1.一种自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料，其特征在于，由多孔骨料清洗后浸泡于微硅粉、纳米二氧化钛、水泥、微珠粉、石英石粉体、分散剂、缓凝型减水剂、水、增稠剂形成的自清洁光催化悬浮浆体制得。
2.根据权利要求1所述的自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料，其特征在于，所述自清洁光催化悬浮浆体中水泥、微硅粉、纳米二氧化钛、微珠粉、石英石粉体、分散剂、缓凝型减水剂、水、增稠剂的质量比为1：0.05～0.15：0.05～0.10：0.10～0.20：0.05～0.15：0.003～0.006：0.005～0.02：0.25～0.4：0.0001～0.0003。
3.根据权利要求2所述的自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料，其特征在于，所述多孔骨料的颗粒直径不小于2.5毫米；所述微硅粉的二氧化硅含量不小于85％，活性指数大于100％，平均颗粒直径为0.18um；所述纳米二氧化钛为锐钛晶体型，平均颗粒直径为0.13um；所述水泥要求42.5等级以上；所述微珠粉活性指数大于75％，细度大于300目；所述石英石粉细度在800目以上，二氧化硅含量93％；所述分散剂为六偏磷酸钠、聚丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述缓凝型减水剂减水率大于30％，缓凝时间为2～4小时；所述增稠剂为甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料，其特征在于，所述多孔骨料清洗后使其表面ph值不低于10再浸泡于自清洁光催化悬浮浆体。
5.根据权利要求1所述的自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料，其特征在于，所述光催化改性多孔骨料内部浆体填充率不小于95％，表面浆体包裹平均厚度不小于100um不大于500um，包裹面积不低于90％。
6.一种如权利要求1～5任一项所述自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、骨料用水冲洗除去泥及泥块等杂物直至排出清澈的水；
s2、将步骤s1处理后的骨料用ph值2～4醋酸溶液清洗表面风化物或腐蚀物，循环两次；
s3、用ph值10-12氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液浸泡步骤s2处理后的骨料，自然堆积晾干；
s4、将微硅粉、纳米二氧化钛、水泥、微珠粉、石英石粉体、分散剂、缓凝型减水剂、水、增稠剂加入搅拌机搅拌形成自清洁光催化悬浮浆体；
s5、将步骤s3处理后的骨料放置于步骤s4得到的浆体中侵泡1～2分钟后开始抽真空，抽完真空后骨料捞出铺开、自然堆积，待表面浆体终凝轻微震动打散成颗粒后堆积洒水养护7天即得光催化改性多孔骨料。
7.根据权利要求6所述的自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料的制备方法，其特征在于，步骤s3中，控制骨料表面ph值不低于10。
8.根据权利要求6所述的自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料的制备方法，其特征在于，步骤s4中，控制浆体浓度在75～85％、浆体流动度在250～300mm。
9.根据权利要求6所述的自清洁混凝土用光催化改性多孔骨料的制备方法，其特征在于，步骤s5中，真空负压为0.05～0.1兆帕，抽真空时间为30～60秒。