一种高效率氟化稀土干法生产装置的制作方法

本发明涉及一种氟化稀土生产装置，尤其涉及一种高效率氟化稀土干法生产装置。

背景技术：

氟化稀土是熔融电解法和金属钙热还原法生产稀土金属和合金的重要原料，此外还用作钢铁和有色合金的添加剂、稀土抛光粉添加剂、荧光粉等，用途十分广泛。生产氟化稀土的方法主要有湿法和干法两大类，由于湿法生产氟化稀土的流程长、污染大、产品含有结晶水及杂质含量高，因此国内、外都已逐步将其列入淘汰工艺。干法生产具有工艺简捷、污染小、产品不含结晶水、杂质含量低等优点，但目前干法生产氟化稀土均采用固定床法生产，即采用稀土氧化物和氟化氢为原料，在一种箱式加热炉中间歇式生产，炉体基本结构中的内胆是采用耐腐蚀合金加工成的圆形或方形容器，容器外铺设有电加热元件，加热元件再采用耐火保温材料包裹，内胆开有一扇门，可以将盛有稀土氧化物的料盘放入炉内，加热时关闭炉门。生产过程是将稀土氧化物加热到一定温度后通入氟化氢气体反应一段时间后制得氟化稀土，待温度降低至常温后再取出产品。稀土氧化物氟化反应的控制步骤为内外扩散过程，但工业生产的稀土氧化物的平均粒度很小(2～11μm)，故颗粒间空隙也很小，加上床层为静态，导致气体扩散阻力大，因此反应过程的传质、传热效果很差，所制取的氟化稀土的质量很难保证均一性，故一般固定床的料高很少超过40mm。此外，加热炉的升温、降温时间长，导致生产周期长达十多小时至四十小时不等，生产过程效率低、能耗高。

因此，由于上述缺点，现在亟需一种新型的氟化稀土生产装置来解决存在的问题，以满足氟化稀土不断增长的用量需求。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有装置存在反应过程传热效果很差，所制取的氟化稀土的质量很难保证均一性，升温、降温时间长，效率低，能耗高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种反应过程传热效果好，所制取的氟化稀土均一性好，升温、降温时间短，效率高，能耗低的高效率氟化稀土干法生产装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高效率氟化稀土干法生产装置，包括有控制系统、罐体、加热板ⅰ、控制阀ⅰ、进气管ⅰ、电机ⅰ、转板ⅰ、控制阀ⅱ、进气管ⅱ、电机ⅱ、转板ⅱ、控制阀ⅲ、进气管ⅲ、电机ⅲ、转板ⅲ、出料管、振动锤ⅰ、出气管ⅰ、温度传感器ⅰ、加热板ⅱ、振动锤ⅱ、出气管ⅱ、温度传感器ⅱ、加热板ⅲ、振动锤ⅲ、出气管ⅲ、温度传感器ⅲ、加热板ⅳ、进料管ⅰ、进料管ⅱ、进料管ⅲ、进料管ⅳ、控制阀ⅳ，所述罐体的上方设有进料管ⅲ，所述进料管ⅲ上设有控制阀ⅳ，所述进料管ⅲ与罐体通过进料管ⅰ、进料管ⅱ、进料管ⅳ连接在一起，所述进料管ⅱ连接在罐体顶板的中央，所述进料管ⅰ、进料管ⅳ连接在罐体顶板的两侧，所述罐体外壁面上端的一侧连接有进气管ⅰ，所述进气管ⅰ上设有控制阀ⅰ，所述罐体外壁面上端的另一侧连接有出气管ⅲ，所述罐体内的顶板上设有加热板ⅰ、加热板ⅳ，在出气管ⅲ上方的罐体内设有温度传感器ⅲ，所述进气管ⅰ下方设有电机ⅰ，所述电机ⅰ与设在罐体内的转板ⅰ连接，所述转板ⅰ的下板面中央设有加热板ⅲ，在出气管ⅲ一侧的转板ⅰ的下板面设有振动锤ⅲ，所述电机ⅰ的下方设有进气管ⅱ，所述进气管ⅱ上设有控制阀ⅱ，在与进气管ⅱ相对的罐体一侧设有所述出气管ⅱ，在出气管ⅱ与转板ⅰ之间的罐体内壁面上设有所述温度传感器ⅱ，所述进气管ⅱ的下方设有电机ⅱ，所述电机ⅱ与设在罐体内的转板ⅱ连接，所述转板ⅱ的下板面中央设有加热板ⅱ，在出气管ⅱ一侧的转板ⅱ的下板面设有振动锤ⅱ，所述电机ⅱ的下方设有进气管ⅲ，所述进气管ⅲ上设有控制阀ⅲ，在与进气管ⅲ相对的罐体一侧设有所述出气管ⅰ，在出气管ⅰ与转板ⅱ之间的罐体内壁面设有所述温度传感器ⅰ，所述进气管ⅲ下方设有电机ⅲ，所述电机ⅲ与设在罐体内的转板ⅲ连接，在出气管ⅰ一侧的转板ⅲ下板面设有振动锤ⅰ，所述罐体下部为圆锥状，所述罐体下连接有出料管。

