一种生产氧化铝用的联产系统装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝生产设备，具体的说是涉及一种生产氧化铝用的联产系统装置。

背景技术：

氧化铝是层析分离用基础原料，随着环保治理的不断加深，层析纯化法越来越受到重视，由于层析纯化法高效环保，因此氧化铝也成为人们关注的层析原料之一。作为层析用氧化铝分为碱性氧化铝、酸性氧化铝和中性氧化铝。其酸性氧化铝用于酸性化合物的分离，如氨基酸、酸性色素以及对酸性稳定的中性物质，其中性氧化铝适用于酸性化合物的分离，不用于醛，酮，醌，酯，内酯化合物及某些苷的分离。通常酸性氧化铝和中性氧化铝的制备，都是用酸浸泡大量水反复冲洗，生产中劳动强度大，消耗时间长，生产一锅产品要用近一周的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产氧化铝用的联产系统装置，以克服上述现有酸性氧化铝和中性氧化铝生产中劳动强度大，消耗时长的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产氧化铝用的联产系统装置，包括由纯水罐、上位盐酸罐、上位碱罐、酸洗罐、碱洗罐、酸洗废液回收罐、碱洗废液回收罐、酸洗甩干机、碱洗甩干机、酸洗抽滤罐和碱洗抽滤罐组成的酸性氧化铝生产线和中性氧化铝生产线路，所述酸洗罐上设有酸洗搅拌装置、酸废液出口、酸洗出液口、第一酸性固体出料口和第二酸性固体出料口；所述碱洗罐上设有碱洗搅拌装置、碱废液出口、碱洗出液口、碱性固体出料口；所述酸性氧化铝生产线路为：纯水罐和上位盐酸罐的出液口连通酸洗罐上部进料口，酸洗罐的酸废液出口连接酸洗废液回收罐，酸洗罐的酸洗出液口连接酸洗抽滤罐的进液口，酸洗罐的第一酸性固体出料口连接酸洗甩干机的进料口，在酸洗出液口至酸洗抽滤罐的管路上设有酸液阀门，在酸洗抽滤罐上设有酸性循环泵，酸性循环泵的输出管路与酸洗罐上部进料口及酸洗抽滤罐的进液口连通；所述中性氧化铝生产线路为：酸洗罐的第二酸性固体出料口连接碱洗罐上部进料口，将固体的酸性氧化铝加入到碱洗罐中，纯水罐和上位碱罐的出液口连通碱洗罐上部进料口，碱洗罐的碱废液出口连接碱洗废液回收罐，碱洗罐的碱洗出液口连接碱洗抽滤罐的进液口，碱洗罐的碱性固体出料口连接碱洗甩干机的进料口，在碱洗出液口至碱洗抽滤罐的管路上设有碱液阀门，在碱洗抽滤罐上设有碱性循环泵，碱性循环泵的输出管路与碱洗罐上部进料口及碱洗抽滤罐的进液口连通。

