一种有机肥生产装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产领域，特别涉及一种有机肥生产装置。

背景技术：

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

2018年06月30日公布的，公布号为cn108530122a的中国发明申请专利，提供了一种生物发酵有机肥的生产方法，该方法需要对将粪便进行干湿分离处理后再与秸秆粉和生物发酵菌剂混合均匀，制成有机肥半成品后再进行发酵，能够高效转化畜禽粪便生产有机肥，但是，现有技术通常需要辗转多个器械，才能制成有机肥半成品，费事费力、生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机肥生产装置，已解决背景技术中存在的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种有机肥生产装置，包括干湿分离釜和搅拌釜，所述干湿分离釜包括内筒和外筒，所述内筒上设有若干透水孔，所述外筒内壁上设有限位装置，所述内筒转动安装于所述限位装置内，所述外筒内壁顶部设有伸缩装置，所述伸缩装置穿设所述内筒且延伸至所述内筒底部，所述内筒的底部设有蜗杆，所述蜗杆依次穿设所述外筒和所述搅拌釜，且延伸至所述搅拌釜底部，所述蜗杆位于所述搅拌釜内的一端上设有若干搅拌扇叶，所述蜗杆通过涡轮与伺服电机相连接，所述内筒的底部设有复数个排料管，所述外筒上设有与所述排料管相对应的传输管，且所述传输管延伸至所述搅拌釜内，所述搅拌釜内设有安装板，所述安装板上设有电机，所述电机的输出端延伸至所述传输管内，且所述电机的输出端上设有输料龙纹。

优选的，所述外筒的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述内筒内，且液压缸的输出端上固定安装有压板，所述压板套设所述伸缩装置。

优选的，所述伸缩装置包括外壳、连接板和电动伸缩缸，所述外壳的顶部与所述内筒内壁固定连接，所述外壳的底部与所述内筒活动连接，所述外壳上设有若干穿孔，所述穿孔内均套设有连接杆，所述连接杆均固定于所述连接板上，所述连接板远离所述连接杆的一侧与所述电动伸缩缸的伸缩端相连接。

优选的，所述内筒和所述外筒相对的一侧上均设有进料窗。

优选的，所述外筒底部设有排水管，所述搅拌釜的顶部设有进料管，所述搅拌釜的底部设有出料管。

优选的，所述安装板上设有若干个通孔。

采用上述技术方案，将粪便通过进料窗倒入内筒中，驱动伺服电机，依次带动蜗杆和内筒转动，通过述内筒上的透水孔将粪便中的水分排入至外筒中，待完全分离后，通过限位装置将内筒底部的排料管对准传输管，传输管内的输料龙纹可以快速将粪便传输至搅拌釜内，再通过进料管向搅拌釜内加入秸秆粉和生物发酵菌剂，再次驱动电机，对秸秆粉和生物发酵菌剂和固体粪便进行搅拌，从而制成有机肥半成品，从而提供了一种省时省力且生产效率高的有机肥生产装置。

附图说明

图1为一种有机肥生产装置的结构示意图；

图2为一种有机肥生产装置的使用状态结构示意图。

图中，1-液压缸，2-连接杆，3-外筒，4-进料窗，5-连接板，6-内筒，7-传输管，8-涡轮，9-蜗杆，10-输料龙纹，11-电机，12-搅拌扇叶，13-出料管，14-搅拌釜，15-安装板，16-伺服电机，17-电动伸缩缸，18-外壳，19-限位装置，20-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考图1和图2，本实用新型提供一种有机肥生产装置，包括干湿分离釜和搅拌釜14，干湿分离釜包括内筒6和外筒3，内筒6上设有若干透水孔，透水孔用于排出粪便中的水份，外筒3内壁上设有限位装置19，内筒6转动安装于限位装置19内，限位装置19可以使内筒6转动，也可以使内筒6制动，外筒3内壁顶部设有伸缩装置，伸缩装置穿设内筒6且延伸至内筒6底部，内筒6的底部设有蜗杆9，蜗杆9依次穿设外筒3和搅拌釜14，且延伸至搅拌釜14底部，蜗杆9位于搅拌釜14内的一端上设有若干搅拌扇叶12，蜗杆9通过涡轮8与伺服电机16相连接，内筒6的底部设有复数个排料管，外筒3上设有与排料管相对应的传输管7，且传输管7延伸至搅拌釜14内，搅拌釜14内设有安装板15，安装板15上设有电机11，电机11的输出端延伸至传输管7内，且电机11的输出端上设有输料龙纹10；将粪便通过进料窗4倒入内筒6中，驱动伺服电机16，依次带动蜗杆9和内筒6转动，通过述内筒6上的透水孔将粪便中的水分排入至外筒3中，待完全分离后，通过限位装置19将内筒6底部的排料管对准传输管7，传输管7内的输料龙纹10可以快速将粪便传输至搅拌釜14内，再通过进料管向搅拌釜14内加入秸秆粉和生物发酵菌剂，再次驱动电机11，对秸秆粉和生物发酵菌剂和固体粪便进行搅拌，从而制成有机肥半成品。

本实用新型的工作原理如下：将粪便通过进料窗4倒入内筒6中，驱动伺服电机16，依次带动蜗杆9和内筒6转动，通过述内筒6上的透水孔将粪便中的水分排入至外筒3中，待完全分离后，通过限位装置19将内筒6底部的排料管对准传输管7，传输管7内的输料龙纹10可以快速将粪便传输至搅拌釜14内，再通过进料管向搅拌釜14内加入秸秆粉和生物发酵菌剂，再次驱动电机11，对秸秆粉和生物发酵菌剂和固体粪便进行搅拌，从而制成有机肥半成品。

本实施例中，外筒3的顶部设有液压缸1，液压缸1的输出端延伸至内筒6内，且液压缸1的输出端上固定安装有压板20，压板20套设伸缩装置，通过液压缸1推动压板20，对内筒6内壁上的固体粪便进行清洗，同时挤压至排料管中。

本实施例中，伸缩装置包括外壳18、连接板5和电动伸缩缸17，外壳18的顶部与内筒6内壁固定连接，外壳18的底部与内筒6活动连接，外壳18上设有若干穿孔，穿孔内均套设有连接杆2，连接杆2均固定于连接板5上，连接板5远离连接杆2的一侧与电动伸缩缸17的伸缩端相连接，通过电动伸缩缸17控制连接杆2的集体伸缩，伸出穿孔时可用于搅拌内筒6内的粪便，收缩时便于压板20对内筒6内壁上额固体粪便进行清洗。

本实施例中，内筒6和外筒3相对的一侧上均设有进料窗4，便于送料至内筒6内。

本实施例中，外筒3底部设有排水管，搅拌釜14的顶部设有进料管，搅拌釜14的底部设有出料管13。

本实施例中，安装板15上设有若干个通孔。

将粪便通过进料窗4倒入内筒6中，驱动伺服电机16，依次带动蜗杆9和内筒6转动，通过述内筒6上的透水孔将粪便中的水分排入至外筒3中，待完全分离后，通过限位装置19将内筒6底部的排料管对准传输管7，传输管7内的输料龙纹10可以快速将粪便传输至搅拌釜14内，再通过进料管向搅拌釜14内加入秸秆粉和生物发酵菌剂，再次驱动电机11，对秸秆粉和生物发酵菌剂和固体粪便进行搅拌，从而制成有机肥半成品，从而提供了一种省时省力且生产效率高的有机肥生产装置。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。