优选地，所述进料管ⅲ通过3-9根进料管与罐体连接。

优选地，所述电机ⅰ、电机ⅱ、电机ⅲ为步进电机。

工作原理：控制系统控制控制阀ⅳ打开，稀土氧化物进入进料管ⅲ，然后通过进料管ⅰ、进料管ⅱ、进料管ⅳ均匀的洒落到转板ⅰ上，然后控制系统控制控制阀ⅰ打开和加热板ⅰ、加热板ⅳ工作，氟化氢气体从进气管ⅰ中进入罐体内，然后通过出气管ⅲ排出，在高温状态下，氟化氢气体与稀土氧化物反应，温度传感器ⅲ用来检测罐体内转板ⅰ以上的温度，当其中的温度低于或者高于预设温度时，发送信号给控制系统，然后控制系统增加或减小加热板ⅰ、加热板ⅳ的功率，来调节其中的温度。当反应一段时间后，控制系统控制电机ⅰ工作，从而转板ⅰ翻转180度，将转板ⅰ上的稀土氧化物落到转板ⅱ，然后转板ⅰ再翻转180度回到原状态。在翻转过程中控制系统控制振动锤ⅲ工作，从而转板ⅰ上的稀土氧化物被完全震下。稀土氧化物通过从转板ⅰ掉落到转板ⅱ，可以将在转板ⅰ上底层的稀土氧化物掉落在转板ⅱ上，从而可以充分与转板ⅰ和转板ⅱ中间通入的氟化氢气体反应。在转板ⅱ上的工作过程与转板ⅰ上的工作过程相同。在转板ⅲ上的工作过程与上面的工作过程相同。稀土氧化物经过两侧掉落，可以使其与氟化氢气体充分接触反应，从而反应完全，最终通过出料管将反应完全的稀土氧化物导出罐体。当转板ⅰ上的稀土氧化物通过翻转掉落到转板ⅱ后，控制系统控制控制阀ⅳ打开，再加入稀土氧化物，当转板ⅱ上的稀土氧化物反应一段时间后，通过翻转掉落到转板ⅲ，之后，转板ⅰ上的稀土氧化物再通过翻转掉落到转板ⅱ，这样三个区域依次翻转，同时工作，最大限度的增大工作效率。

