圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法与流程

本发明属于艺术陶瓷技术领域，具体涉及一种圆球状立体开裂铜蓝釉及其制备方法。

背景技术：

裂纹釉，是瓷器的一种传统装饰艺术，其产生机理为：当釉的膨胀系数大于坯体时，在坯体冷却过程中，釉层的收缩大于坯体的收缩，釉受到了坯体的张应力，当张应力超过了釉层的抗张强度时，就出现导致釉层断裂的网状裂纹。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，总结经验，有意识地去造成这种釉面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。

鱼子纹，是裂纹釉中之极其名贵釉种，属窑变釉系列，由于工艺复杂、烧制难度极高，存世量极稀少，升值空间相当广阔。各大市场上无法见到，连博物馆中也很少见。市面上一些仿鱼子纹的产品存在一个非常大的问题：釉面的耐水解能力差，实拍图具体见附图1。

中国专利cn109836144a公开了一种宝石鱼籽釉陶艺制品及其制备方法，精选天然矿石做釉，高温窑变烧制，釉面明亮如镜、色彩靓丽。釉中形成无数立体的宝石效果，排列均匀，仿佛无数颗星钻镶嵌其中。色彩绚丽，美不胜收。白色宝石釉纯洁、神圣；紫水晶釉高贵、典雅；蓝色宝石釉清新、宁静。因排列均匀酷似鱼籽而得名鱼籽釉。但是，其釉面耐水解能力较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种圆球状立体开裂铜蓝釉，通过调整釉层厚度、合适的坯体控制坯釉结合层的厚度及釉子的膨胀系数等核心参数，制得的产品釉色鲜艳纯正如孔雀蓝羽毛一般美丽，釉层深处形成的圆球型立体鱼子纹，稳定性好，釉面的耐水解能力提升10倍以上；本发明还提供其制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的圆球状立体开裂铜蓝釉，由以下重量百分数的原料制成：石英20～40％、钾长石0～10％、硼砂0～10％、氧化铝0.1～5％、硅酸铅3～10％、硝酸钾20～40％、碱粉0.1～2％、硅酸钠20～40％、锆英粉1～5％、氧化锌0.5～3％和氧化铜0.5～10％。

本发明所述的圆球状立体开裂铜蓝釉的制备方法，包括以下步骤：

1)配料：将原料和水称好，装磨、研磨、混匀，出磨过120目筛，得釉浆；

2)施釉：在坯体表面均匀、多次刷釉，釉层厚度在1～1.5mm；

3)烧成。

其中：

步骤2)中，所述的坯体为氧化铝含量在70～99％的坯体。

本发明产品只有在氧化铝含量70～99％的坯上才能出现圆球状立体开裂效果。这是因为在釉烧时，釉中一些组分迁移到坯体的表层，而坯体中的有些组分也会扩散到釉中，在釉中熔解，通过这种相互的扩散、熔解和渗透，使坯釉接合部位的化学组成及物理性质均介于坯与釉之间，形成了中间层。中间层的形成可促使坯釉间热应力均匀，发育良好的中间层填满坯体表面缝隙，有助于釉牢固附着在坯体上。当坯釉膨胀系数相差较大时，中间层就起着非常重要的作用。由于高铝坯体化学稳定性好，结构致密，因此，中间层发育较薄，但较长的烧成时间使其结合良好，综合作用的结果，在冷却过程中产生美丽的圆圈状裂纹，而又不至于产生釉层剥离；坯体中al2o3含量高于99％中间层发育不好，al2o3含量低于70％，中间层加厚，出现不规则裂纹。

步骤3)中，烧成温度制度为：室温～500℃，升温速度为3.5℃/min；500～700℃，升温速度为2～2.5℃/min；700～最终烧成温度，升温速度为1～1.5℃/min。

优选地，最终烧成温度为1130～1170℃，最终烧成温度保温时间为15～30min。

优选地，硅酸钠以水溶液的形式作为粘结剂加入，为体系中引入所需的na2o，便于多次施釉工艺。

本发明以铜在碱性釉中呈现美丽的土耳其蓝色为原理，创新性的使用硅酸钠的水溶液作为粘合剂并引入na2o，通过多次施釉，分段烧成工艺，成功制备了一种崭新的圆球状呈现立体开裂的高档名贵艺术釉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、在总结和传承前人艺术裂纹釉方面的工作的基础上，以现代制瓷技术，对裂纹的形成机理和铜蓝釉的显色机理进行了系统研究，通过调整釉层厚度、合适的坯体控制坯釉结合层的厚度及釉子的膨胀系数等核心参数，成功开发出了崭新的圆球状立体开裂铜蓝釉，发展丰富了艺术釉产品的种类，为今后艺术瓷的开发提供了一种新的发展思路。

