本发明涉及聚合物水泥基材料技术领域，具体为一种防水砂浆及其制备方法。
背景技术：
目前，随着聚合物水泥基材料的发展，聚合物水泥防水砂浆在众多工程中得到广泛应用，聚合物水泥防水砂浆具有粘结性强、防水抗渗抗开裂性能优异、施工方便快捷、平整度良好等诸多优点，随着各类再生材料的逐步应用，相关聚合物水泥防水砂浆的产品配方研究也在逐步深入，但目前市场上，使用再生材料的各类聚合物水泥防水砂浆还是存在抗压/抗折强度和粘度降低、泌水量高和凝结时间长的问题，限制了聚合物水泥防水砂浆在聚合物水泥基材料中的进一步应用。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种防水砂浆，旨在解决现有技术中使用再生材料的防水砂浆抗压/抗折强度和粘度降低、泌水量高和凝结时间长的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种技术方案：
一种防水砂浆，包括液料组分及粉料组分，以重量份数计，
液料组分包括：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳：20～50份；
醋酸乙烯-乙烯共聚乳：10～40份；
和易性改善剂:10～20份；
成膜助剂：1～5份；
消泡剂：0.3～0.9份；
水：15～60份；
粉料组分包括：
硅酸盐水泥：10～40份；
铝酸盐水泥：5～40份；
石膏：5～17份；
玻璃砂：25～50份；
玻璃粉：5～15份；
减水剂：0.1～0.5份；
稳定剂：0.05～0.3份；
调凝剂：0.05～0.5份；
纤维：0.1～1份。
优选地，液料组分还包括防腐剂：0.5～1.5份；
优选地，粉料组分还包括如下中的至少一种：
粒化高炉矿渣粉：3～10份；
方解石粉：5～10份；
憎水剂：0.2～0.7份。
优选地，液料组分与粉料组分的质量比为1：(2～5)。
优选地，玻璃砂为70～140目，玻璃粉为200目。
优选地，减水剂为聚羧酸减水剂及萘系减水剂中的一种或多种。
优选地，稳定剂为羟丙基甲基纤维素、文莱胶、黄原胶和流变剂中的一种或多种。
优选地，调凝剂分为包括早强剂、促凝剂及缓凝剂，早强剂、促凝剂及缓凝剂的质量比为(2～3)：(3～4)：(3～5)。
本发明还提供了一种防水砂浆的制备方法，将液料组分与粉料组分混合搅拌均匀；其中，以重量份数计，
液料组分包括：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳：20～50份；
醋酸乙烯-乙烯共聚乳：10～40份；
和易性改善剂:10～20份；
成膜助剂：1～5份；
消泡剂：0.3～0.9份；
水：15～60份；
粉料组分包括：
硅酸盐水泥：10～40份；
铝酸盐水泥：5～40份；
石膏：5～17份；
玻璃砂：25～50份；
玻璃粉：5～15份；
减水剂：0.1～0.5份；
稳定剂：0.05～0.3份；
调凝剂：0.05～0.5份；
纤维：0.1～1份。
本发明还提供了上述防水砂浆在聚合物水泥基材料中的应用。
本发明实施例提供的防水砂浆的有益效果：与现有技术相比，本发明通过上述组分搭配的防水砂浆，采用了玻璃粉及玻璃砂等再生玻璃材料，极大降低了防水砂浆成本，同时，通过本发明中其他组分与玻璃砂及玻璃粉的搭配，弥补了玻璃粉及玻璃砂因其表面形貌光滑而产生的砂浆粘结性较差、凝结时间较长、强度较低及泌水量高的缺陷，并保留了玻璃粉及玻璃砂透明度高、抗刮性强、稳定的耐酸碱性、化学惰性及低膨胀系数的优点，即本发明中的防水砂浆同时具有砂浆粘结性较好，凝结时间合适、抗压及抗折强度较高、泌水量低，且外观均匀无沉淀及抗刮性强的性能，还具有稳定的耐酸碱性、化学惰性及低膨胀系数。