一种新型锡槽观察窗边封的制作方法

本公开一般涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种新型锡槽观察窗边封。

背景技术：

观察窗边封是浮法玻璃生产线的重要密封观察设备，锡槽内部的拉边机运行状态、玻璃板走向、锡槽边部是否有异物，都通过观察窗确认。目前，现有的观察窗边封，其钢化玻璃与锡槽内高温气氛长时间直接接触，极易发黄、熏黑和破碎，影响使用效果和污染锡槽气氛，直接影响着玻璃品质的提高，频繁更换观察窗还会增加烫伤风险，且降低了生产效率和安全系数。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够提高工作效率，减少更换观察窗的次数，提高观察窗玻璃使用周期，结构简单且易于实现的新型锡槽观察窗边封。

第一方面，本申请提供一种新型锡槽观察窗边封，包括：边封和固接在所述边封顶部的安装腔体；所述边封与所述安装腔体连通；所述安装腔体呈梯形结构；所述安装腔体顶部安装有玻璃；所述安装腔体的一侧壁安装有气体管路；所述安装腔体的与所述气体管路相邻的侧壁设有水平贯穿所述安装腔体的摇杆组件；所述摇杆组件与所述安装腔体的连接处设有密封组件；

所述摇杆组件包括：水平贯穿所述安装腔体的摇杆；所述摇杆能够自由转动；所述摇杆的侧壁固接有挡板，且所述挡板位于所述安装腔体内；所述摇杆的一端还设有扳手；

所述密封组件包括：固接在所述安装腔体内部的固定座；所述固定座位于所述摇杆远离所述玻璃的一侧；所述固定座靠近所述摇杆的侧壁设有两根对称设置的弹性支撑柱，且两根所述弹性支撑柱与所述安装腔体的内壁平行设置；两根所述弹性支撑柱之间设置有连接网；所述弹性支撑柱的自由端还设有弧形夹板，且两个所述弧形夹板对称设置；所述弧形夹板表面设有密封垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述摇杆上还设有与所述挡板垂直设置的卡板，所述卡板位于所述安装腔体的内部，且能够抵在所述连接网上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述摇杆远离所述扳手的一端环设有限位沿。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挡板为耐热钢板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述气体管路的自由端安装有气体喷头。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挡板可拆卸地与所述摇杆侧壁连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述玻璃可拆卸地与所述安装腔体顶部连接。

综上所述，本申请的有益效果：

本申请通过在安装腔体上设置水平贯穿安装腔体侧壁的摇杆组件，进一步阻隔锡槽内的高温，减小玻璃发黄、熏黑和破碎的速度，延长玻璃的使用周期，同时避免了频繁更换观察窗时的烫伤风险；通过在摇杆上设置挡板，避免频繁更换观察窗，当工作人员需要观察锡槽内部情况时，只需通过转动摇杆，带动挡板旋转至水平位置，这时即可观察槽内情况，当不需要观察时，将挡板旋转至竖直位置，不必拆卸本装置，提高了安全性；进一步地，通过在摇杆与安装腔体侧壁的连接处设置密封组件，当不需要观察槽内情况时，卡板抵住连接网，使得弹性支撑柱聚拢，进而带动弧形夹板扣合住摇杆，弧形夹板上的密封垫密封住连接处，使得腔体处于密封状态，避免气体从缝隙泄出，影响阻隔高温的效果。因此，本申请能够提高工作效率，减少更换观察窗的次数，提高观察窗玻璃使用周期。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种新型锡槽观察窗边封的正视结构示意图。

图2为一种新型锡槽观察窗边封的剖视结构示意图。

图3为密封组件的结构示意图。

图4为连接网的结构示意图。

图中标号：1、边封；2、安装腔体；3、玻璃；4、气体喷头；5、气体管路；6、摇杆；7、扳手；8、挡板；9、卡板；10、限位沿；11、连接网；12、弹性支撑柱；13、弧形夹板；14、固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种新型锡槽观察窗边封的第一种实施例的结构示意图，包括：边封1和固接在所述边封1顶部的安装腔体2；所述边封1与所述安装腔体2连通；所述安装腔体2呈梯形结构；所述安装腔体2顶部安装有玻璃3；所述安装腔体2的一侧壁安装有气体管路5；所述安装腔体2的与所述气体管路5相邻的侧壁设有水平贯穿所述安装腔体2的摇杆组件；所述摇杆组件与所述安装腔体2的连接处设有密封组件；

所述摇杆组件包括：水平贯穿所述安装腔体2的摇杆6；所述摇杆6能够自由转动；所述摇杆6的侧壁固接有挡板8，且所述挡板8位于所述安装腔体2内；所述摇杆6的一端还设有扳手7；

