一种L形玻璃热弯模具架的制作方法

本实用新型涉及热弯模具技术领域，特别涉及一种l形玻璃热弯模具架。

背景技术：

目前大多数玻璃都具有一定的球面或者至少具有曲面，需要热弯模具进行热弯成型，在现有的热弯成型中，玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯炉中，随着温度的升高，玻璃受软化后，依靠重力以及模具的支撑在模具上产生曲面，从而形成所需的形状。

现有技术的热弯模具可参考授权公告号为cn202865104u的实用新型专利，所述热弯模具包括模具架和固定架，所述固定架呈倒l形，所述模具架为由三块耐高温金属板围成中空的三棱柱，其中两侧面为加工面，另外一侧面为放置面，所述固定架为4个，两两对应设置在加工面两侧端头上，固定架为可伸缩结构。热弯时，在加工面上喷涂脱模粉，然后将玻璃放置在两加工面相交形成的直角顶角上，并调节固定架长度将加工玻璃卡紧，接着进炉加热，便可将平板玻璃热弯呈l形。

上述现有技术的不足之处在于，当所需要热弯玻璃的l型包括长度不同的长边和短边时，需要玻璃平放在固定架上，此时玻璃位于固定架两侧的玻璃长度不同，因此很难将玻璃保持平衡，因此需要通过固定架将玻璃上表面卡紧固定，而固定架将玻璃卡紧时，很容易对玻璃表面造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种l形玻璃热弯模具架，使平板玻璃热弯过程中不易对玻璃造成划伤。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种l形玻璃热弯模具架，所述模具架包括支撑架和支撑板，支撑架固定连接在支撑板下方，支撑板为开口朝下的l形结构，支撑板包括长边板、弧形板和短边板，弧形板固定连接在长边板和短边板之间，弧形板开口方向朝下，所述模具架还包括限位架和压紧杆，限位架包括倾斜杆和水平杆，倾斜杆下端固定设置在支撑架上，倾斜杆位于支撑板靠近短边板的一侧，倾斜杆自上而下向远离弧形板的方向倾斜设置，水平杆沿水平方向固定连接在倾斜杆上端，限位架对称设置在支撑架的两端，压紧杆沿水平方向搭置在两个水平杆之间。

通过采用上述技术方案，对平板玻璃进行热弯前，将平板玻璃放置在弧形板上方，平板玻璃的一侧位于两个水平杆之间，另一侧位于长边板上方，将压紧杆放置在平板玻璃位于水平杆的一侧上方，压紧杆将平板玻璃的一侧向下压落，直至压紧杆搭置在两个水平杆之间，调节平板玻璃，使平板玻璃在弧形板的支撑和压紧杆的压紧作用下呈倾斜状态，平板玻璃靠近压紧杆的一侧倾斜向下；玻璃热弯过程中，位于长边板上方和短边板上方的玻璃逐渐软化并且下落，由于长边板相对于弧形板上表面所在平面的偏转角度较小，因此平板玻璃热弯过程中会首先与长边板接触，长边板对平板玻璃起到限位作用，平板玻璃位于弧形板上方的部分被形成折弯角，而后位于短边板上方的玻璃再慢慢下落到短边板上，此时平板玻璃热弯包括长度不同的长边和短边的l形，由于平板玻璃由弧形部支撑，弧形部表面平滑过渡不会对玻璃造成较大磨损，同时压紧杆对平板玻璃只起到接触阻挡而非卡紧的作用，因此使得玻璃热弯时不易被磨损。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆与压紧杆之间连接有锁紧件。

通过采用上述技术方案，锁紧件对压紧杆起到限位作用，使得压紧杆不易相对于水平杆滑动，平板玻璃被压紧杆压紧，与此同时平板玻璃对压紧杆起到向上的分解作用力，锁紧件将压紧杆限位，因此使得压紧杆不易发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为金属框，所述金属框为可形变材质。

通过采用上述技术方案，将压紧杆放置在两个水平杆上方后，将金属框套设在压紧杆外侧壁和平杆外侧壁上，使金属框形变，压紧杆和水平杆在金属框的套紧作用下被限位。

本实用新型进一步设置为：在支撑板上固定焊接有支撑管，支撑管均相互平行并且均固定设置在支撑板的两端，支撑管上铺设有隔离棉层，所述隔离棉层的材质为陶瓷纤维。

通过采用上述技术方案，支撑板为钢材质，其表面不平整、粗糙，热弯成型的玻璃也不平整，导致麻点多，影响热弯玻璃的质量，平板玻璃置于支撑管上加热成热弯玻璃，玻璃热弯成型后，只是与支撑管的一部分平面的相接触，大大减少了玻璃与模具的接触面积，减小了玻璃高温软化后所受的外部物理作用力，能够避免玻璃在热弯过程中产生不平整、有麻点，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低等优点，玻璃与隔离棉层接触，能够减小玻璃热弯发生形变的过程中与支撑板之间的摩擦力，进而使得玻璃在热弯形变过程中不易划伤。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与限位架之间还固定设置有辅助支架，辅助支架包括连接杆和辅助倾斜杆，两个连接杆分别固定设置在支撑架的两侧，连接杆垂直于倾斜杆的下端，辅助倾斜杆固定设置在连接杆上，辅助倾斜杆沿平行于倾斜杆的方向设置，水平杆固定连接在辅助倾斜杆和倾斜杆上，辅助倾斜杆和连接杆之间固定连接有直角杆。