此外，本发明中的防水砂浆与现有技术中通过在包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥及石膏在内的三元凝胶材料体系中不添加调凝剂来保障防水砂浆在寒冷外界环境下的性能有着本质区别，本发明中在调凝剂存在的情况下，防水砂浆在不同外界环境温度下依然均具有较好的施工性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明的实施例提供了一种防水砂浆，包括液料组分及粉料组分，以重量份数计，
液料组分包括：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳：20～50份；
醋酸乙烯-乙烯共聚乳：10～40份；
和易性改善剂:10～20份；
成膜助剂：1～5份；
消泡剂：0.3～0.9份；
水：15～60份；
粉料组分包括：
硅酸盐水泥：10～40份；
铝酸盐水泥：5～40份；
石膏：5～17份；
玻璃砂：25～50份；
玻璃粉：5～15份；
减水剂：0.1～0.5份；
稳定剂：0.05～0.3份；
调凝剂：0.05～0.5份；
纤维：0.1～1份。
本发明中的防水砂浆，与现有技术相比，本发明通过上述组分搭配的防水砂浆，采用了玻璃粉及玻璃砂等再生玻璃材料，极大降低了防水砂浆成本，同时，通过本发明中其他组分与玻璃砂及玻璃粉的搭配，弥补了玻璃粉及玻璃砂因其表面形貌光滑而产生的砂浆粘结性较差、凝结时间较长、强度较低及泌水量高的缺陷，并保留了玻璃粉及玻璃砂透明度高、抗刮性强、稳定的耐酸碱性、化学惰性及低膨胀系数的优点，即本发明中的防水砂浆同时具有砂浆粘结性较好，凝结时间合适、抗压及抗折强度较高、泌水量低，且外观均匀无沉淀及抗刮性强的性能，还具有稳定的耐酸碱性、化学惰性及低膨胀系数。此外，本发明中的防水砂浆与现有技术中通过在包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥及石膏在内的三元凝胶材料体系中不添加调凝剂来保障防水砂浆在寒冷外界环境下的性能有着本质区别，本发明中在调凝剂存在的情况下，防水砂浆在不同外界环境温度下依然均具有较好的施工性能。
在一些实施例中，液料组分还包括防腐剂：0.5～1.5份，以抑制防水砂浆在存放过程中细菌、霉菌等微生物的生长。
在一些实施例中，粉料组分还包括如下中的至少一种：粒化高炉矿渣粉：3～10份；方解石粉：5～10份；憎水剂：0.2～0.7份，以使得防水砂浆具有更优越的强度及抗渗压力。
具体地，粉料组分包括粒化高炉矿渣粉：3～10份；方解石粉：5～10份；憎水剂：0.2～0.7份。
在一些实施例中，憎水剂为高级脂肪酸、硬脂酸锌和有机硅烷中的一种或多种，通过高级脂肪酸、硬脂酸锌和有机硅烷中的一种或多种与防水砂浆体系中普通硅酸盐水泥及铝酸盐水泥水化产物中的羟基基团进行不可逆反应形成化学结合，使得防水砂浆孔隙表面获得憎水性，提高防水砂浆的抗渗压力。
在一些实施例中，防腐剂为三萜类化合物，由于防水砂浆中存在有机物，为细菌、霉菌等微生物提供了生长环境，三萜类化合物能够抑制防水砂浆在存放过程中细菌、霉菌等微生物的生长，三萜类化合物通过使微生物体内蛋白质凝固和变形，使得微生物正常的生长代谢受到抑制，因此，微生物不能在防水砂浆中生长和繁殖，从而防水砂浆的保存期限得到延长。
在一些实施例中，液料组分与粉料组分的质量比为1：(2～5)，以使防水砂浆具有更优越的性能。
在一些实施例中，玻璃砂为70～140目，以起到骨架填充的作用，玻璃粉为200目，以与玻璃砂搭配形成良好的级配，从而提高防水砂浆的密实度。
