一种小型甲醇水制氢设备的制作方法

本实用新型涉及制氢设备技术领域，尤其涉及一种小型甲醇水制氢设备。

背景技术：

氢是原子序数为1的化学元素，化学符号为h，在元素周期表中位于第一位，其原子质量为1.00794u，是最轻的元素，也是宇宙中含量最多的元素，大约占据宇宙质量的75％，主星序上恒星的主要成分都是等离子态的氢，而在地球上，自然条件形成的游离态的氢单质相对罕见。

公开号为cn203820445u公开了一种小型甲醇水制氢设备，制氢装置制得的氢气通过膜分离装置分离，而后通过氢气输送管路输送，氢气输送管路设有机械安全阀，机械安全阀包括阀主体、弹性机构、弹起端，弹起端靠近原料输送装置的开关设置，在弹起端弹起时能断开原料输送装置或和制氢装置的开关，但是氢气输送管道可能会发生堵塞，堵塞后高压的氢气可能会破坏输气管路，从而引起氢气泄露，据此本实用新型提出了一种小型甲醇水制氢设备，通过管道连接机构的设置，定期对输送管道进行检查，达到防止氢气输送管道堵塞的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型甲醇水制氢设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型甲醇水制氢设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧活动安装有出气管，出气管远离设备本体的一端活动套接有管道接头，管道接头远离出气管的一侧活动套接有输气管，所述管道接头内固定安装有安装杆，安装杆的一侧开设有通孔，通孔内活动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至通孔外，所述管道接头的顶侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有拉动杆，拉动杆为倾斜设置，拉动杆的两端均延伸至活动孔外，拉动杆的底端固定安装有位于管道接头内的楔形块，移动杆靠近设备本体的一侧与楔形块远离设备本体的一侧相接触，所述管道接头的顶侧固定安装有固定杆，固定杆靠近拉动杆的一侧转动安装有转动块，拉动杆远离固定杆的一侧设有固定安装在管道接头顶侧的转动杆，拉动杆的顶端转动安装在转动杆靠近固定杆的一侧上，转动杆靠近固定杆的一侧固定安装有固定块，固定块与转动块相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆，转动块的下方设有活动安装在管道接头顶侧的电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有凸轮，凸轮与转动块的底侧相适配。

优选的，所述移动杆靠近设备本体的一侧活动安装有滚轮，滚轮与楔形块远离设备本体的一侧相接触。

优选的，所述移动杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在安装杆远离楔形块的一侧上，第一弹簧的另一端固定安装在移动杆上。

优选的，所述转动块的底侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在固定杆靠近拉动杆的一侧上。

优选的，所述电机的底侧固定安装有电机支架，电机支架的底侧固定安装在管道接头的顶侧上。

优选的，所述移动杆的顶侧和底侧均固定安装有多个位于输气管内的清洁杆，清洁杆为不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过管道接头、固定杆、转动块、固定块、电机、转动轴、凸轮、电机支架的配合使用，启动电机，使得转动轴转动，转动轴转动带动凸轮转动，凸轮转动使其与转动块的底侧相接触，可以使得转动块转动，通过设备本体、出气管、管道接头、输气管、安装杆、通孔、移动杆、清洁杆、活动孔、拉动杆、楔形块、转动杆、连接杆的配合使用，转动块转动带动连接杆转动，连接杆转动带动固定块转动，固定块转动带动转动杆转动，转动杆转动带动拉动杆移动，拉动杆移动带动楔形块移动，可以使得楔形块带动移动杆移动；

本实用新型结构简单，通过管道接头的设置，可以使得管道接头能够便捷的拆卸以便对输气管进行定期的检查，同时可以使得移动杆通过清洁杆对输气管进行疏通，可以有效的防止氢气输气管的堵塞，规避了安全隐患，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型甲醇水制氢设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型甲醇水制氢设备的图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小型甲醇水制氢设备的图1中b部分的结构示意图。

