一种高温换热箱的定位装置的制作方法

本发明涉及一种高温换热箱，尤其涉及一种高温换热箱的定位装置。

背景技术：

近年来,我国的玻璃深加工产业得到了长足的发展，新的功能玻璃也不断涌现，如超薄玻璃、太阳能玻璃、新型节能中空玻璃等，同时玻璃减薄的趋势也越来越明显。玻璃减薄后，钢化的难度越来越高。当玻璃薄到一定程度时，辊道加热炉已经不能满足要求，必须采用气浮式加热炉。目前，国外有一至两家供应商能提供薄玻璃钢化线设备，各供应商对气浮式加热炉也有自己的解决方案，但未能达到量产水平。

气浮式加热炉的工艺要求非常高，同时国外厂商对气浮加热炉的专利保护十分严格，而且在实际安装、使用过程中存在很多问题，制造成本高昂等。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，现提出一种高温换热箱的定位装置，具体包括：

两第一悬吊机构，分别设置于盖合在所述高温换热箱底部的一盖板上，且位于所述高温换热箱的同一侧，每个所述第一悬吊机构包括：

第一吊杆，所述第一吊杆底部嵌设于所述盖板内部，所述第一吊杆的顶部背离所述盖板并穿过设置于所述盖板上方的一基座向外伸出；

第一调整装置，设置于所述第一吊杆顶部；

第二吊杆，套设于所述第一吊杆外部；

u形底座，设置于所述第二吊杆底部两侧并抵接于所述盖板；

两连接杆，贯穿于所述高温换热箱两侧，且每个所述连接杆一端连接所述u形底座，另一端设置有一连接头；

第二调整装置，设置于所述第二吊杆顶部；

定位杆，套设于所述第二吊杆外部，所述定位杆的顶端抵接于一第一螺母，所述定位杆的底端抵接于所述u形底座底部；

所述第一螺母设置于所述基座底部，且与所述基座底部的一第一螺纹螺纹连接；

两第二悬吊机构，设置于所述盖板的背离两所述第一悬吊机构的一侧，且两所述第二悬吊机构设置于所述高温换热箱的同一侧，每个所述第二悬吊机构包括：

悬吊支座，设置于所述基座远离所述定位杆一侧，所述悬吊支座上设有对应于所述连接头的一连接孔，所述悬吊支座顶部设有一第一顶丝孔，且所述基座底部设有一第二顶丝孔；

水平螺栓，贯穿所述基座与所述悬吊支座连接；

第一顶丝，贯穿所述第一顶丝孔并与所述基座抵接；

第二顶丝，贯穿所述第二顶丝孔并与所述盖板抵接。

优选的，所述第一调整装置包括：

第一支座，套设于所述第一吊杆外部，并固定于所述基座上；

第一弹性部件，套设于所述第一支座外部；

第二螺母，设置于所述第一弹性部件上方并与设置于所述第一吊杆顶部的一第二螺纹相配合。

优选的，第二支座，套设于所述第二吊杆外部，并固定于所述基座上；

第二弹性部件，套设于所述第二支座上；

第三螺母，设置于所述第二弹性部件上方并与设置于所述第二吊杆顶部的一第三螺纹相配合。

优选的，所述u形底座两侧分别设置两通孔，两所述连接杆分别贯穿所述通孔。

优选的，所述定位杆为零膨胀材料。

优选的，于所述高温换热箱外围设置一保温层，所述高温换热箱外围设置有一保温层，所述定位杆顶部贯穿所述保温层向外伸出，且所述盖板远离所述定位杆一侧贯穿所述保温层向外伸出。

优选的，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为压缩弹簧。

优选的，所述第二螺母与所述第二弹性部件之间设有第一垫片。

优选的，所述第三螺母与所述第三弹性部件之间设有第二垫片。

具有以下有益效果：

通过设置定位装置来解决热膨胀产生的位移，实现高温换热箱和盖板的位置平稳，具有结构简单、调节方便、运行稳定等特点。

附图说明

图1为本发明较佳的实施例中，一种高温换热箱的定位装置的立体图；

图2为本发明较佳的实施例中，一种高温换热箱的定位装置的结构示意图；

图3为图2中a区域的放大图；

图4为图2中b区域的放大图；

图5为图2中c区域的放大图；

图6为本发明较佳的实施例中，高温换热箱的结构示意图；

图7为本发明较佳的实施例中，一种高温换热箱的定位装置的结构示意图；

图8为本发明较佳的实施例中，第一吊杆的结构示意图；

图9为本发明较佳的实施例中，第二吊杆的结构示意图；

图10为本发明较佳的实施例中，悬吊支座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

需要说明的是，基于篇幅考虑并利于本专利的解释说明，本专利中所有展示的基座4未完全展示，实际是一个庞大的结构。基座4本身对本专利不产生作用，在本专利中只作为位置的一个参考物，固对基座4以简图替代。