在一些实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂及萘系减水剂中的一种或多种，以加强防水砂浆中各组分的分散性，改善防水砂浆和易性，减少防水砂浆用水量及提高防水砂浆的强度。
在一些实施例中，稳定剂为羟丙基甲基纤维素、文莱胶、黄原胶和流变剂中的一种或多种，以改善防水砂浆的粘度及流变性能，提高砂浆对热、盐和酸碱的稳定性及减少砂浆的泌水量。
具体地，当稳定剂包含有羟丙基甲基纤维素时，羟丙基甲基纤维素的粘度为8000。
在一些实施例中，调凝剂包括早强剂、促凝剂及缓凝剂，早强剂、促凝剂及缓凝剂的质量比为(2～3)：(3～4)：(3～5)，以调整防水砂浆的凝结时间，防止防水砂浆出现速凝或超缓凝的问题，并激发防水砂浆的强度。
具体地，早强剂为亚硝酸钠、三异丙醇胺和晶核纳米增强剂中的一种或多种；促凝剂为氟铝酸钙、碳酸锂和硅酸钾中的一种或多种；缓凝剂为酒石酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸和六偏磷酸钠中的一种或多种。
在一些实施例中，纤维为玄武岩矿物纤维和聚丙烯纤维的混合物，以抑制防水砂浆裂纹的出现和延伸，降低防水砂浆表面的水分析出和集料沉降，使砂浆中的微小孔隙含量大幅减少，有效提高防水砂浆的抗渗能力、密实度、体系粘度及强度。
具体地，以重量份数计，纤维包括50～90份的玄武岩矿物纤维及10～50份的聚丙烯纤维。
在一些实施例中，和易改善剂为聚丙烯酸钠盐衍生物，聚丙烯酸钠盐衍生物能够在保障防水砂浆强度的前提下，在防水砂浆体系中引入大量微小连续的稳定封闭球状气泡，改善防水砂浆的保水性和黏聚性，同时抵抗防水砂浆组分中的玻璃粉及玻璃砂或方解石粉对防水砂浆中其他组分的吸附作用，从而提高防水砂浆的和易性和工作性能。
在一些实施例中，成膜助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种，以促进防水砂浆体系中液料组分的塑性流动和弹性变形，改善防水砂浆的聚结性，保证液料组分在广泛的外界环境温度中能够成膜。
在一些实施例中，消泡剂为聚硅氧烷类有机物，在防水砂浆的制备过程中，可能会存在有害气泡的产生，聚硅氧烷类有机物能够破坏防水砂浆中有害气泡的弹性膜，抑制有害气泡的产生，聚硅氧烷类有机物在接触有害气泡后会捕获有害气泡表面的憎水链端，然后迅速铺展形成很薄的双膜层，同时进一步扩散并层状侵入有害气泡，取代原有害气泡的弹性膜壁，并在周围表面张力大的双膜层强力牵引下，破坏有害气泡的弹性膜的力学平衡而起到破坏有害气泡和抑制有害气泡产生的效果，从而提高防水砂浆的强度和抗渗能力。
本发明还提供了上述防水砂浆的制备方法，将液料组分与粉料组分混合搅拌均匀；其中，
液料组分包括：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳：20～50份；
醋酸乙烯-乙烯共聚乳：10～40份；
和易性改善剂:10～20份；
成膜助剂：1～5份；
消泡剂：0.3～0.9份；
水：15～60份；
粉料组分包括：
硅酸盐水泥：10～40份；
铝酸盐水泥：5～40份；
石膏：5～17份；
玻璃砂：25～50份；
玻璃粉：5～15份；
减水剂：0.1～0.5份；
稳定剂：0.05～0.3份；
调凝剂：0.05～0.5份；
纤维：0.1～1份。
本发明中防水砂浆的制备方法，与现有技术相比，通过将液料组分与粉料组分搅拌混合均匀，即得到本发明中同时具有砂浆粘结性较好，凝结时间合适、抗压及抗折强度较高、泌水量低，且外观均匀无沉淀及抗刮性强的防水砂浆，且本发明中的防水砂浆与现有技术中通过在包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥及石膏在内的三元凝胶材料体系中不添加调凝剂来保障防水砂浆在寒冷外界环境下的性能有着本质区别，本发明中防水砂浆在不同外界环境温度下均具有较好的施工性能。