图中：1设备本体、2出气管、3管道接头、4输气管、5安装杆、6通孔、7移动杆、8清洁杆、9活动孔、10拉动杆、11楔形块、12固定杆、13转动块、14转动杆、15固定块、16连接杆、17电机、18转动轴、19凸轮、20电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种小型甲醇水制氢设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧活动安装有出气管2，出气管2远离设备本体1的一端活动套接有管道接头3，管道接头3远离出气管2的一侧活动套接有输气管4，管道接头3内固定安装有安装杆5，安装杆5的一侧开设有通孔6，通孔6内活动安装有移动杆7，移动杆7的两端均延伸至通孔6外，管道接头3的顶侧开设有活动孔9，活动孔9内活动安装有拉动杆10，拉动杆10为倾斜设置，拉动杆10的两端均延伸至活动孔9外，拉动杆10的底端固定安装有位于管道接头3内的楔形块11，移动杆7靠近设备本体1的一侧与楔形块11远离设备本体1的一侧相接触，管道接头3的顶侧固定安装有固定杆12，固定杆12靠近拉动杆10的一侧转动安装有转动块13，拉动杆10远离固定杆12的一侧设有固定安装在管道接头3顶侧的转动杆14，拉动杆10的顶端转动安装在转动杆14靠近固定杆12的一侧上，转动杆14靠近固定杆12的一侧固定安装有固定块15，固定块15与转动块13相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆16，转动块13的下方设有活动安装在管道接头3顶侧的电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴18，转动轴18的一端固定安装有凸轮19，凸轮19与转动块13的底侧相适配，当需要定期对输气管4进行检查和疏通时，将输气管4从管道接头3上拆除，进行检查，当需要疏通时，将输气管4套接在管道接头3上，启动电机17，使得转动轴18转动，转动轴18转动带动凸轮19转动，凸轮19转动使其与转动块13的底侧相接触，从而使得转动块13转动。

移动杆7靠近设备本体1的一侧活动安装有滚轮，滚轮与楔形块11远离设备本体1的一侧相接触，移动杆7上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在安装杆5远离楔形块11的一侧上，第一弹簧的另一端固定安装在移动杆7上，转动块13的底侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在固定杆12靠近拉动杆10的一侧上，电机17的底侧固定安装有电机支架20，电机支架20的底侧固定安装在管道接头3的顶侧上，移动杆7的顶侧和底侧均固定安装有多个位于输气管4内的清洁杆8，清洁杆8为不锈钢材质制成，转动块13转动使得第二弹簧受力拉伸，转动块13转动带动连接杆16转动，连接杆16转动带动固定块15转动，固定块15转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动拉动杆10移动，拉动杆10移动带动楔形块11移动，使得楔形块11带动移动杆7移动，从而使得移动杆7沿着楔形块11的倾斜面进行移动，移动杆7移动带动第一弹簧受力拉伸，移动杆7移动又带动清洁杆8移动，使得清洁杆8对输气管4进行检查清理，随着凸轮19凸起的一侧与转动块13分离，通过第一弹簧与第二弹簧的收缩力使得移动杆7复位，凸轮19转动一周时带动移动杆7来回移动一次，使得移动杆7通过清洁杆8对输气管4进行疏通。

工作原理：当需要定期对输气管4进行检查和疏通时，将输气管4从管道接头3上拆除，进行检查，当需要疏通时，将输气管4套接在管道接头3上，启动电机17，使得转动轴18转动，转动轴18转动带动凸轮19转动，凸轮19转动使其与转动块13的底侧相接触，从而使得转动块13转动，转动块13转动使得第二弹簧受力拉伸，转动块13转动带动连接杆16转动，连接杆16转动带动固定块15转动，固定块15转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动拉动杆10移动，拉动杆10移动带动楔形块11移动，使得楔形块11带动移动杆7移动，从而使得移动杆7沿着楔形块11的倾斜面进行移动，移动杆7移动带动第一弹簧受力拉伸，移动杆7移动又带动清洁杆8移动，使得清洁杆8对输气管4进行检查清理，随着凸轮19凸起的一侧与转动块13分离，通过第一弹簧与第二弹簧的收缩力使得移动杆7复位，凸轮19转动一周时带动移动杆7来回移动一次，使得移动杆7通过清洁杆8对输气管4进行疏通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。