玻璃切割刀轮的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃切割刀轮。

背景技术：

玻璃切割刀轮是用于对玻璃进行切割的专用导轮，其形状呈圆形，圆周边设有刀刃，中部设有安装孔，其通过安装轴承安装在刀架上，在数字化控制的玻璃切割设备中，导轮在切割时，刀架收到上方轴的压力，促使刀轮在玻璃上滚动达到切割的目的，但在实际的应用中我们发现，安装轴与刀轮的安装孔内壁直接摩擦，长时间的摩擦后导致安装孔孔径变大，安装孔孔径变大后刀轮行走轨迹将出现误差，其次，摩擦易导致刀轮和安装轴的使用寿命降低；再者，刀轮通过安装轴安装在刀架上，由于刀轮两侧的安装轴上并未有相应的限位装置，导致刀轮易出现沿安装轴轴向移动的问题，此问题的出现同样导致刀轮行走轨迹将出现误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的玻璃切割刀轮。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种玻璃切割刀轮，包括中部开设有安装孔的刀体；所述安装孔的内壁上设有若干个槽带，所述槽带沿刀体的轴向设置，且槽带贯穿安装孔内壁的端部，若干个槽带以刀体的轴线对称设置。

所述槽带的端部为1.0mm-2.00mm。

还包括贯穿安装孔的安装轴，安装轴上设有两个间隔设置的环形卡槽，当安装轴安装在安装孔内时，两个环形卡槽分别位于刀体的两侧壁处，两个环形卡槽内分别设有卡簧，刀体位于两个卡簧之间。

所述安装轴内设有注油道，注油道的进口设在安装轴一端的端部，注油道的出口设置在安装轴的中部，当安装轴安装在安装孔内时，注油道的出口位于安装孔的中部位置处。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、简单，在使用中首先可以降低安装轴和安装孔之间的摩擦力，进一步降低因摩擦带来的刀轮行走轨迹偏差、使用寿命降低的问题发生，同时，通过卡簧的作用可以对安装在安装轴上的刀轮进行限位，避免刀轮出现轴向移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的刀轮剖面结构示意图；

图2为本实用新型的刀轮主视结构示意图；

图3为本实用新型的刀轮安装在安装轴上的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种玻璃切割刀轮，参见图1至图3；

它包括中部开设有安装孔2的刀体1；本设计在所述安装孔2的内壁上设有若干个槽带3，所述槽带3沿刀体的轴向设置，且槽带33贯穿安装孔内壁的端部，若干个槽带以刀体的轴线对称设置，通过此槽带可以降低安装孔内壁与安装轴的接触面积，此设计可降低安装轴与安装孔之间的摩擦力，进而提高刀轮的使用寿命。

进一步的，所述槽带的端部为1.0mm-2.00mm。

本设计的槽带在使用中亦可作为储油槽使用，当作为储油槽使用时，各个槽带也可以为封闭式凹槽，也即，槽带的两端置于安装孔的内壁上并未贯穿安装孔内壁的端部。

进一步的，它还包括贯穿安装孔2的安装轴4，安装轴4上设有两个间隔设置的环形卡槽5，当安装轴4安装在安装孔2内时，两个环形卡槽5分别位于刀体的两侧壁处，两个环形卡槽5内分别设有卡簧6，刀体4位于两个卡簧6之间，通过两个卡簧对导体进行限位，避免导体在安装轴上的轴向移动，解决刀体在运动中出现轨迹偏差的问题。

进一步的，本设计还在所述安装轴4内设有注油道7，注油道7的进口设在安装轴一端的端部，注油道7的出口设置在安装轴的中部，当安装轴安装在安装孔内时，注油道的出口位于安装孔的中部位置处，通过注油道7可向该注油道7内注入润滑油，进而由注油道7将润滑油送至安装轴与安装孔之间及槽带内，进而降低两者之间的摩擦力，提高刀体在使用中的精度和使用寿命。

综上，本设计其结构设计新颖、简单，在使用中首先可以降低安装轴和安装孔之间的摩擦力，进一步降低因摩擦带来的刀轮行走轨迹偏差、使用寿命降低的问题，同时，通过卡簧的作用可以对安装在安装轴上的刀轮进行限位，避免刀轮出现轴向移动的问题，最终提高刀体在使用中的精度和使用寿命。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。