本发明为了解决上述问题，现提出一种高温换热箱的定位装置，如图1至图10所示，具体包括：

两第一悬吊机构，分别设置于盖合在高温换热箱1底部的一盖板2上，且位于高温换热箱1的同一侧，每个第一悬吊机构包括：

第一吊杆3，第一吊杆3底部嵌设于盖板2内部，第一吊杆3的顶部背离盖板2并穿过设置于盖板2上方的一基座4向外伸出；

第一调整装置5，设置于第一吊杆3顶部；

第二吊杆6，套设于第一吊杆3外部；

u形底座62，设置于第二吊杆6底部两侧并抵接于盖板2；

两连接杆11，贯穿于高温换热箱1两侧，且每个连接杆11一端连接u形底座62，另一端设置有一连接头12；

第二调整装置7，设置于第二吊杆6顶部；

定位杆9，套设于第二吊杆6外部，定位杆9的顶端抵接于一第一螺母8，定位杆9的底端抵接于u形底座62底部；

第一螺母8设置于基座4底部，且与基座4底部的一第一螺纹螺纹连接；

两第二悬吊机构，设置于盖板2的背离两第一悬吊机构的一侧，且两第二悬吊机构设置于高温换热箱1的同一侧，每个第二悬吊机构包括：

悬吊支座81，设置于基座4远离定位杆9一侧，悬吊支座81上设有对应于连接头12的一连接孔82，悬吊支座81顶部设有一第一顶丝孔，且基座4底部设有一第二顶丝孔；

水平螺栓83，贯穿基座4与悬吊支座81连接；

第一顶丝84，贯穿第一顶丝孔并与基座4抵接；

第二顶丝85，贯穿第二顶丝孔并与盖板2抵接。

具体地，本实施例中，当该高温换热箱在工作时，高温换热箱1内为高温，在高温换热箱1周围也在高温环境下，第一吊杆3和第二吊杆6会存在热膨胀，随着热膨胀的产生，第一吊杆3和第二吊杆6的长度会发生变化，当第一吊杆3变长时，相当于会产生将盖体2下拉趋势的一作用力，通过设置在第一吊杆3顶部的第一调整装置和设置在第二吊杆6顶部的第二调整装置的调整来消除该作用力。

进一步，当需要调整高温换热箱1的高度的时候，先旋松水平螺栓83，通过旋转第一顶丝84使悬吊支座81相对基座4的位置上下移动，连接头12跟随设置在悬吊支座81上的连接孔82的上下移动来调整高温换热箱1的高度。

进一步，通过调整第二顶丝85的上下位置实现调整盖体2的位置。

本发明较佳的实施例中，如图4所示，第一调整装置包括：

第一支座51，套设于第一吊杆3外部，并固定于基座4上；

第一弹性部件52，套设于第一支座4外部；

第二螺母53，设置于第一弹性部件52上方并与设置于第一吊杆3顶部的一第二螺纹相配合。

具体地，本实施例中，第一支座51上的第一弹性部件52以设置在基座4上的第一支座51为支撑点而产生较大形变而抑制第一吊杆3产生的形变，同时也可以借用设置在第一吊杆3顶部的第二螺母53，将第二螺母53向下旋使第一弹性部件52的形变更大，从而增加给第一吊杆31一个向上拉的力，达到盖体2保持在原来位置。

本发明较佳的实施例中，如图4所示，第二调整装置包括：

第二支座71，套设于第二吊杆6外部，并固定于基座4上；

第二弹性部件72，套设于第二支座71上；

第三螺母73，设置于第二弹性部件72上方并与设置于第二吊杆6顶部的一第三螺纹相配合。

具体地，本实施例中，第二调整装置与上述第一调整装置具有相同的原理，为了消除第二吊杆6的热膨胀量，也可以通过第二弹性部件72的自身形变大小来调整第二吊杆6热膨胀而产生的长度变化，且不会带动贯穿u形底座62中的连接杆11产生移动，当有需要时再配合第三螺母73的调整达到抵消第二吊杆6的热膨胀量，实现高温换热箱1保持在原来位置。

本发明较佳的实施例中，如图3和图8所示，u形底座62两侧分别设置两通孔63，两连接杆11分别贯穿通孔63。

具体地，本实施例中，在u形底座62两侧分别设置两通孔63，两连接杆11通过两通孔63将高温换热箱1和第二调整装置连接起来并达到调整位置的目的。

本发明较佳的实施例中，定位杆9为零膨胀材料。

本发明较佳的实施例中，如图7所示，高温换热箱1外围设置有一保温层13，定位杆9顶部贯穿保温层13向外伸出，且盖板2远离定位杆9一侧贯穿保温层13向外伸出。

具体地，本实施例中，将第一调整装置和第二调整装置设置和第二悬吊机构设置在保温层13外面，防止因热膨胀而影响箱本体1和盖板1的位置变化。

本发明较佳的实施例中，第一弹性部件52和第二弹性部件72均为压缩弹簧。

本发明较佳的实施例中，第二螺母53与第一弹性部件52之间设有第一垫片54。

本发明较佳的实施例中，第三螺母73与第二弹性部件72之间设有第二垫片74。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。