在一些实施例中，液料组分还包括防腐剂：0.5～1.5份，以抑制防水砂浆在存放过程中细菌、霉菌等微生物的生长。
在一些实施例中，粉料组分还包括如下中的至少一种：粒化高炉矿渣粉：3～10份；方解石粉：5～10份；憎水剂：0.2～0.7份，以使得防水砂浆具有更优越的强度及抗渗压力。
具体地，粉料组分还包括粒化高炉矿渣粉：3～10份；方解石粉：5～10份；憎水剂：0.2～0.7份。
本发明还提供了上述防水砂浆在聚合物水泥基材料中的应用。
以下结合具体的实施例，对本发明中防水砂浆进行说明，如无特殊说明，实施例中的原料均为市售产品。
实施例1
按如下比例制备防水砂浆的液料组分和粉料组分，其中，
液料组分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳500g、醋酸乙烯-乙烯共聚乳100g、聚丙烯酸钠盐衍生物100g、三萜类化合物5g、丙二醇丁醚50g、聚硅氧烷类有机物9g、水236g；
粉料组分：普通硅酸盐水泥150g、铝酸盐水泥300g、石膏80g、粒化高炉矿渣粉30g、(70～140)目玻璃砂280g、200目玻璃粉120g、方解石粉40g、萘系减水剂4g、高级脂肪酸5g、羟丙基甲基纤维素(8000粘度)0.7g、文莱胶0.3g、硅酸钾0.3g、晶核纳米增强剂0.3g、葡萄糖酸钠0.1g、玄武岩矿物纤维1g、聚丙烯纤维1.5g；
分别取500g液料组分和1000g粉料组分混合搅拌均匀，即得防水砂浆。
实施例2
按如下比例制备防水砂浆的液料组分和粉料组分，其中，
液料组分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳450g、醋酸乙烯-乙烯共聚乳120g、聚丙烯酸钠盐衍生物130g、三萜类化合物6g、丙二醇丁醚40g、聚硅氧烷类有机物8g、水246g；
粉料组分：普通硅酸盐水泥200g、铝酸盐水泥250g、石膏70g、粒化高炉矿渣粉40g、(70～140)目玻璃砂300g、200目玻璃粉100g、方解石粉40g、萘系减水剂4g、硬脂酸锌5g、羟丙基甲基纤维素(8000粘度)0.7g、文莱胶0.3g、硅酸钾0.2g、晶核纳米增强剂0.3g、六偏磷酸钠0.2g、玄武岩矿物纤维1g、聚丙烯纤维1.5g；
分别取400g液料组分和1000g粉料组分混合搅拌均匀，即得防水砂浆。
实施例3
按如下比例制备防水砂浆的液料组分和粉料组分，其中，
液料组分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳400g、醋酸乙烯-乙烯共聚乳150g、聚丙烯酸钠盐衍生物150g、三萜类化合物7g、丙二醇丁醚30g、聚硅氧烷类有机物7g、水256g；
粉料组分：普通硅酸盐水泥250g、铝酸盐水泥200g、石膏70g、粒化高炉矿渣粉40g、(70～140)目玻璃砂310g、200目玻璃粉90g、方解石粉40g、萘系减水剂4g、有机硅烷5g、羟丙基甲基纤维素(8000粘度)0.7g、黄原胶0.3g、氟铝酸钙0.3g、亚硝酸钠0.3g、酒石酸0.2g、玄武岩矿物纤维1g、聚丙烯纤维1g；
分别取334g液料组分和1000g粉料组分混合搅拌均匀，即得防水砂浆。
实施例4
按如下比例制备防水砂浆的液料组分和粉料组分，其中，
