一种岩棉自动捣棉装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉加工技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉自动捣棉装置。

背景技术：

岩棉导热系数低，a1级不燃，是建筑保温和管道保温的理想材料，其原料是天然矿石和高炉矿渣原料熔化、离心成纤、集棉、打褶、加压固化成型、切割和包装等多道工序。现有技术中公开号为cn201820281399.9的专利文献提供一种岩棉自动捣棉装置，通过采用自动捣棉装置，可快速将边部岩棉捣入内侧并捣实，减少设备两侧落棉，减少切边，从而减少耗能，提高了原材料利用率，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：岩棉在经过摆锤法工艺加工后需要进行加压固化成型，但此时岩棉处于较为松散的状态，如何提出一种便于锤实、去除棉层中空空气的自动捣棉装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种岩棉自动捣棉装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种岩棉自动捣棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种岩棉自动捣棉装置，包括设置于固化成型机前侧的多个捣棉机构，所述捣棉机构包括安装面板，所述安装面板前侧固设有高度调节组件，所述高度调节组件下端前侧固设有捣棉组件，所述捣棉组件后侧两端均与安装面板前侧滑动连接。

优选地，所述安装面板前侧对称固设有两个导轨，所述导轨外侧与捣棉组件后侧端部滑动连接，所述安装面板前侧下端固设有丝杆座，所述丝杆座上端中部与高度调节组件下端转动连接。

优选地，所述高度调节组件包括安装于安装面板前侧上端的电机安装座，所述电机安装座上端固设有电机，所述电机输出轴端部穿过电机安装座顶面延伸至内部并通过夹套固定连接有丝杆。

优选地，所述丝杆下端穿过电机安装座内侧底面延伸至下部并与丝杆座上端中部转动连接，且所述丝杆下端外侧还螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套前端与捣棉组件后端固定连接。

优选地，所述捣棉组件包括气缸安装座，所述气缸安装座后端中部与丝杆套前端固定连接，所述气缸安装座后侧两端对称焊接有两个滑动座，所述滑动座为u型结构，且所述滑动座内侧与导轨外侧滑动连接。

优选地，所述气缸安装座顶面还固设有气缸，所述气缸活塞杆端部穿过气缸安装座顶面延伸至下部并固定连接有捣头套件，所述捣头套件包括本体，所述本体内部开设有缓冲腔。

优选地，所述缓冲腔内侧上部滑动连接有限位块，所述限位块顶面与气缸活塞杆端部固定连接，并在所述限位块下端呈环形等间距设置有四个弹簧销，所述弹簧销上端与限位块内部滑动连接，所述弹簧销下端与缓冲腔底面抵压连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用型在安装面板前侧设置有根据岩棉纤维的进料量调整捣棉组件下行高度的高度调节组件，避免因为岩棉的厚度导致整体结构的刚性遭到破坏；本实用还设置有捣棉组件，利用气缸推动捣头套件对岩棉纤维进行捣实，为避免整体结构在捣实过程中的刚性遭到破坏，本实用新型对传统捣头的内部结构进行合理优化，从而使捣头本体在下行后不仅可以对岩棉纤维捣实，而且利用其内部的弹簧销可以降低与岩棉纤维以及传动带刚性接触，保护本实用新型不受反作用力导致整体结构的刚性破坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型中捣头套件的结构拆分示意图。

图中标号说明：1、安装面板；101、导轨；102、丝杆座；2、高度调节组件；201、电机安装座；202、电机；203、丝杆；204、丝杆套；3、捣棉组件；301、气缸安装座；302、滑动座；303、气缸；304、本体；305、缓冲腔；306、限位块；307、弹簧销；308、捣头套件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种岩棉自动捣棉装置，包括设置于固化成型机前侧的多个捣棉机构，捣棉机构包括安装面板1，安装面板1前侧固设有高度调节组件2，高度调节组件2下端前侧固设有捣棉组件3，捣棉组件3后侧两端均与安装面板1前侧滑动连接。

安装面板1前侧对称固设有两个导轨101，导轨101外侧与捣棉组件3后侧端部滑动连接，安装面板1前侧下端固设有丝杆座102，丝杆座102上端中部与高度调节组件2下端转动连接。

高度调节组件2包括安装于安装面板1前侧上端的电机安装座201，电机安装座201上端固设有电机202，电机202输出轴端部穿过电机安装座201顶面延伸至内部并通过夹套固定连接有丝杆203。

丝杆203下端穿过电机安装座201内侧底面延伸至下部并与丝杆座102上端中部转动连接，且丝杆203下端外侧还螺纹连接有丝杆套204，丝杆套204前端与捣棉组件3后端固定连接。

捣棉组件3包括气缸安装座301，气缸安装座301后端中部与丝杆套204前端固定连接，气缸安装座301后侧两端对称焊接有两个滑动座302，滑动座302为u型结构，且滑动座302内侧与导轨101外侧滑动连接。

气缸安装座301顶面还固设有气缸303，气缸303活塞杆端部穿过气缸安装座301顶面延伸至下部并固定连接有捣头套件308，捣头套件包括本体304，本体304内部开设有缓冲腔305。

缓冲腔305内侧上部滑动连接有限位块306，限位块306顶面与气缸303活塞杆端部固定连接，并在限位块306下端呈环形等间距设置有四个弹簧销307，弹簧销307上端与限位块306内部滑动连接，弹簧销307下端与缓冲腔305底面抵压连接。

本实用新型涉及一种岩棉自动捣棉装置，由于现有技术中依然存在下列问题：岩棉在经过摆锤法工艺加工后需要进行加压固化成型，但此时岩棉处于较为松散的状态，如何提出一种便于锤实、去除棉层中空空气的自动捣棉装置显得尤为重要。因此我们通过在固化成型机前侧进料口处设置多个捣棉机构对传动带上的岩棉纤维进行捣实，本实用型在安装面板1前侧设置有根据岩棉纤维的进料量调整捣棉组件3下行高度的高度调节组件2，避免因为岩棉的厚度导致整体结构的刚性遭到破坏；本实用还设置有捣棉组件3，利用气缸303推动捣头套件308对岩棉纤维进行捣实，为避免整体结构在捣实过程中的刚性遭到破坏，本实用新型对传统捣头的内部结构进行合理优化，从而使捣头本体304在下行后不仅可以对岩棉纤维捣实，而且利用其内部的弹簧销307可以降低与岩棉纤维以及传动带刚性接触，保护本实用新型不受反作用力导致整体结构的刚性破坏。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。