一种翻抛机的分拣杂质设备的制作方法

本实用新型涉及翻抛机装置，特别是一种翻抛机的分拣杂质设备。

背景技术：

目前，有机肥发酵以及畜禽粪便，农作物秸秆及其他农业为原料的有机肥在进行无公害化工发酵处理时，通常采用槽式发酵槽和平地堆垛式发酵。为了防止堆肥在发酵中腐烂，发酵过程中需要通过翻抛机进行翻抛，以加快发酵槽内物料发酵腐熟、降低水分和提高堆肥品质。由于有机肥物料一般为人与动物的粪便、植物的茎秆、淤泥等，上述有机肥物料中可能存在铁钉、铁丝等一些铁质杂质，其容易在后续加工中使翻抛机设备卡顿，损坏设备，采用人工清理工程庞大，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种翻抛机的分拣杂质设备，以解决有机肥中铁钉、铁丝等一些铁质杂质的分拣问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型是一种翻抛机的分拣杂质设备，包括翻抛机支架、翻抛装置和分拣装置，所述翻抛机支架的上表面设置有翻抛驱动电机和分拣驱动电机；所述翻抛装置包括翻抛机支架下方的第一传动机构和水平方向的翻抛轴，所述翻抛轴通过第一传动机构与翻抛驱动电机联动，所述翻抛轴表面设有螺旋翻抛桨，所述螺旋翻抛桨上还设置有垂直于螺旋翻抛桨边的翻抛齿；所述分拣装置靠近翻抛装置并且位于翻抛装置的正上方，所述分拣装置包括第二传动机构和传动轴及套设于传动轴上的传送带，所述传动轴通过第二传动机构与分拣驱动电机联动，所述传送带在传动轴带动下形成的回转空间内还设置有磁铁板，所述分拣装置还包括靠近传送带一端下表面用于刮除杂质的刮板，所述刮板向下倾斜，所述刮板的另一端还设置有杂质收集箱。

现有的翻抛机大多不具备分拣并且收集杂质的装置，仅仅用于翻抛，针对上述问题，本实用新型针对翻抛装置进行了改进，传统翻抛机的翻抛装置结构简单，只设置有简单的翻抛齿，而本实用新型在翻抛轴上设有螺旋翻抛桨，螺旋翻抛桨伸入有机肥中，可以对有机肥堆进行充分的翻抛，在螺旋翻抛桨设置有垂直于桨边的翻抛齿，翻抛齿可以筛选出有机肥堆中的杂质。靠近翻抛装置的正上方设置有传动轴和套设于传动轴上的传送带，当翻抛轴旋转，使螺旋翻抛桨和翻抛齿伸入有机肥后到达顶端靠近磁铁板，经过螺旋翻抛桨和翻抛齿带出的铁杂质被磁铁板吸住附着于传送带下表面，在分拣驱动电机带动传动轴旋转的作用下，传送带上的铁杂质也随着传送带运动到传送带上表面，当铁杂质随传送带运动至刮板时，被刮板刮下来并沿刮板滑动至杂质收集箱内，从而实现了铁杂质的分拣并收集。

进一步的，所述翻抛齿采用交错排列方式均匀的分布在螺旋翻抛桨上，所述翻抛齿的端点上还设置有垂直于翻抛装置运动方向的翻抛钩。采用上述交错排列的翻抛齿和翻抛齿上设置的翻抛钩，使有机肥的翻抛效果更佳，翻抛齿所翻出的铁杂质更彻底。

进一步的，所述刮板两侧边缘还设置有垂直于板面并且向上延伸的两个挡板。铁杂质在刮板的刮除作用下与传送带分离后，铁杂质顺着刮板的倾斜方向滑动至杂质收集箱中，采用上述结构，能够有效避免铁杂质的刮板上滑动过程中掉落至杂质收集箱外。

进一步的，所述刮板与传送带下表面的运动方向形成的夹角为120～135度。采用上述结构，有利于挂板刮除传送带表面的铁粉，并且有利于铁杂质顺着挂板滑落到杂质收集箱中。

进一步的，所述刮板靠近传送带的一边还设置有用于刷除杂质的刷毛。刷毛贴近传送带，可将附着于传送带上的铁粉杂质也刮离，增加的刮离的效果，使分拣杂质更有效。

进一步的，所述翻抛机支架的上表面还设置有行走驱动电机以及翻抛机支架下的行走机构。采用上述结构，翻抛机处于运动状态时，可以使翻抛机对整个发酵槽的有机肥进行翻抛，避免人工托运，节约人力成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一种翻抛机的分拣杂质设备，通过转轴上翻抛桨及翻抛齿实现对有机肥的翻抛，其翻抛效果好、效率高。

