俯视图。

参照图2，本实用新型提出的一种手动裁切玻璃装置，包括第一导轨1、第二导轨2、四个吸盘组件和刀具组件；

第一导轨1呈圆环形结构，第二导轨2呈直线形结构，第二导轨2两端滑动安装在第一导轨1上，第二导轨2的长度恰好为所述圆环形直径的长度；

四个吸盘组件安装在第一导轨1上并沿第一导轨1周向均匀设置，吸盘组件包括吸盘31，吸盘31用于吸附玻璃，以将玻璃稳定住，避免刀具在玻璃上滑动时玻璃发生偏移；

刀具组件滑动安装在第二导轨2上，当刀具组件在第二导轨2上移动时刀具在玻璃上裁切产生划痕。

参照图3，本实施例中，吸盘组件还包括第三螺栓32、第四螺栓33和第一连接件34和第二连接件35；

第一导轨1上设有四个螺纹孔，螺纹孔贯穿第一导轨1，螺纹孔轴向平行于第一导轨1轴向，四个螺纹孔沿第一导轨1周向均匀设置，第三螺栓32配合在第一螺纹孔中，第一连接件34转动安装在第三螺栓32端部，第一连接件34转动轴线与第三螺栓32轴线共线，具体地，第一连接件34通过轴承与第三螺栓32连接，第一连接件34与轴承外圈固定连接，第三螺栓32与轴承内圈固定连接；

第一连接件34上设有螺纹孔，螺纹孔轴线垂直于第三螺栓32轴线，螺纹孔贯穿第一连接件34，第四螺栓33配合在螺纹孔中，第二连接件35转动安装在第四螺栓33端部，第二连接件35转动轴线与第四螺栓33轴线共线，吸盘31固定在第二连接件35上；具体地，第二连接件35通过轴承与第四螺栓33连接，第二连接件35与轴承外圈固定连接，第四螺栓33与轴承内圈固定连接。

当需要将玻璃吸附在吸盘31上时，旋动四个第三螺栓32可调节吸盘31与刀具组件的距离，进而调节玻璃与刀具组件的距离，不同的距离可使刀具组件在玻璃上产生的划痕深度不同，满足不同厚度玻璃的裁切需求；旋动四个第四螺栓33或转动第一连接件34可调节四个吸盘31的吸附范围。

在另外的设计方式上，可以仅允许吸盘31沿第一导轨1径向移动，或仅允许吸盘31沿第一导轨1轴向移动；具体结构如下；

第一导轨1上设有四个螺纹孔，螺纹孔贯穿第一导轨1，螺纹孔轴向平行于第一导轨1轴向，四个螺纹孔沿第一导轨1周向均匀设置，第一螺栓配合在螺纹孔中，吸盘31固定在第一螺栓端部；在该结构设下，吸盘31仅能沿第一导轨1轴向移动，只能调节玻璃与刀具组件的距离。

第一导轨1上设有四个螺纹孔，螺纹孔贯穿第一导轨1，螺纹孔轴向平行于第一导轨1径向，四个螺纹孔沿第一导轨1周向均匀设置，第二螺栓配合在螺纹孔中，吸盘31固定在第二螺栓端部；在该结构设下，吸盘31仅能沿第一导轨1径向移动，只能调节四个吸盘31的吸附范围。

参照图4，本实施例中，第二导轨2位为一长杆，长杆上设有滑槽，滑槽贯穿长杆，滑槽沿长杆长度方向延伸；

刀具组件包括滑块41、裁切刀42和弹性元件43；滑块41滑动安装在第二导轨2上，滑块41上设有通孔，通孔与滑槽连通；裁切刀42包括刀柄421和刀头422，刀头422固定在刀柄421头部，刀柄421穿过通孔和滑槽，刀柄421尾部通过弹性元件43与滑块41连接，弹性元件43弹力方向沿第一导轨1轴向设置，本实施例中的弹性元件43为多个弹簧，裁切时按压刀柄即可。

本实施例中，还包括限位销5，第一导轨1沿周向设有多个第一限位孔11，第二导轨2两端设有第二限位孔，限位销5可插装在第一限位孔11和第二限位孔中，当限位销5插装在第一限位孔11和第二限位孔中时，第二导轨2限位销5锁住不能移动，在刀具组件裁切玻璃之前，需要通过限位销5锁紧第二导轨2，避免移动刀具组件时第二导轨2发生移动，造成裁切失败。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。