2、本发明与专利cn109836144a《一种宝石鱼籽釉陶艺制品及其制备方法》相比，通过引入补网组分，将釉面的耐水解能力提高了10倍(其测试方法为gb/t12416.2-1990《玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级》，测试数据见表1)，大大提升了产品的稳定性，本发明产品的实拍图见附图2。

表1圆球状立体开裂铜蓝釉的耐水解能力

3、本发明的釉色鲜艳纯正如孔雀蓝羽毛一般美丽，其开裂是釉表面下的釉层深处形成的圆球型立体鱼子纹，更加增添其美感。

4、本发明的制备方法，科学合理、简单易行。

附图说明

图1是市售产品在潮湿环境中放置6个月后，出现“消子”的实拍图；

图2是本发明的产品在潮湿环境中放置6个月后的实拍图；

图3是本发明实施例1的产品(氧化铜3％)的实拍图；

图4是本发明实施例2的产品(85％氧化铝坯体)的实拍图；

图5是本发明对比例1的产品(65％氧化铝坯体)的实拍图；

图6是普通白瓷产品的实拍图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例中采用的原料除特殊说明外，均为市售材料。

实施例中采用的方法除特殊说明外，均为本领域常规方法。

实施例1

圆球状立体开裂铜蓝釉原料的重量百分比组成为：石英31％、钾长石0％、硼砂2％、氧化铝1％、硅酸铅5.5％、硝酸钾28％、碱粉0.3％、氧化铜3％、硅酸钠27％、锆英粉1.2％、氧化锌1％。

制备步骤为：

第一、配料，将原料称好，装磨、研磨、混匀，出磨过120目筛；

第二、施釉，在85氧化铝坯体表面均匀、多次刷釉，釉层厚度在1.3mm；

第三、烧成，升温制度为：室温～500℃，升温速度为3.5℃/min；500～700℃，升温速度为2℃/min；700～1140℃，升温速度为1℃/min；保温25min。

实施例1产品的实拍图见附图3。

实施例2

圆球状立体开裂铜蓝釉原料的重量百分比组成为：石英25％、钾长石6％、硼砂2.5％、氧化铝1.2％、硅酸铅5％、硝酸钾26％、碱粉0.2％、氧化铜4.1％、硅酸钠28％、锆英粉1％、氧化锌1％。

制备步骤为：

第一、配料，将原料和水称好，装磨、研磨、混匀，出磨过120目筛；

第二、施釉，在85氧化铝坯体表面均匀、多次刷釉，釉层厚度在1.2mm；

第三、烧成，升温制度为：室温～500℃，升温速度为3.5℃/min；500～700℃，升温速度为2.3℃/min；700～1150℃，升温速度为1.2℃/min；保温20min。

实施例2产品的实拍图见附图4。

对比例1

铜蓝釉原料的重量百分比组成为：石英25％、钾长石6％、硼砂2.5％、氧化铝1.2％、硅酸铅5％、硝酸钾26％、碱粉0.2％、氧化铜4.1％、硅酸钠28％、锆英粉1％、氧化锌1％。

制备步骤为：

第一、配料，将原料和水称好，装磨、研磨、混匀，出磨过120目筛；

第二、施釉，在65氧化铝坯体表面均匀、多次刷釉，釉层厚度在1.2mm；

第三、烧成，升温制度为：室温～500℃，升温速度为3.5℃/min；500～700℃，升温速度为2.3℃/min；700～1150℃，升温速度为1.2℃/min；保温20min。

对比例1产品的实拍图见附图5。

对比例2

普通白瓷产品的实拍图见附图6。

实施例3

圆球状立体开裂铜蓝釉原料的重量百分比组成为：石英33％、钾长石2％、硼砂1％、氧化铝1.5％、硅酸铅8％、硝酸钾23％、碱粉0.1％、氧化铜2％、硅酸钠26％、锆英粉1.4％、氧化锌2％。

制备步骤为：

第一、配料，将原料和水称好，装磨、研磨，混匀；

第二、施釉，在坯体表面均匀、多次刷釉，釉层厚度在1.5mm；

第三、烧成，升温制度为：室温～500℃，升温速度为3.5℃/min；500～700℃，升温速度为2.5℃/min；700～1130℃，升温速度为1℃/min；保温20min。