所述进料管ⅲ通过3-9根进料管与罐体连接，可以使稀土氧化物更均匀的洒落到转板ⅰ上。

所述电机ⅰ、电机ⅱ、电机ⅲ为步进电机，可以使转板翻转180度为一个周期，每翻转180度停止一下。

所述控制系统为现有技术，本发明不再做详细解释。

(3)有益效果

本发明克服了现有装置存在反应过程传热效果很差，所制取的氟化稀土的质量很难保证均一性，升温、降温时间长，效率低，能耗高的缺点，本发明达到了反应过程传热效果好，所制取的氟化稀土均一性好，升温、降温时间短，效率高，能耗低的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-罐体，2-加热板ⅰ，3-控制阀ⅰ，4-进气管ⅰ，5-电机ⅰ，6-转板ⅰ，7-控制阀ⅱ，8-进气管ⅱ，9-电机ⅱ，10-转板ⅱ，11-控制阀ⅲ，12-进气管ⅲ，13-电机ⅲ，14-转板ⅲ，15-出料管，16-振动锤ⅰ，17-出气管ⅰ，18-温度传感器ⅰ，19-加热板ⅱ，20-振动锤ⅱ，21-出气管ⅱ，22-温度传感器ⅱ，23-加热板ⅲ，24-振动锤ⅲ，25-出气管ⅲ，26-温度传感器ⅲ，27-加热板ⅳ，28-进料管ⅰ，29-进料管ⅱ，30-进料管ⅲ，31-进料管ⅳ，32-控制阀ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高效率氟化稀土干法生产装置，如图1所示，包括有控制系统、罐体1、加热板ⅰ2、控制阀ⅰ3、进气管ⅰ4、电机ⅰ5、转板ⅰ6、控制阀ⅱ7、进气管ⅱ8、电机ⅱ9、转板ⅱ10、控制阀ⅲ11、进气管ⅲ12、电机ⅲ13、转板ⅲ14、出料管15、振动锤ⅰ16、出气管ⅰ17、温度传感器ⅰ18、加热板ⅱ19、振动锤ⅱ20、出气管ⅱ21、温度传感器ⅱ22、加热板ⅲ23、振动锤ⅲ24、出气管ⅲ25、温度传感器ⅲ26、加热板ⅳ27、进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅲ30、进料管ⅳ31、控制阀ⅳ32，所述罐体1的上方设有进料管ⅲ30，所述进料管ⅲ30上设有控制阀ⅳ32，所述进料管ⅲ30与罐体1通过进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅳ31连接在一起，所述进料管ⅱ29连接在罐体1顶板的中央，所述进料管ⅰ28、进料管ⅳ31连接在罐体1顶板的两侧，所述罐体1外壁面上端的一侧连接有进气管ⅰ4，所述进气管ⅰ4上设有控制阀ⅰ3，所述罐体1外壁面上端的另一侧连接有出气管ⅲ25，所述罐体1内的顶板上设有加热板ⅰ2、加热板ⅳ27，在出气管ⅲ25上方的罐体1内设有温度传感器ⅲ26，所述进气管ⅰ4下方设有电机ⅰ5，所述电机ⅰ5与设在罐体1内的转板ⅰ6连接，所述转板ⅰ6的下板面中央设有加热板ⅲ23，在出气管ⅲ25一侧的转板ⅰ6的下板面设有振动锤ⅲ24，所述电机ⅰ5的下方设有进气管ⅱ8，所述进气管ⅱ8上设有控制阀ⅱ7，在与进气管ⅱ8相对的罐体1一侧设有所述出气管ⅱ21，在出气管ⅱ21与转板ⅰ6之间的罐体1内壁面上设有所述温度传感器ⅱ22，所述进气管ⅱ8的下方设有电机ⅱ9，所述电机ⅱ9与设在罐体1内的转板ⅱ10连接，所述转板ⅱ10的下板面中央设有加热板ⅱ19，在出气管ⅱ21一侧的转板ⅱ10的下板面设有振动锤ⅱ20，所述电机ⅱ9的下方设有进气管ⅲ12，所述进气管ⅲ12上设有控制阀ⅲ11，在与进气管ⅲ12相对的罐体1一侧设有所述出气管ⅰ17，在出气管ⅰ17与转板ⅱ10之间的罐体1内壁面设有所述温度传感器ⅰ18，所述进气管ⅲ12下方设有电机ⅲ13，所述电机ⅲ13与设在罐体1内的转板ⅲ14连接，在出气管ⅰ17一侧的转板ⅲ14下板面设有振动锤ⅰ16，所述罐体1下部为圆锥状，所述罐体1下连接有出料管15。

