一种用于氧化钙煅烧炉的出料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及氧化钙煅烧炉装置的技术领域，尤其是涉及一种用于氧化钙煅烧炉的出料破碎装置。

背景技术：

氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。

传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。为了使石膏充分燃烧，市面上出现了各种各样的煅烧炉，其中燃烧效果最好的属采用氧气和乙炔混合喷吹燃烧。

常规的煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体的内壁为光滑壁，煅烧炉的上下两端均设置有开口，位于煅烧炉上端的开口用于投放物料，煅烧炉的底端设置有喷射管，喷射管用于喷射氧气和乙炔，并设置有喷火装置，当物料进入煅烧炉体后，利用氧气和乙炔对煅烧炉体中的物料进行喷气并燃烧。煅烧炉的设置有出料腔，出料腔呈倒置圆台状设置，出料腔的侧壁上开设有出料口，燃烧过后的物料从出料口排除。但是燃烧后的物料会结块，当结块过大时，物料在排出的时候便会堆积在出料口处，从而影响物料的正常排放，影响物料的排料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，其具有能够避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，包括出料腔、设置于出料腔侧壁上的出料口，所述出料腔的底面上转动连接有驱动轴，所述驱动轴呈倒置圆台状设置，所述驱动轴沿垂直于出料腔的底面方向设置，所述驱动轴与出料腔的侧壁之间留有用于物料通过的出料通道，所述出料通道的口径自上而下逐渐变小，所述驱动轴的上部夹角处转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有搅拌刀，所述搅拌刀与物料抵触转动，所述驱动轴上设置有用于转动转盘的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，物料燃烧过后进入出料腔中时，物料落在转盘与出料腔侧壁之间，转轴在转动的过程中，驱动电机一带动转盘转动，转盘的转动带动搅拌刀转动，从而对物料块进行搅动，减小物料块的体积，减小的物料块进入物料通道中并在自身的重力作用下向下移动，在向下移动的过程中驱动轴依然会对物料块进行碰撞摩擦从而进一步缩小物料的体积，达到破碎物料的效果，从而避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料。

本实用新型进一步设置为：所述出料腔的侧壁上开设有内置安装腔，所述内置安装腔与出料腔内壁之间的侧壁上开设有若干滑槽，所述滑槽沿垂直于安装腔的侧壁方向设置，所述滑槽中滑动连接有若干滑块，所述滑块与滑槽背向驱动轴的侧壁上固定连接有若干锁紧弹簧，所述滑槽背向驱动轴与一侧侧壁与内置安装腔之间开设有孔槽，所述孔槽贯通连接于滑槽与内置安装腔，所述滑块上固定连接有与孔槽滑动插接的驱动杆，所述内置安装腔中设置有用于驱动驱动杆移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当物料通过出料通道时，驱动装置动驱动杆移动从而带动滑块移动，滑块在移动的过程中会对进入出料通道中的物料进行挤压，这样可以起到对物料进一步破碎的效果，使物料破碎更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于内置安装腔的转辊、转动连接于转辊上皮带，所述皮带的带面沿垂直于驱动杆方向设置，所述皮带的带面上固定连接有驱动块，所述驱动块采用橡胶制成，所述驱动块上切设有斜面，所述斜面与驱动杆依次滑动抵触，所述内置安装腔的侧壁上设置有用于转动转辊的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，驱动电机二带动转辊转动，转辊带动皮带转动从而带动驱动块移动，由于驱动块的侧壁上开设有斜面，驱动块在移动的过程中滑块在各自的滑槽中依次滑动，当驱动块脱离驱动杆时，滑块在锁紧弹簧的作用下重新恢复至原始位置。这种驱动装置可以使滑块依次移动，从而起到对物料进一步破碎的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为固定连接于内置安装腔中的推动气缸，所述推动气缸的输出轴上固定连接有推板，所述推板沿垂直于推动气缸的输出轴的方向设置，所述推板的板面沿垂直于驱动杆的方向设置，所述推板与驱动杆滑动抵触。

通过采用上述技术方案，推动气缸带动推板移动，推板在移动的过程中可以带动驱动杆移动，从而带动滑块移动，这种驱动装置设置简单，有利于驱动装置的快速安装。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆背向驱动轴的一端呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，这种设置可以减小驱动杆与驱动块之间的摩擦力，避免驱动杆与驱动块之间的摩擦力过大而影响驱动块的流畅移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴的底面固定连接有刮板，所述刮板的刀面位于驱动面与出料腔侧壁之间缝隙的下方。

通过采用上述技术方案，刮板能够对物料进行打击，在打击的过程中将物料进一步破碎，从而提高物料的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的侧壁上固定连接有锯齿。

通过采用上述技术方案，锯齿的设置可以提高刮板对物料的破碎效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动轴、转盘、搅拌刀的设置，可以起到缩小物料的体积，避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果；

2、通过滑块、驱动装置的设置，可以起到对物料进一步破碎，使物料破碎更均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型破碎装置的整体结构剖面图的示意图；

