有机肥翻抛机的制作方法

本实用新型涉及肥料制作设备领域，特别涉及一种有机肥翻抛机。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

伴随着农业的发展，有机肥的使用量逐渐加大，但是现在大多数生产有机肥都是人工为主，生产效率低，体力劳动要求极高，作业的环境恶劣，往往召集工人难，人工成本高，并且人工无法对大块的肥堆进行粉碎后抛，结果造成搅拌、粉碎、翻抛不均匀，不仅影响肥料的均匀散热和作业顺畅，还对发酵进程产生不良影响，不太适合现代农业的发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机肥翻抛机，解决现有人工生产有机肥、有机肥搅拌、粉碎、翻抛不均匀、生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种有机肥翻抛机，包括机座、以及带动机座移动的履带，所述机座的顶部设置有控制室，所述控制室内设置有控制装置，所述机座的上方左侧设置有传动电机组，所述传动电机组与控制装置电性连接，所述机座的上方右侧设置有转动模块，所述转动模块上设置有链条，所述转动模块上设置有驱动链条转动的传动机构，所述传动机构上设置有主传动杆，所述主传动杆与传动电机组连接；所述转动模块的下方两侧均设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架固定于机座上，所述第一支架上设置有第一抛刀转动架，所述第一抛刀转动架上设置有若干第一圆弧形抛刀，所述第一抛刀转动架上设置有第一转轴，所述第一转轴与第一支架转动连接，所述第二支架上设置有第二抛刀转动架，所述第二抛刀转动架上设置有与第一抛刀转动架上的第一圆弧形抛刀位置错开的若干第二圆弧形抛刀，所述第一圆弧形抛刀与第二圆弧形抛刀间隙配合转动，所述第二抛刀转动架上设置有第二转轴，所述第二转轴与第二支架转动连接；所述第三支架设置于第二支架的侧方，所述第三支架的下方设置有传动杆，所述第三支架的侧方设置有支撑杆，所述支撑杆固定于机座上，所述支撑杆下方设置有转动杆，所述传动杆与转动杆上设置有传动带；所述转动模块的下方两侧设置有液压缸，所述液压缸设置于支撑杆的侧方，所述液压缸下方设置有推料板，所述履带行走模块设置于机座的底部两侧。

进一步优选地，所述第一支架和第二支架均设置有与第一转轴与第二转轴转动配合的连接杆，所述第一转轴与第二转轴均设置有齿轮，所述齿轮与链条啮合转动。

进一步优选地，所述推料板侧方设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端与转动杆连接，所述弹簧伸缩杆与转动杆转动配合。

进一步优选地，所述第三支架上设置有驱动传动杆转动的小型电机，所述小型电机与控制装置电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置两个错开旋转的第一圆弧形抛刀和第二圆弧形抛刀能够充分的将有机肥的均匀散热，同时有效的将有机肥搅拌、粉碎、翻抛均匀；本实用新型结构简单，操作方便，减少人工的操作，提高作业的工作效率，降低人工的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型中的第一支架的结构示意图。

图中，1-机座，2-传动电机组，3-控制室，4-转动模块，5-支撑杆，6-液压缸，7-推料板，8-传动带，9-第三支架，10-第二支架，11-第一支架，12-履带，13-第一抛刀转动架，14-第二抛刀转动架，15-链条，71-弹簧伸缩杆，81-转动杆，82-传动杆，131-第一转轴，132-第一圆弧形抛刀，133-连接杆，141-第二转轴，142-第二圆弧形抛刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。

请参照图1～3，本实用新型实施例中，有机肥翻抛机，包括机座1、以及带动机座1移动的履带12，所述机座1的顶部设置有控制室3，所述控制室3内设置有控制装置，所述机座1的上方左侧设置有传动电机组2，所述传动电机组2与控制装置电性连接，所述机座1的上方右侧设置有转动模块4，所述转动模块4上设置有链条15，所述转动模块4上设置有驱动链条15转动的传动机构，所述传动机构上设置有主传动杆，所述主传动杆与传动电机组连接；所述转动模块4的下方两侧均设置有第一支架11、第二支架10和第三支架9，所述第一支架11、第二支架10和第三支架9固定于机座1上，所述第一支架11上设置有第一抛刀转动架13，所述第一抛刀转动架13上设置有若干第一圆弧形抛刀132，所述第一抛刀转动架13上设置有第一转轴131，所述第一转轴131与第一支架11转动连接，所述第二支架10上设置有第二抛刀转动架14，所述第二抛刀转动架14上设置有与第一抛刀转动架13上的第一圆弧形抛刀132位置错开的若干第二圆弧形抛刀142，所述第一圆弧形抛刀132与第二圆弧形抛刀142间隙配合转动，所述第二抛刀转动架14上设置有第二转轴141，所述第二转轴141与第二支架10转动连接；所述第三支架9设置于第二支架10的侧方，所述第三支架9的下方设置有传动杆82，所述第三支架9的侧方设置有支撑杆5，所述支撑杆5固定于机座1上，所述支撑杆5下方设置有转动杆81，所述传动杆82与转动杆81上设置有传动带8；所述转动模块4的下方两侧设置有液压缸6，所述液压缸6设置于支撑杆5的侧方，所述液压缸6下方设置有推料板7，所述推料板7侧方设置有弹簧伸缩杆71，所述弹簧伸缩杆71一端与转动杆81连接，所述弹簧伸缩杆71与转动杆81转动配合，将液压缸6向下伸展时，与液压缸6连接的推料板7的一端向下移动，所示推料板7的另一端与转动杆81连接不会向下移动，便于将有机肥通过倾斜的推料板7输送到传动带8上，所述履带12设置于机座1的底部两侧。

进一步如图3所示，所述第一支架11和第二支架10均设置有与第一转轴131与第二转轴141转动配合的连接杆133，所述第一转轴131与第二转轴141均设置有齿轮，所述齿轮与链条15啮合转动。

进一步如图1所示，所述第三支架9上设置有驱动传动杆82转动的小型电机，所述小型电机与控制装置电性连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。