所述进料管ⅲ30通过3根进料管与罐体1连接。

所述电机ⅰ5、电机ⅱ9、电机ⅲ13为步进电机。

控制系统控制控制阀ⅳ32打开，稀土氧化物进入进料管ⅲ30，然后通过进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅳ31均匀的洒落到转板ⅰ6上，然后控制系统控制控制阀ⅰ3打开和加热板ⅰ2、加热板ⅳ27工作，氟化氢气体从进气管ⅰ4中进入罐体1内，然后通过出气管ⅲ25排出，在高温状态下，氟化氢气体与稀土氧化物反应，温度传感器ⅲ26用来检测罐体1内转板ⅰ6以上的温度，当其中的温度低于或者高于预设温度时，发送信号给控制系统，然后控制系统增加或减小加热板ⅰ2、加热板ⅳ27的功率，来调节其中的温度。当反应一段时间后，控制系统控制电机ⅰ5工作，从而转板ⅰ6翻转180度，将转板ⅰ6上的稀土氧化物落到转板ⅱ10，然后转板ⅰ6再翻转180度回到原状态。在翻转过程中控制系统控制振动锤ⅲ24工作，从而转板ⅰ6上的稀土氧化物被完全震下。稀土氧化物通过从转板ⅰ6掉落到转板ⅱ10，可以将在转板ⅰ6上底层的稀土氧化物掉落在转板ⅱ10上，从而可以充分与转板ⅰ6和转板ⅱ10中间通入的氟化氢气体反应。在转板ⅱ10上的工作过程与转板ⅰ6上的工作过程相同。在转板ⅲ14上的工作过程与上面的工作过程相同。稀土氧化物经过两侧掉落，可以使其与氟化氢气体充分接触反应，从而反应完全，最终通过出料管15将反应完全的稀土氧化物导出罐体1。当转板ⅰ6上的稀土氧化物通过翻转掉落到转板ⅱ10后，控制系统控制控制阀ⅳ32打开，再加入稀土氧化物，当转板ⅱ10上的稀土氧化物反应一段时间后，通过翻转掉落到转板ⅲ14，之后，转板ⅰ6上的稀土氧化物再通过翻转掉落到转板ⅱ10，这样三个区域依次翻转，同时工作，最大限度的增大工作效率。

所述进料管ⅲ30通过3根进料管与罐体1连接，可以使稀土氧化物更均匀的洒落到转板ⅰ6上。

所述电机ⅰ5、电机ⅱ9、电机ⅲ13为步进电机，可以使转板翻转180度为一个周期，每翻转180度停止一下。

实施例2

一种高效率氟化稀土干法生产装置，如图1所示，包括有控制系统、罐体1、加热板ⅰ2、控制阀ⅰ3、进气管ⅰ4、电机ⅰ5、转板ⅰ6、控制阀ⅱ7、进气管ⅱ8、电机ⅱ9、转板ⅱ10、控制阀ⅲ11、进气管ⅲ12、电机ⅲ13、转板ⅲ14、出料管15、振动锤ⅰ16、出气管ⅰ17、温度传感器ⅰ18、加热板ⅱ19、振动锤ⅱ20、出气管ⅱ21、温度传感器ⅱ22、加热板ⅲ23、振动锤ⅲ24、出气管ⅲ25、温度传感器ⅲ26、加热板ⅳ27、进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅲ30、进料管ⅳ31、控制阀ⅳ32，所述罐体1的上方设有进料管ⅲ30，所述进料管ⅲ30上设有控制阀ⅳ32，所述进料管ⅲ30与罐体1通过进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅳ31连接在一起，所述进料管ⅱ29连接在罐体1顶板的中央，所述进料管ⅰ28、进料管ⅳ31连接在罐体1顶板的两侧，所述罐体1外壁面上端的一侧连接有进气管ⅰ4，所述进气管ⅰ4上设有控制阀ⅰ3，所述罐体1外壁面上端的另一侧连接有出气管ⅲ25，所述罐体1内的顶板上设有加热板ⅰ2、加热板ⅳ27，在出气管ⅲ25上方的罐体1内设有温度传感器ⅲ26，所述进气管ⅰ4下方设有电机ⅰ5，所述电机ⅰ5与设在罐体1内的转板ⅰ6连接，所述转板ⅰ6的下板面中央设有加热板ⅲ23，在出气管ⅲ25一侧的转板ⅰ6的下板面设有振动锤ⅲ24，所述电机ⅰ5的下方设有进气管ⅱ8，所述进气管ⅱ8上设有控制阀ⅱ7，在与进气管ⅱ8相对的罐体1一侧设有所述出气管ⅱ21，在出气管ⅱ21与转板ⅰ6之间的罐体1内壁面上设有所述温度传感器ⅱ22，所述进气管ⅱ8的下方设有电机ⅱ9，所述电机ⅱ9与设在罐体1内的转板ⅱ10连接，所述转板ⅱ10的下板面中央设有加热板ⅱ19，在出气管ⅱ21一侧的转板ⅱ10的下板面设有振动锤ⅱ20，所述电机ⅱ9的下方设有进气管ⅲ12，所述进气管ⅲ12上设有控制阀ⅲ11，在与进气管ⅲ12相对的罐体1一侧设有所述出气管ⅰ17，在出气管ⅰ17与转板ⅱ10之间的罐体1内壁面设有所述温度传感器ⅰ18，所述进气管ⅲ12下方设有电机ⅲ13，所述电机ⅲ13与设在罐体1内的转板ⅲ14连接，在出气管ⅰ17一侧的转板ⅲ14下板面设有振动锤ⅰ16，所述罐体1下部为圆锥状，所述罐体1下连接有出料管15。