2、本实用新型是一种翻抛机的分拣杂质设备，通过分拣装置将翻抛有机肥过程中的铁杂质挑拣出来，且避免后续工序中铁杂质损坏翻抛机设备，有利于延长后续翻抛机的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-翻抛机支架、2-翻抛驱动电机、3-分拣驱动电机、4-第一传动机构、5-翻抛轴、6-螺旋翻抛桨、7-翻抛齿、701-翻抛钩、8-第二传动机构、9-传动轴、10-传送带、11-磁铁板、12-刮板、1201-挡板、13-杂质收集箱、14-行走驱动电机、15-行走机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

实施例1：如图1所示，本实用新型是一种翻抛机的分拣杂质设备，包括翻抛机支架1、翻抛装置和分拣装置，所述翻抛机支架1的上表面设置有翻抛驱动电机2和分拣驱动电机3；所述翻抛装置包括翻抛机支架1下方的第一传动机构4和水平方向的翻抛轴5，所述翻抛轴5通过第一传动机构4与翻抛驱动电机2联动，所述翻抛轴5表面设有螺旋翻抛桨6，所述螺旋翻抛桨6上还设置有垂直于螺旋翻抛桨6桨边的翻抛齿7；所述分拣装置靠近翻抛装置并且位于翻抛装置的正上方，所述分拣装置包括第二传动机构8和传动轴9及套设于传动轴9上的传送带10，所述传动轴9通过第二传动机构8与分拣驱动电机3联动，所述传送带10在传动轴9带动下形成的回转空间内还设置有磁铁板11，所述分拣装置还包括靠近传送带10一端下表面用于刮除杂质的刮板12，所述刮板12向下倾斜，所述刮板12的另一端还设置有杂质收集箱13。

现有的翻抛机大多不具备分拣并且收集杂质的装置，仅仅用于翻抛，针对上述问题，本实用新型针对翻抛装置进行了改进，传统翻抛机的翻抛装置结构简单，只设置有简单的翻抛齿，而本实用新型在翻抛轴5上设有螺旋翻抛桨6，螺旋翻抛桨6伸入有机肥中，可以对有机肥堆进行充分的翻抛，在螺旋翻抛桨6设置有垂直于桨边的翻抛齿7，翻抛齿7可以筛选出有机肥堆中的杂质。靠近翻抛装置的正上方设置有传动轴9和套设于传动轴9上的传送带10，当翻抛轴5旋转，使螺旋翻抛桨6和翻抛齿7伸入有机肥后到达顶端靠近磁铁板11，经过螺旋翻抛桨6和翻抛齿7带出的铁杂质被磁铁板11吸住附着于传送带10下表面，在分拣驱动电机3带动传动轴9旋转的作用下，传送带10上的铁杂质也随着传送带10运动到传送带10上表面，当铁杂质随传送带10运动至刮板12时，被刮板12刮下来并沿刮板12滑动至杂质收集箱13内，从而实现了铁杂质的分拣并收集。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例与实施例1不同之处在于，如图1所示，本申请一种优选的实施例中，所述翻抛齿7采用交错排列方式均匀的分布在螺旋翻抛桨6上，所述翻抛齿7的端点上还设置有垂直于翻抛装置运动方向的翻抛钩701。采用上述交错排列的翻抛齿7和翻抛齿7上设置的翻抛钩701，使有机肥的翻抛效果更佳，翻抛齿7所翻出的铁杂质更彻底。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例与实施例1不同之处在于，本申请一种优选的实施例中，所述刮板12两侧边缘还设置有垂直于板面并且向上延伸的两个挡板1201。铁杂质在刮板12的刮除作用下与传送带10分离后，铁杂质顺着刮板12的倾斜方向滑动至杂质收集箱13中，采用上述结构，能够有效避免铁杂质的刮板12上滑动过程中掉落至杂质收集箱13外。在本实施例中，所述刮板12与传送带10下表面的运动方向形成的夹角优选为130度，以利于更好地刮除传送带10上附着的铁杂质，并且有利于铁杂质顺着刮板12滑落到杂质收集箱13中。所述刮板12靠近传送带10的一边还设置有用于刷除杂质的刷毛。刷毛贴近传送带10，可将附着于传送带10上的铁粉杂质也刮离，增加的刮离的效果，使分拣杂质更有效。

实施例4

本实施例与实施例3不同之处在于，所述刮板12与传送带10下表面的运动方向形成的夹角为120度。如果夹角小于120度，则不利于杂质收集箱的设置。

实施例5

本实施例与实施例3不同之处在于，所述刮板12与传送带10下表面的运动方向形成的夹角为135度。如果夹角大于135度，则刮板的不够倾斜，影响铁杂质的运行速度，以至于铁杂质堆积在刮板上，不利于铁杂质在刮板上滑动到杂质收集箱。

实施例6

如图1所示，在实施例3的基础上，本申请一种优选的实施例中，所述翻抛机支架1的上表面还设置有行走驱动电机14以及翻抛机支架1下的行走机构15。采用上述结构，翻抛机处于运动状态时，可以使翻抛机对整个发酵槽的有机肥进行翻抛，避免人工托运，节约人力成本。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。