优选的，所述酸洗出液口及碱洗出液口的端口上均设有过滤板，过滤板位于酸洗罐及碱洗罐内。

进一步，所述纯水罐、上位盐酸罐及上位碱罐至酸洗罐及碱洗罐的管路上分别设有纯水阀门、水酸阀门、水碱阀门、盐酸阀门和碱阀门。

进一步，所述酸洗罐及碱洗罐至酸洗废液回收罐、碱洗废液回收罐、酸洗甩干机及碱洗甩干机的管路上分别设有废酸液阀门、废碱液阀门、酸性固体阀门和碱性固体阀门。

进一步，所述酸性循环泵的输出管路上设有酸性泵阀门。

进一步，所述碱性循环泵的输出管路上设有碱性泵阀门。

采用本技术方案的实用新型，其有益效果是：本实用新型的联产系统装置中固体物料不需转移，在同一系统中就可以进行加料、酸洗、碱洗、水洗、出料，不仅大幅减轻了酸性氧化铝和中性氧化铝生产中的劳动强度，且缩短了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：100、纯水罐；110、纯水阀门；111、水酸阀门；112、水碱阀门；200、上位盐酸罐；210、盐酸阀门；300、上位碱罐；310、碱阀门；400、酸洗罐；410、酸洗搅拌装置；420、酸废液出口；430、酸洗出液口；440、第一酸性固体出料口；450、第二酸性固体出料口；500、碱洗罐；510、碱洗搅拌装置；520、碱废液出口；530、碱洗出液口；540、碱性固体出料口；600、酸洗废液回收罐；610、废酸液阀门；700、碱洗废液回收罐；710、废碱液阀门；800、酸洗甩干机；810、酸性固体阀门；900、碱洗甩干机；910、碱性固体阀门；1000、酸洗抽滤罐；1010、酸液阀门；1020、酸性循环泵；1021、酸性泵阀门；1100、碱洗抽滤罐；1110、碱液阀门；1120、碱性循环泵；1121、碱性泵阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的联产系统装置，包括由纯水罐100、上位盐酸罐200、上位碱罐300、酸洗罐400、碱洗罐500、酸洗废液回收罐600、碱洗废液回收罐700、酸洗甩干机800、碱洗甩干机900、酸洗抽滤罐1000和碱洗抽滤罐1100组成的酸性氧化铝生产线和中性氧化铝生产线路，所述酸洗罐400上设有酸洗搅拌装置410、酸废液出口420、酸洗出液口430、第一酸性固体出料口440和第二酸性固体出料口450；所述碱洗罐500上设有碱洗搅拌装置510、碱废液出口520、碱洗出液口530、碱性固体出料口540；所述酸性氧化铝生产线路为：纯水罐100和上位盐酸罐200的出液口连通酸洗罐400上部进料口，酸洗罐400的酸废液出口420连接酸洗废液回收罐600，酸洗罐400的酸洗出液口430连接酸洗抽滤罐1000的进液口，酸洗罐400的第一酸性固体出料口440连接酸洗甩干机800的进料口，在酸洗出液口430至酸洗抽滤罐1000的管路上设有酸液阀门1010，在酸洗抽滤罐1000上设有酸性循环泵1020，酸性循环泵1020的输出管路与酸洗罐400上部进料口及酸洗抽滤罐1000的进液口连通；所述中性氧化铝生产线路为：酸洗罐400的第二酸性固体出料口450连接碱洗罐500上部进料口，将固体的酸性氧化铝加入到碱洗罐500中，纯水罐100和上位碱罐300的出液口连通碱洗罐500上部进料口，碱洗罐500的碱废液出口520连接碱洗废液回收罐700，碱洗罐500的碱洗出液口530连接碱洗抽滤罐1100的进液口，碱洗罐500的碱性固体出料口540连接碱洗甩干机900的进料口，在碱洗出液口530至碱洗抽滤罐1100的管路上设有碱液阀门1110，在碱洗抽滤罐1100上设有碱性循环泵1120，碱性循环泵1120的输出管路与碱洗罐500上部进料口及碱洗抽滤罐1100的进液口连通。

所述酸洗出液口430及碱洗出液口530的端口上均设有过滤板，过滤板位于酸洗罐400及碱洗罐500内。

所述纯水罐100、上位盐酸罐200及上位碱罐300至酸洗罐400及碱洗罐500的管路上分别设有纯水阀门110、水酸阀门111、水碱阀门112、盐酸阀门210和碱阀门310。

所述酸洗罐400及碱洗罐500至酸洗废液回收罐600、碱洗废液回收罐700、酸洗甩干机800及碱洗甩干机900的管路上分别设有废酸液阀门610、废碱液阀门710、酸性固体阀门810和碱性固体阀门910。

所述酸性循环泵1020的输出管路上设有酸性泵阀门1021。

所述碱性循环泵1120的输出管路上设有碱性泵阀门1121。

上述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。