所述进料管ⅲ30通过5根进料管与罐体1连接。

所述电机ⅰ5、电机ⅱ9、电机ⅲ13为步进电机。

控制系统控制控制阀ⅳ32打开，稀土氧化物进入进料管ⅲ30，然后通过进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅳ31均匀的洒落到转板ⅰ6上，然后控制系统控制控制阀ⅰ3打开和加热板ⅰ2、加热板ⅳ27工作，氟化氢气体从进气管ⅰ4中进入罐体1内，然后通过出气管ⅲ25排出，在高温状态下，氟化氢气体与稀土氧化物反应，温度传感器ⅲ26用来检测罐体1内转板ⅰ6以上的温度，当其中的温度低于或者高于预设温度时，发送信号给控制系统，然后控制系统增加或减小加热板ⅰ2、加热板ⅳ27的功率，来调节其中的温度。当反应一段时间后，控制系统控制电机ⅰ5工作，从而转板ⅰ6翻转180度，将转板ⅰ6上的稀土氧化物落到转板ⅱ10，然后转板ⅰ6再翻转180度回到原状态。在翻转过程中控制系统控制振动锤ⅲ24工作，从而转板ⅰ6上的稀土氧化物被完全震下。稀土氧化物通过从转板ⅰ6掉落到转板ⅱ10，可以将在转板ⅰ6上底层的稀土氧化物掉落在转板ⅱ10上，从而可以充分与转板ⅰ6和转板ⅱ10中间通入的氟化氢气体反应。在转板ⅱ10上的工作过程与转板ⅰ6上的工作过程相同。在转板ⅲ14上的工作过程与上面的工作过程相同。稀土氧化物经过两侧掉落，可以使其与氟化氢气体充分接触反应，从而反应完全，最终通过出料管15将反应完全的稀土氧化物导出罐体1。当转板ⅰ6上的稀土氧化物通过翻转掉落到转板ⅱ10后，控制系统控制控制阀ⅳ32打开，再加入稀土氧化物，当转板ⅱ10上的稀土氧化物反应一段时间后，通过翻转掉落到转板ⅲ14，之后，转板ⅰ6上的稀土氧化物再通过翻转掉落到转板ⅱ10，这样三个区域依次翻转，同时工作，最大限度的增大工作效率。

