一种高强度涂油器胶套的制作方法

本实用新型涉及涂油器技术领域，具体为一种高强度涂油器胶套。

背景技术：

在玻纤制作的过程有很多，其中有一个步骤要使用涂油器将在拉丝时的玻纤把浸润剂涂覆到玻璃单丝伞面上的，可以保证工件运作时候的润滑性。

但是在现有技术中涂油器在进行工作的时候，由于胶套的材质为橡胶，所以造成胶套的强度不足，进而咋进行涂油的过程中，胶套可能会由于装置的及压力导致破损，导致涂油器工作的时候润滑油泄露，浪费材料，延误工期。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度涂油器胶套，解决了现有技术的涂油器胶套在长时间运转的时候胶套可能会由于装置的及压力导致破损进一步的导致润滑油泄露浪费材料的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度涂油器胶套，包括橡胶环，所述橡胶环的内部为中空结构，橡胶环的内环侧面开设有与其内部空腔连通的通槽，橡胶环内环的外表面位于通槽的上下两端固定连接有密封环，橡胶环的内部设置有支撑环，支撑环为中空状结构，支撑环的外表面开设有与其内部空腔连通的油道，支撑环的内部设置有挤压环，挤压环的与支撑环的内壁之间设置有若干个支撑片，支撑片的两端分别于挤压环和支撑环固定连接，挤压环的内圈固定连接有两个顶块，两个顶块的上表面均设置有铰链，两个铰链分别与两个顶块转动连接，两个铰链相互靠近的一端铰接，两个铰链之间设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别于两个铰链固定连接。

优选的，所述支撑环的内圈开设有与其内部空腔连通的通孔，支撑环内环位于通孔上下两端固定连接有卡圈，卡圈与支撑环同心设置，通孔与通槽同心设置且位于同一个平面上，橡胶环卡接在卡圈的外表面。

优选的，所述橡胶环的外表面开设有若干个与其内部空腔连通的出油口，出油口以橡胶环的圆心等距离圆周阵列分布。

优选的，所述密封环的上下表面均开设有若干个密封槽，密封槽均为圆环状结构，密封槽的数量有四个，四个密封槽同心设置，位于上方的两个密封槽与位于下方的两个密封槽以密封环的横向中心线上下对称设置。

优选的，所述油道以支撑环的圆心等距离圆周阵列分布，橡胶环内部空腔通过油道与支撑环的内部空腔连通。

优选的，若干个支撑片以挤压环的轴心线等距离圆周阵列分布，支撑片分别与支撑环、挤压环和橡胶环同心设置。

优选的，所述顶块为半圆形结构，两个顶块以橡胶环的横向中心线前后对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高强度涂油器胶套。具备以下有益效果：

1、该高强度涂油器胶套，通过设置顶块、铰链、伸缩杆、支撑环和支撑片，当橡胶环受力挤压的时候，其内部的支撑环开始受力变形，支撑环受力变形的时候开始挤压其内部的挤压环，多组支撑片可以支撑橡胶环防止其受力发生形变，进一步的两个顶块受到伸缩杆的推力开始推动挤压环，达到了橡胶环受力破裂，涂油器胶套继续可以进行涂油工作的效果，解决了现有技术的涂油器胶套在长时间运转的时候胶套可能会由于装置的及压力导致破损进一步的导致润滑油泄露浪费材料的问题。

2、该高强度涂油器胶套，通过设置密封环和密封槽，密封槽与装置紧密卡接，设置多个密封槽可以有效的防止其内部有压力的润滑油泄露，密封环可以与钢件进行密封连接，达到了达到了密封涂油器胶套以及装置的效果，防止涂油器内部加压的润滑油泄露导致环境污染以及资源被浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构剖视图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处的放大图。

其中，1橡胶环、2通槽、3密封环、4支撑环、5油道、6挤压环、7支撑片、8顶块、9铰链、10伸缩杆、11通孔、12卡圈、13出油口、14密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高强度涂油器胶套，如图1-4所示，包括橡胶环1，橡胶环1的外表面开设有若干个与其内部空腔连通的出油口13，出油口13以橡胶环1的圆心等距离圆周阵列分布，设置出油口13可以使润滑油均匀的涂抹到待润滑的装置的外表面，橡胶环1的内部为中空结构，橡胶环1的内环侧面开设有与其内部空腔连通的通槽2，通槽2可以保证润滑油进入到橡胶环1的内部，橡胶环1内环的外表面位于通槽2的上下两端固定连接有密封环3，密封环3的上下表面均开设有若干个密封槽14，密封槽14均为圆环状结构，密封槽14的数量有四个，四个密封槽14同心设置，位于上方的两个密封槽14与位于下方的两个密封槽14以密封环3的横向中心线上下对称设置，密封槽14可以有效的防止其内部有压力的润滑油泄露，密封环3可以与钢件进行密封连接，橡胶环1的内部设置有支撑环4，支撑环4的内圈开设有与其内部空腔连通的通孔11，支撑环4内环位于通孔11上下两端固定连接有卡圈12，卡圈12与支撑环4同心设置，通孔11与通槽2同心设置且位于同一个平面上，橡胶环1卡接在卡圈12的外表面，卡圈12可以与橡胶环1的内壁结合，支撑环4为中空状结构，支撑环4的外表面开设有与其内部空腔连通的油道5，油道5以支撑环4的圆心等距离圆周阵列分布，橡胶环1内部空腔通过油道5与支撑环4的内部空腔连通，支撑环4的内部设置有挤压环6，挤压环6的与支撑环4的内壁之间设置有若干个支撑片7，支撑片7具有一定的弹性，可以支撑起橡胶环1防止其变形，若干个支撑片7以挤压环6的轴心线等距离圆周阵列分布，支撑片7分别与支撑环4、挤压环6和橡胶环1同心设置，支撑片7的两端分别于挤压环6和支撑环4固定连接，挤压环6的内圈固定连接有两个顶块8，顶块8为半圆形结构，两个顶块8以橡胶环1的横向中心线前后对称设置，两个顶块8的上表面均设置有铰链9，两个铰链9分别与两个顶块8转动连接，两个铰链9相互靠近的一端铰接，两个铰链9之间设置有伸缩杆10，伸缩杆10处于伸张状态，伸缩杆10的两端分别于两个铰链9固定连接。

工作原理，当橡胶环1受力挤压的时候，其内部的支撑环4开始受力变形，支撑环4受力变形的时候开始挤压其内部的挤压环6，多组支撑片7可以支撑橡胶环1防止其受力发生形变，进一步的两个顶块8受到伸缩杆10的推力开始推动挤压环6，防止橡胶环1变形，即使橡胶环1受力破裂，涂油装置依旧可以进行涂油工作，设置多个密封槽14可以有效的防止其内部有压力的润滑油泄露，密封环3可以与钢件进行密封连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。