图2是图1中a处放大图的示意图；

图3是图1中b处放大图的示意图

图4是实施例2中用于体现驱动装置的剖面图示意图。

图中，1、出料腔；2、出料口；3、驱动轴；5、内置安装腔；6、滑槽；7、滑块；8、锁紧弹簧；9、孔槽；10、驱动杆；11、驱动装置；111、转辊；112、皮带；113、推动气缸；12、驱动块；14、转盘；15、搅拌刀；16、驱动电机一；17、推板；21、刮板；22、锯齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，参照图1和图2，包括出料腔1，出料腔1的底面呈漏斗状设置，出料腔1的侧壁下方开设有出料口2，出料腔1的底面上转动连接有驱动轴3，驱动轴3呈倒置圆台状设置，驱动轴3沿垂直于出料腔1的底面方向设置且位于出料腔1底面的中心位置，驱动轴3上固定连接有转动杆，转动杆穿接于出料腔1的底面且沿竖直方向设置，煅烧炉的底端设置有用于转动驱动轴3的转动电机。驱动轴3与出料腔1的侧壁之间留有用于物料通过的出料通道，出料通道的口径自上而下逐渐变小。

参照图1和图2，刮板21等间距环设在驱动轴3的底面，刮板21呈四分之一圆形设置，刮板21的弧面位于刮板21远离驱动辊一端，刮板21凸出于驱动辊的部分位于驱动面和出料腔之间缝隙的下方，刮板21用于对从该缝隙下落的物料进行搅动。刮板21的表面上固定连接有若干锯齿22，锯齿22均匀分布在刮板21的表面。

参照图1和图3，出料腔1的侧壁上开设有内置安装腔5，内置安装腔5环设于出料腔1的侧壁。内置安装腔5与出料腔1内壁之间的侧壁上开设有若干滑槽6，滑槽6沿垂直于安装腔的侧壁方向设置且等间距分布于该侧壁，滑槽6的内腔呈圆柱状设置。滑槽6中滑动连接有滑块7，滑块7呈圆柱状设置，滑块7与滑槽6背向驱动轴3的侧壁上固定连接有4根锁紧弹簧8，锁紧弹簧8一端固定连接于滑块7侧壁，另一端固定连接于滑槽6背向驱动轴3一侧侧壁。

参照图1和图3，滑槽6背向驱动轴3与一侧侧壁与内置安装腔5之间开设有孔槽9，孔槽9呈圆柱状设置，孔槽9贯通连接于滑槽6与内置安装腔5，滑块7上固定连接有与孔槽9滑动插接的驱动杆10，驱动杆10呈圆柱状设置，驱动杆10朝向驱动轴3的一端呈圆弧状设置，内置安装腔5中设置有用于驱动驱动杆10移动的驱动装置11。

参照图1和图3，驱动装置11为转动连接于内置安装腔5的转辊111、转动连接于转辊111上皮带112，皮带112的带面沿垂直于驱动杆10方向竖直设置。皮带112的带面上固定连接有驱动块12，驱动块12的竖截面呈直角三角形设置且驱动块12的竖截面的宽度自上而下依次变宽，驱动块12采用橡胶制成，驱动块12的一侧直角边固定连接于皮带112表面。驱动块12靠近驱动杆10的一侧侧壁与驱动杆10依次滑动抵触，内置安装腔5的侧壁上设置有用于转动转辊111的驱动电机二。

参照图1和图2，驱动轴3上转动连接有若干转盘14，转盘14位于驱动轴3的上部夹角处，转盘14沿垂直于驱动轴3的夹角方向设置。转盘14背向驱动轴3的盘面上固定连接有若干搅拌刀15，搅拌刀15与物料抵触转动，驱动轴3的内部固定连接有用于转动转盘14的驱动电机一16，驱动电机一16的输出轴固定连接于转盘14盘面。

具体实施过程：物料燃烧过后进入出料腔1中时，物料落在转盘14与出料腔1侧壁之间，转轴在转动的过程中，驱动电机一16带动转盘14转动，转盘14的转动带动搅拌刀15转动，从而对物料块进行搅动，减小物料块的体积。体积减小的物料块进入物料通道中并在自身的重力作用下向下移动，当物料通过出料通道时，驱动电机二带动转辊111转动，转辊111带动皮带112转动从而带动驱动块12移动，驱动块12在移动的过程中对驱动块12进行推动，当驱动块12脱离驱动杆10时，滑块7在锁紧弹簧8的作用下重新恢复至原始位置。

实施例2：一种用于氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，参照图4，与实施例1的不同之处在于，驱动装置11为固定连接于内置安装腔5中的推动气缸113，推动气缸113的输出轴上固定连接有推板17，推板17沿垂直于推动气缸113的输出轴的方向设置，推板17的板面沿垂直于驱动杆10的方向设置，推板17与驱动杆10滑动抵触。推动气缸113带动推板17移动，推板17在移动的过程中可以带动驱动杆10移动，从而带动滑块7移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。