液料组分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳350g、醋酸乙烯-乙烯共聚乳200g、聚丙烯酸钠盐衍生物150g、三萜类化合物7g、丙二醇甲醚醋酸酯30g、聚硅氧烷类有机物7g、水256g；
粉料组分：普通硅酸盐水泥240g、铝酸盐水泥210g、石膏70g、粒化高炉矿渣粉40g、(70～140)目玻璃砂320g、200目玻璃粉80g、方解石粉40g、聚羧酸减水剂4g、高级脂肪酸5g、羟丙基甲基纤维素(8000粘度)0.7g、黄原胶0.2g、流变剂0.1g、氟铝酸钙0.2g、碳酸锂0.1g、纳米晶核增强剂0.2g、三异丙醇胺0.1g、酒石酸0.2g、玄武岩矿物纤维1.2g、聚丙烯纤维0.8g。
分别取334g液料组分和1000g粉料组分混合搅拌均匀，即得防水砂浆。
实施例5
按如下比例制备防水砂浆的液料组分和粉料组分，其中，
液料组分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳300g、醋酸乙烯-乙烯共聚乳300g、聚丙烯酸钠盐衍生物110g、三萜类化合物8g、丙二醇甲醚醋酸酯20g、聚硅氧烷类有机物5g、水257g；
粉料组分：普通硅酸盐水泥300g、铝酸盐水泥150g、石膏60g、粒化高炉矿渣粉40g、(70～140)目玻璃砂300g、200目玻璃粉120g、方解石粉30g、聚羧酸减水剂4g、有机硅烷5g、羟丙基甲基纤维素(8000粘度)0.7g、黄原胶0.2g、碳酸锂0.2g、三异丙醇胺0.3g、酒石酸0.3g、玄武岩矿物纤维1.4g、聚丙烯纤维0.6g。
分别取285g液料组分和1000g粉料组分混合搅拌均匀，即得防水砂浆。
实施例6
按如下比例制备防水砂浆的液料组分和粉料组分，其中
液料组分：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳200g、醋酸乙烯-乙烯共聚乳400g、聚丙烯酸钠盐衍生物110g、三萜类化合物9g、丙二醇甲醚醋酸酯10g、聚硅氧烷类有机物3g、水268g；
粉料组分：普通硅酸盐水泥350g、铝酸盐水泥100g、石膏50g、粒化高炉矿渣粉50g、(70～140)目玻璃砂330g、200目玻璃粉90g、方解石粉30g、聚羧酸减水剂4g、硬脂酸锌5g、羟丙基甲基纤维素(8000粘度)0.7g、流变剂0.3g、碳酸锂0.1g、三异丙醇胺0.2g、柠檬酸0.2g、葡萄糖酸钠0.2g、玄武岩矿物纤维1.6g、聚丙烯纤维0.4g；
分别取250g液料和1000g粉料混合搅拌均匀，即得防水砂浆。
性能评估
参照国家标准jc/t984《聚合物水泥防水砂浆》中相关规定，将实施例1于0℃环境下、实施例2于10℃环境下、实施例3-4于20℃环境下、实施例5于30℃环境下及实施例6于40℃环境下；并将市售防水砂浆1-2对应实施例1-6分别于0℃(表1)、10℃(表2)、20℃(表3及表4)、30℃(表5)及40℃(表6)环境下，测试实施例1-6中防水砂浆及市售防水砂浆1-2的外观、凝结时间、防水砂浆制备成砂浆试件后的砂浆试件抗渗压力、抗压强度、抗折强度及粘结强度，结果如表1-6所示，其中，国家标准jc/t984《聚合物水泥防水砂浆》中规定的外观控制值为液体均匀无沉淀，粉料均匀无结块；凝结时间控制值为初凝≥45min，终凝≤24h；7d时，砂浆试件抗渗压力的控制值为≥0.8mpa，28d时，砂浆试件抗渗压力的控制值为≥1.5mpa；抗压强度的控制值为≥18mpa、抗折强度的控制值为≥6mpa；7d时，粘结强度的控制值为≥0.8mpa，28d时，粘结强度的控制值为≥1.0mpa。