所述密封组件包括：固接在所述安装腔体2内部的固定座14；所述固定座14位于所述摇杆6远离所述玻璃3的一侧；所述固定座14靠近所述摇杆6的侧壁设有两根对称设置的弹性支撑柱12，且两根所述弹性支撑柱12与所述安装腔体2的内壁平行设置；两根所述弹性支撑柱12之间设置有连接网11；所述弹性支撑柱12的自由端还设有弧形夹板13，且两个所述弧形夹板13对称设置；所述弧形夹板13表面设有密封垫。

在本实施例中，边封1用于将本装置安装在锡槽两侧拉边机区域；安装腔体2，固接在所述边封1顶部，其与边封1连通，且呈梯形结构，便于观察锡槽内的工作情况；玻璃3，安装在安装腔体2顶部，便于工作人员通过玻璃3观察槽内情况；气体管路5，安装在安装腔体2的一侧壁，用于为保护气体提供输入的路径；

摇杆6，水平贯穿所述安装腔体2，且其能够自由转动，用于控制摇杆组件的工作状态；挡板8，固接在所述摇杆6的侧壁，且位于所述安装腔体2内，用于进一步阻隔锡槽内的高温，延长玻璃3的使用周期，减慢玻璃3发黄、熏黑或破碎的速度，挡板8的类型，例如为耐热钢板；扳手7，设置在所述摇杆6的一端，便于工作人员操作摇杆组件；

固定座14，固接在所述安装腔体2内部，其位于所述摇杆6远离所述玻璃3的一侧，用于安装密封组件；弹性支撑柱12，设置在所述固定座14靠近所述摇杆6的侧壁，两根弹性支撑柱12对称设置，且与所述安装腔体2的内壁平行设置，用于支撑弧形夹板13；连接网11，设置在两根所述弹性支撑柱12之间，用于为两根支撑柱12能够聚拢提供拉力；弧形夹板13，设置在所述弹性支撑柱12的自由端，其表面设有密封垫，用于夹持住摇杆6，使得密封垫能够将摇杆6与安装腔体2的连接处密封，保证保护气体阻隔高温的效果。

在任一优选的实施例中，所述摇杆6上还设有与所述挡板8垂直设置的卡板9，所述卡板9位于所述安装腔体2的内部，且能够抵在所述连接网11上。

在本实施例中，卡板9，设置在摇杆6上，其与挡板8垂直设置，且位于所述安装腔体2的内部，当挡板8阻隔高温时，处于竖直的状态，此时卡板9旋转至水平状态，且能够抵住连接网11，使得弧形夹板13扣合在摇杆6的侧壁，进而使得密封垫能够将摇杆6与安装腔体2的连接处密封住，提高气体阻隔高温的效果。

在任一优选的实施例中，所述摇杆6远离所述扳手7的一端环设有限位沿10。

在本实施例中，限位沿10，环设在摇杆6远离所述扳手7的一端，用于限定摇杆6的位置，避免在使用过程中，摇杆6出现脱落的情况。

在任一优选的实施例中，所述气体管路5的自由端安装有气体喷头4。

在本实施例中，气体喷头4，安装在气体管路5的自由端，使得气体更好地喷出，形成一层屏障，阻隔锡槽内部的高温，实现对玻璃的保护。

在任一优选的实施例中，所述挡板8可拆卸地与所述摇杆6侧壁连接。

在本实施例中，挡板8与摇杆6的侧壁的连接方式，此处不加以限定，可选地，螺栓连接，具体连接方式：通过螺钉将挡板8固定在摇杆6的侧壁，以便更换挡板8。

在任一优选的实施例中，所述玻璃3可拆卸地与所述安装腔体2顶部连接。

在本实施例中，玻璃3与安装腔体2顶部的连接方式，此处不加以限定，可选地，卡扣连接，具体连接方式：通过卡扣将玻璃3固定在安装腔体2的顶部，便于定期更换玻璃。

具体操作过程如下：

将本装置安装在锡槽两侧拉边机区域，当操作人员不需要观察锡槽内部情况时，挡板8处于竖直状态，卡板9抵住连接网11，使得弹性支撑柱12聚拢，进而带动弧形夹板13扣合住摇杆6，密封垫能够密封住摇杆6与安装腔体2的连接处，使得腔体内处于密封状态，保证保护气体阻隔高温的效果；当操作人员需要观察锡槽内的情况时，挡板8处于水平的状态，卡板9与连接网11分离，弹性支撑柱12、弧形夹板13恢复原状，工作人员即可观察内部情况。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。