所述进料管ⅲ30通过5根进料管与罐体1连接，可以使稀土氧化物更均匀的洒落到转板ⅰ6上。

所述电机ⅰ5、电机ⅱ9、电机ⅲ13为步进电机，可以使转板翻转180度为一个周期，每翻转180度停止一下。

实施例3

一种高效率氟化稀土干法生产装置，如图1所示，包括有控制系统、罐体1、加热板ⅰ2、控制阀ⅰ3、进气管ⅰ4、电机ⅰ5、转板ⅰ6、控制阀ⅱ7、进气管ⅱ8、电机ⅱ9、转板ⅱ10、控制阀ⅲ11、进气管ⅲ12、电机ⅲ13、转板ⅲ14、出料管15、振动锤ⅰ16、出气管ⅰ17、温度传感器ⅰ18、加热板ⅱ19、振动锤ⅱ20、出气管ⅱ21、温度传感器ⅱ22、加热板ⅲ23、振动锤ⅲ24、出气管ⅲ25、温度传感器ⅲ26、加热板ⅳ27、进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅲ30、进料管ⅳ31、控制阀ⅳ32，所述罐体1的上方设有进料管ⅲ30，所述进料管ⅲ30上设有控制阀ⅳ32，所述进料管ⅲ30与罐体1通过进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅳ31连接在一起，所述进料管ⅱ29连接在罐体1顶板的中央，所述进料管ⅰ28、进料管ⅳ31连接在罐体1顶板的两侧，所述罐体1外壁面上端的一侧连接有进气管ⅰ4，所述进气管ⅰ4上设有控制阀ⅰ3，所述罐体1外壁面上端的另一侧连接有出气管ⅲ25，所述罐体1内的顶板上设有加热板ⅰ2、加热板ⅳ27，在出气管ⅲ25上方的罐体1内设有温度传感器ⅲ26，所述进气管ⅰ4下方设有电机ⅰ5，所述电机ⅰ5与设在罐体1内的转板ⅰ6连接，所述转板ⅰ6的下板面中央设有加热板ⅲ23，在出气管ⅲ25一侧的转板ⅰ6的下板面设有振动锤ⅲ24，所述电机ⅰ5的下方设有进气管ⅱ8，所述进气管ⅱ8上设有控制阀ⅱ7，在与进气管ⅱ8相对的罐体1一侧设有所述出气管ⅱ21，在出气管ⅱ21与转板ⅰ6之间的罐体1内壁面上设有所述温度传感器ⅱ22，所述进气管ⅱ8的下方设有电机ⅱ9，所述电机ⅱ9与设在罐体1内的转板ⅱ10连接，所述转板ⅱ10的下板面中央设有加热板ⅱ19，在出气管ⅱ21一侧的转板ⅱ10的下板面设有振动锤ⅱ20，所述电机ⅱ9的下方设有进气管ⅲ12，所述进气管ⅲ12上设有控制阀ⅲ11，在与进气管ⅲ12相对的罐体1一侧设有所述出气管ⅰ17，在出气管ⅰ17与转板ⅱ10之间的罐体1内壁面设有所述温度传感器ⅰ18，所述进气管ⅲ12下方设有电机ⅲ13，所述电机ⅲ13与设在罐体1内的转板ⅲ14连接，在出气管ⅰ17一侧的转板ⅲ14下板面设有振动锤ⅰ16，所述罐体1下部为圆锥状，所述罐体1下连接有出料管15。

所述进料管ⅲ30通过9根进料管与罐体1连接。

所述电机ⅰ5、电机ⅱ9、电机ⅲ13为步进电机。

控制系统控制控制阀ⅳ32打开，稀土氧化物进入进料管ⅲ30，然后通过进料管ⅰ28、进料管ⅱ29、进料管ⅳ31均匀的洒落到转板ⅰ6上，然后控制系统控制控制阀ⅰ3打开和加热板ⅰ2、加热板ⅳ27工作，氟化氢气体从进气管ⅰ4中进入罐体1内，然后通过出气管ⅲ25排出，在高温状态下，氟化氢气体与稀土氧化物反应，温度传感器ⅲ26用来检测罐体1内转板ⅰ6以上的温度，当其中的温度低于或者高于预设温度时，发送信号给控制系统，然后控制系统增加或减小加热板ⅰ2、加热板ⅳ27的功率，来调节其中的温度。当反应一段时间后，控制系统控制电机ⅰ5工作，从而转板ⅰ6翻转180度，将转板ⅰ6上的稀土氧化物落到转板ⅱ10，然后转板ⅰ6再翻转180度回到原状态。在翻转过程中控制系统控制振动锤ⅲ24工作，从而转板ⅰ6上的稀土氧化物被完全震下。稀土氧化物通过从转板ⅰ6掉落到转板ⅱ10，可以将在转板ⅰ6上底层的稀土氧化物掉落在转板ⅱ10上，从而可以充分与转板ⅰ6和转板ⅱ10中间通入的氟化氢气体反应。在转板ⅱ10上的工作过程与转板ⅰ6上的工作过程相同。在转板ⅲ14上的工作过程与上面的工作过程相同。稀土氧化物经过两侧掉落，可以使其与氟化氢气体充分接触反应，从而反应完全，最终通过出料管15将反应完全的稀土氧化物导出罐体1。当转板ⅰ6上的稀土氧化物通过翻转掉落到转板ⅱ10后，控制系统控制控制阀ⅳ32打开，再加入稀土氧化物，当转板ⅱ10上的稀土氧化物反应一段时间后，通过翻转掉落到转板ⅲ14，之后，转板ⅰ6上的稀土氧化物再通过翻转掉落到转板ⅱ10，这样三个区域依次翻转，同时工作，最大限度的增大工作效率。

所述进料管ⅲ30通过9根进料管与罐体1连接，可以使稀土氧化物更均匀的洒落到转板ⅰ6上。

所述电机ⅰ5、电机ⅱ9、电机ⅲ13为步进电机，可以使转板翻转180度为一个周期，每翻转180度停止一下。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。