通过采用上述技术方案，水平杆焊接在辅助倾斜杆上，因此使得水平杆被进一步固定，增强了水平杆的连接强度，直角杆、辅助倾斜杆和连接杆之间形成三角结构，三角形结构具有稳定性，因此使得辅助倾斜杆的连接强度进一步增强。

本实用新型进一步设置为：在直角杆上固定连接有加强杆，加强杆一端固定连接在辅助倾斜杆与连接杆相连处，另一端固定连接在直角杆上。

通过采用上述技术方案，加强杆将直角杆、辅助倾斜杆和连接杆之间形成的三角形分隔成两个三角形，因此使得直角杆和辅助倾斜杆的连接强度进一步增强。

本实用新型进一步设置为：在弧形板的两侧间隔固定设置有间隔板。

通过采用上述技术方案，位于弧形板上方的支撑管可以采用焊接的方式，也可以使支撑管穿出支撑板的两端，将支撑管插接在相邻间隔板之间，相邻间隔板对支撑管起到抵接限位的作用，使支撑管可被重复利用。

本实用新型进一步设置为：所述长边板远离弧形板的一侧固定设置有长边挡板，长边挡板沿平行于连接杆的方向设置，长边挡板与长边板之间形成夹角。

通过采用上述技术方案，由于长边挡板与长边板之间形成夹角，因此玻璃热弯过程中，当玻璃滑落至长边挡板远离圆弧板的端部时，长边挡板对成型于长边板上的玻璃起到阻挡作用，使得玻璃不易沿长边板滑落，进而造成短边板上的平板玻璃无法热弯成型。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用限位架和压紧杆的结构，实现了使玻璃在热弯过程中能够包括长度不同的长边和短板的l形结构；

2、通过采用辅助支撑架的结构，实现了提升限位架连接强度的功能；

3、通过采用支撑管和隔离棉层的结构，实现了使玻璃热弯形变过程中不易被支撑板划伤的功能。

附图说明

图1是本实施的三维立体示意图；

图2是图1中局部a的放大示意图。

图中，1、支撑板；11、长边板；111、长边挡板；12、弧形板；121、间隔板；13、短边板；2、支撑架；3、限位架；31、倾斜杆；32、水平杆；4、压紧杆；5、金属框；6、支撑管；7、隔离棉层；8、辅助支架；81、连接杆；82、辅助倾斜杆；83、直角杆；84、加强杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种l形玻璃热弯模具架，所述热弯模具架包括支撑板1、支撑架2、限位架3和压紧杆4，支撑架2固定连接在支撑板1下方，支撑板1为开口朝下的l形结构，所述支撑板1包括支撑板1包括长边板11、弧形板12和短边板13，弧形板12固定连接在长边板11和短边板13之间，弧形板12开口方向朝下，限位架3包括倾斜杆31和水平杆32，倾斜杆31下端固定设置在支撑架2上，倾斜杆位于支撑板1靠近短边板13的一侧，倾斜杆自上而下向远离弧形板12的方向倾斜设置，水平杆32沿水平方向固定连接在倾斜杆上端，压紧杆4沿水平方向搭置在两个水平杆32之间。对平板玻璃进行热弯前，将平板玻璃放置在弧形板12上方，平板玻璃的一侧位于两个水平杆32之间，另一侧位于长边板11上方，将压紧杆4放置在平板玻璃位于水平杆32的一侧上方，压紧杆4将平板玻璃的一侧向下压落，直至压紧杆4搭置在两个水平杆32之间，调节平板玻璃，使平板玻璃在弧形板12的支撑和压紧杆4的压紧作用下呈倾斜状态，平板玻璃靠近压紧杆4的一侧倾斜向下；玻璃热弯过程中，位于长边板11上方和短边板13上方的玻璃逐渐软化并且下落，由于长边板11相对于弧形板12上表面所在平面的偏转角度较小，因此平板玻璃热弯过程中会首先与长边板11接触，长边板11对平板玻璃起到限位作用，平板玻璃位于弧形板12上方的部分被形成折弯角，而后位于短边板13上方的玻璃再慢慢下落到短边板13上，此时平板玻璃热弯包括长度不同的长边和短边的l形，由于平板玻璃由弧形部支撑，弧形部表面平滑过渡不会对玻璃造成较大磨损，同时压紧杆4对平板玻璃只起到接触阻挡而非卡紧的作用，因此使得玻璃热弯时不易被磨损。