此外，本发明对市售防水砂浆1-2分别进行多次检测，并取平均值，发现市售防水砂浆1-2的和易性、泌水量及砂浆粘度基本处于下列范围中，(1)和易性：好，损失较慢；(2)泌水量：≤10.0g；(3)砂浆粘度：(2500～4000)mpa·s；因此，本发明以此测量值为和易性、泌水量及砂浆粘度这三种测量指标的控制值，将本发明中实施例1于0℃环境下、实施例2于10℃环境下、实施例3-4于20℃环境下、实施例5于30℃环境下及实施例6于40℃环境下；并将市售防水砂浆1-2对应实施例1-6分别于0℃(表1)、10℃(表2)、20℃(表3及表4)、30℃(表5)及40℃(表6)环境下，测试实施例1-6及市售防水砂浆1-2中防水砂浆的和易性、泌水量及砂浆粘度，并与市售防水砂浆1-2进行对比，其中，表3及表4中市售产品1-2都是在外界环境为20℃下进行的实验测试，由于两次实验会存在一些可允许的误差，使得市售产品1-2实验数据有些许差异，但并不影响防水砂浆整体性能的评估，实验结果如表1-6所示。
表1实施例1实验数据
表2实施例2实验数据
表3实施例3实验数据
表4实施例4实验数据
表5实施例5实验数据
表6实施例6实验数据
由表1-6可知，本发明中防水砂浆的外观、凝结时间、砂浆试件抗渗压力、抗压强度、抗折强度及粘结强度均优于国家标准jc/t984《聚合物水泥防水砂浆》相关规定中外观、凝结时间、砂浆试件抗渗压力、抗压强度、抗折强度及粘结强度的控制值；本发明防水砂浆的和易性与市售防水砂浆产品得出的控制值相同，本发明防水砂浆的泌水量和粘度均优于市售防水砂浆产品得出的控制值；
其次，本发明还以市场中的两个市售防水砂浆1-2为对照，由表1-6可知，本发明中防水砂浆的外观、凝结时间、砂浆试件抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、和易性、泌水量和粘度在总体上来说均优于市售防水砂浆1-2。
此外，由于本发明中对市售防水砂浆1-2于0℃、10℃、20℃、30℃及40℃环境下进行了检测，由表1可发现，市售防水砂浆1-2的砂浆试件抗渗压力及抗压强度达不到jc/t984《聚合物水泥防水砂浆》的相关规定，且泌水量达到了10.3g，这表明在外界环境为0℃时，市售防水砂浆1-2的性能受到影响，上述结论也可以由市售防水砂浆1-2在表1-6的实验结果中获知，由表1到表6可发现，市售防水砂浆1-2在温度相对升高后，砂浆试件抗渗压力及抗压强度达到jc/t984《聚合物水泥防水砂浆》的相关规定，此外，随着温度相对升高后，市售防水砂浆1-2的泌水量总体呈下降趋势，在外界环境达到40℃时，市售防水砂浆1-2的泌水量均为0；市售防水砂浆1-2粘度虽然都在控制值范围内，但在不同的外界环境温度下，即不同的季节中，市售防水砂浆1-2粘度变化的范围较大，这会对建筑施工造成一定的影响。由此可以得出，市售防水砂浆的各项性能在一定程度上受到外界环境温度影响。
然而，本发明中在0-40℃的外界环境温度中对实施例1-6进行性能测试，基本模拟了防水砂浆在实际应用时四季的外界环境温度，由表1-6可知，本发明中上述组分制备的防水砂浆在0-40℃的外界环境温度中的外观、凝结时间、砂浆试件抗渗压力、抗压强度、抗折强度及粘结强度均优于国家标准jc/t984《聚合物水泥防水砂浆》相关规定中外观、凝结时间、砂浆试件抗渗压力、抗压强度、抗折强度及粘结强度的控制值。且本发明中上述组分制备的防水砂浆在0-40℃的外界环境温度中的和易性、泌水量及粘度等性能依然较好，并且在不同的外界环境温度下，变化的趋势也不是非常明显，由此可以得出，本发明中的防水砂浆的各项性能不会受到外界环境温度的影响。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。