本发明涉及新型锂电池技术领域，具体为一种新型锂电池用烧钵表面涂层制备工艺。
背景技术：
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池具有能量比较高；使用寿命长，使用寿命可达到6年以上；额定电压高、具备高功率承受力；自放电率很低，这是该电池最突出的优越性之一；重量轻、高低温适应性强，可以在-20℃--60℃的环境下使用；绿色环保，不论生产、使用和报废，都不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质；生产基本不消耗水等优点。随着我国手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长。
目前锂电池的匣钵耐火性能和导热性能较低，不能高质量满足市场需求，同时匣钵的膨胀系数大，从而造成锂电池的安全性能低，并且现有锂电池的匣钵不能实现多次反复使用，提高了锂电池电池烧结成本。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型锂电池用烧钵表面涂层制备工艺，解决了目前锂电池的匣钵耐火性能和导热性能较低，不能高质量满足市场需求，同时匣钵的膨胀系数大，从而造成锂电池的安全性能低，并且现有锂电池的匣钵不能实现多次反复使用，提高了锂电池电池烧结成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型锂电池用烧钵表面涂层制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、材料预备，环氧树脂110-130质量份、纳米碳化硅8-10质量份、竹炭纤维2-3质量份、玻璃纤维1-2质量份、复合剂0.1-0.4质量份、消泡剂0.1-0.3质量份、硅酸钠0.5-0.9质量份、偶联剂0.1-0.2质量份、改性石墨烯0.1-0.2质量份、液态氮化硅110-130质量份、氧化铝粉0.1-0.3质量份、粘土粉0.2-0.3质量份和滑石粉0.08-0.1质量份；
步骤二、配制打底胶，将环氧树脂120质量份、纳米碳化硅9质量份、竹炭纤维2.5质量份、玻璃纤维1.5质量份、复合剂0.25质量份、消泡剂0.2质量份、硅酸钠0.7质量份、偶联剂0.15质量份和改性石墨烯0.15质量份添加入专用容器中，然后通过搅拌器搅拌均匀，直至搅拌成均匀；
步骤三、涂胶，先将配制好的打底胶均匀的涂刷在加工好的烧钵内外表面，静置30min，然后再次在初次涂胶烧钵内外表面涂刷打底胶；
步骤四、配置图层料，将液态氮化硅120质量份、氧化铝粉0.2质量份、粘土粉0.25质量份和滑石粉0.09质量份加入专用容器中，然后通过搅拌器均匀搅拌；
步骤五、涂层陶瓷化封层，将一半配置好的涂层料均匀的涂抹在内外打底胶的外层，静置30min，然后对涂完涂层料的烧钵需进行900℃陶瓷化，实现初步陶瓷化封层；
步骤六、二次陶瓷化，将剩余一半配置好的涂层料均匀的涂抹在陶瓷封层的烧钵内外表面，静置30min，然后再次对涂完涂层料的烧钵需进行900℃陶瓷化；
步骤七、检测，剔除陶瓷化后涂层开裂的烧钵，然后再通过专用仪器对烧钵表面涂层厚度进项检测，选取检验合格的烧钵。
优选的，所述步骤二中搅拌器的转速设置为250r/min，搅拌时间设置为15-20min。
优选的，所述步骤二中取一勺搅拌均匀后的打底胶涂抹在烧钵的内部，打底胶能附着在烧钵表面不脱落即可使用，如果涂抹在烧钵内部的打底胶出现脱落现象，则继续对打底胶进行搅拌。
优选的，所述步骤二中对搅拌完成后的打底胶容器轻微震动，排出打底胶内部的空气泡。
优选的，所述步骤三中打底胶的涂抹过程不得出现打底胶滴落凝结成球现象，同时保证烧钵的表面涂满打底胶。