平板玻璃被压紧杆4压紧，与此同时平板玻璃对压紧杆4起到竖直向上的分解作用力，为了使得压紧杆4不易在平板玻璃竖直向上的作用力下发生转动或者移动，本实用新型在水平杆32与压紧杆4之间设置有锁紧件，所述锁紧件可以采用连接片和螺栓连接的方式，或者是采用金属框5形变套紧的方式，为了方便拆卸，本实用新型采用上述第二种方式。如图1和图2所示，所述锁紧件为金属框5，所述金属框5为可形变材质，将压紧杆4放置在两个水平杆32上方后，将金属框5套设在压紧杆4外侧壁和平杆外侧壁上，使金属框5形变，压紧杆4和水平杆32在金属框5的套紧作用下被限位。

支撑板1为钢材质，其表面不平整、粗糙，热弯成型的玻璃也不平整，导致麻点多，影响热弯玻璃的质量，为了使得玻璃热弯过程中不易被支撑板1划伤，如图1所示，本实用新型在长边板11、弧形板12和短边板13上方固定设置有支撑管6，所述支撑管6可通过焊接方式固定设置在支撑板1上方，平板玻璃置于支撑管6上加热成热弯玻璃，玻璃热弯成型后，只是与支撑管6的一部分平面的相接触，大大减少了玻璃与模具的接触面积，减小了玻璃高温软化后所受的外部物理作用力，能够避免玻璃在热弯过程中产生不平整、有麻点。在支撑管6上方还铺设有隔离棉层7，所述隔离棉层7采用陶瓷纤维材质，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低等优点，玻璃与隔离棉层7接触，能够减小玻璃热弯发生形变的过程中与支撑板1之间的摩擦力，进而使得玻璃在热弯形变过程中不易划伤。

为了提高限位架3与支撑架2之间的连接强度，本实用新型增设了辅助支架8。如图1所示，所述辅助支架8包括连接杆81和辅助倾斜杆82，两个连接杆81分别固定设置在支撑架2的两侧，连接杆81垂直于倾斜杆31的下端，辅助倾斜杆82固定设置在连接杆81上，辅助倾斜杆82沿平行于倾斜杆31的方向设置，水平杆32固定连接在辅助倾斜杆82和倾斜杆31上，辅助倾斜杆82和连接杆81之间固定连接有直角杆83，在直角杆83上固定连接有加强杆84，加强杆84一端固定连接在辅助倾斜杆82与连接杆81相连处，另一端固定连接在直角杆83上。水平杆32焊接在辅助倾斜杆82上，因此使得水平杆32被进一步固定，增强了水平杆32的连接强度，直角杆83、辅助倾斜杆82和连接杆81之间形成三角结构，三角形结构具有稳定性，因此使得辅助倾斜杆82的连接强度进一步增强；加强杆84将直角杆83、辅助倾斜杆82和连接杆81之间形成的三角形分隔成两个三角形，因此使得直角杆83和辅助倾斜杆82的连接强度进一步增强。

如图1所示，长边板11远离弧形板12的一侧固定设置有长边挡板111，长边挡板111沿平行于连接杆81的方向设置，长边挡板111与长边板11之间形成夹角，由于长边挡板111与长边板11之间形成夹角，因此玻璃热弯过程中，当玻璃滑落至长边挡板111远离圆弧板的端部时，长边挡板111对成型于长边板11上的玻璃起到阻挡作用，使得玻璃不易沿长边板11滑落，进而造成短边板13上的平板玻璃无法热弯成型。

如图1所示，弧形板12的两侧间隔固定设置有间隔板121，位于弧形板12上方的支撑管6可以采用焊接的方式，也可以使支撑管6穿出支撑板1的两端，将支撑管6插接在相邻间隔板121之间，相邻间隔板121对支撑管6起到抵接限位的作用，使支撑管6可被重复利用。

本实用新型的工作原理为：

对平板玻璃进行热弯前，将平板玻璃放置在弧形板12上方，平板玻璃的一侧位于两个水平杆32之间，另一侧位于长边板11上方，将压紧杆4放置在平板玻璃位于水平杆32的一侧上方，压紧杆4将平板玻璃的一侧向下压落，直至压紧杆4搭置在两个水平杆32之间，调节平板玻璃，使平板玻璃在弧形板12的支撑和压紧杆4的压紧作用下呈倾斜状态，平板玻璃靠近压紧杆4的一侧倾斜向下，将金属框5套设在压紧杆4外侧壁和平杆外侧壁上，使金属框5形变，压紧杆4和水平杆32在金属框5的套紧作用下被限位；玻璃热弯过程中，位于长边板11上方和短边板13上方的玻璃逐渐软化并且下落，由于长边板11相对于弧形板12上表面所在平面的偏转角度较小，因此平板玻璃热弯过程中会首先与长边板11接触，长边板11对平板玻璃起到限位作用，平板玻璃位于弧形板12上方的部分被形成折弯角，而后位于短边板13上方的玻璃再慢慢下落到短边板13上，此时平板玻璃热弯包括长度不同的长边和短边的l形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。