优选的，所述步骤四中搅拌时间设置为20min。
优选的，所述步骤五中烧钵陶瓷化前，现将烧钵放置在加热器中均匀加热至200℃。
优选的，所述步骤五中选取内外表面均完全陶瓷化的烧钵，剔除陶瓷化不完全和残次品。
优选的，所述步骤六中二次陶瓷化前先对封层后烧钵降温至常温。
优选的，所述步骤六中先将二次涂胶后的烧钵放置在烘箱中上升温度至240℃保温三小时。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型锂电池用烧钵表面涂层制备工艺。具备以下有益效果：配制打底胶，将环氧树脂120质量份、纳米碳化硅9质量份、竹炭纤维2.5质量份、玻璃纤维1.5质量份、复合剂0.25质量份、消泡剂0.2质量份、硅酸钠0.7质量份、偶联剂0.15质量份和改性石墨烯0.15质量份添加入专用容器中，然后通过搅拌器搅拌均匀，直至搅拌成均匀；涂胶，先将配制好的打底胶均匀的涂刷在加工好的烧钵内外表面，静置30min，然后再次在初次涂胶烧钵内外表面涂刷打底胶；配置图层料，将液态氮化硅120质量份、氧化铝粉0.2质量份、粘土粉0.25质量份和滑石粉0.09质量份加入专用容器中，然后通过搅拌器均匀搅拌；涂层陶瓷化封层，将一半配置好的涂层料均匀的涂抹在内外打底胶的外层，静置30min，然后对涂完涂层料的烧钵需进行900℃陶瓷化，实现初步陶瓷化封层；二次陶瓷化，将剩余一半配置好的涂层料均匀的涂抹在陶瓷封层的烧钵内外表面，静置30min，然后再次对涂完涂层料的烧钵需进行900℃陶瓷化；检测，剔除陶瓷化后涂层开裂的烧钵，然后再通过专用仪器对烧钵表面涂层厚度进项检测，选取检验合格的烧钵，达到了可多次反复使用烧钵，降低锂电池电机烧结成本，提高锂电池烧钵表面的耐火性、导热性，降低锂电池烧钵的膨胀系数，增强其安全性的目的。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
步骤一、材料预备，环氧树脂110-130质量份、纳米碳化硅8-10质量份、竹炭纤维2-3质量份、玻璃纤维1-2质量份、复合剂0.1-0.4质量份、消泡剂0.1-0.3质量份、硅酸钠0.5-0.9质量份、偶联剂0.1-0.2质量份、改性石墨烯0.1-0.2质量份、液态氮化硅110-130质量份、氧化铝粉0.1-0.3质量份、粘土粉0.2-0.3质量份和滑石粉0.08-0.1质量份；
步骤二、配制打底胶，将环氧树脂120质量份、纳米碳化硅9质量份、竹炭纤维2.5质量份、玻璃纤维1.5质量份、复合剂0.25质量份、消泡剂0.2质量份、硅酸钠0.7质量份、偶联剂0.15质量份和改性石墨烯0.15质量份添加入专用容器中，然后通过搅拌器搅拌均匀，直至搅拌成均匀；
步骤三、涂胶，先将配制好的打底胶均匀的涂刷在加工好的烧钵内外表面，静置30min，然后再次在初次涂胶烧钵内外表面涂刷打底胶；
步骤四、配置图层料，将液态氮化硅120质量份、氧化铝粉0.2质量份、粘土粉0.25质量份和滑石粉0.09质量份加入专用容器中，然后通过搅拌器均匀搅拌；
步骤五、涂层陶瓷化封层，将一半配置好的涂层料均匀的涂抹在内外打底胶的外层，静置30min，然后对涂完涂层料的烧钵需进行900℃陶瓷化，实现初步陶瓷化封层；
步骤六、二次陶瓷化，将剩余一半配置好的涂层料均匀的涂抹在陶瓷封层的烧钵内外表面，静置30min，然后再次对涂完涂层料的烧钵需进行900℃陶瓷化；
步骤七、检测，剔除陶瓷化后涂层开裂的烧钵，然后再通过专用仪器对烧钵表面涂层厚度进项检测，选取检验合格的烧钵。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。