一种生产玻璃模砖的浇注装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃模砖生产设备技术领域，具体为一种生产玻璃模砖的浇注装置。

背景技术：

玻璃热弯模砖是玻璃热弯工艺中的重要设备，其主要用于曲面玻璃的生产，如常见的汽车后视镜生产；模砖一般是在模具中制得，其常见的方式为浇注，即使用人员将混合料倒入至模具中进行制作；在现有技术中，混合料由人工倒入在模具的模腔内，该操作方式较为费力，在倾倒过程粉尘飞扬，不利于工人身体健康，鉴于此，我们提出一种生产玻璃模砖的浇注装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃模砖的浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产玻璃模砖的浇注装置，包括底座，所述底座的上方靠近后侧处通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座上开设有空腔，所述空腔的两侧壁上均开设有两个相互平行的通孔，所述固定座的外侧面靠近底端处紧密焊接有折板；所述空腔内设有料桶，所述料桶的圆周外壁上紧密焊接有固定环，所述固定环上对称紧密焊接有两个转轴，所述转轴穿过位于上方的通孔并与其转动连接；所述固定座的前侧面设有水平移动机构，所述水平移动机构包括与固定座紧密焊接的支架，所述支架的两侧壁上对称开设有滑槽，所述支架的前侧面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架的前侧面并延伸至其两侧壁之间，两个所述滑槽之间设有托板，所述托板的两侧面上紧密焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述气缸的活塞杆端部与托板紧密焊接；所述固定座上还设有倾斜机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述倾斜机构包括两个相互平行的皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，位于上方的所述皮带轮与转轴同轴紧密焊接，位于下方的两个所述皮带轮之间同轴紧密焊接有连杆，所述连杆穿过位于下方的通孔并与其转动连接，所述折板上通过螺栓固定连接的减速电机，所述减速电机的输出轴穿过折板并与连杆同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的底面紧密焊接有支柱，所述支柱的底端抵紧底座。

作为本实用新型优选的技术方案，所述空腔宽度大于固定环的外径。

作为本实用新型优选的技术方案，所述折板的整体形状呈l形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述料桶的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有桶嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该生产玻璃模砖的浇注装置通过设有的料桶，便于盛装混合原料，设有的倾斜机构，即在减速电机的输出轴转动下带动料桶倾斜，同时设有的水平移动机构，即气缸的活塞杆带动托板及其上的模具水平移动，从而使得倾斜的料桶将混合原料倒入模具的模腔内；该设计以机械驱动替代人力，提高了操作的安全性，保证了工作人员的安全，改善了施工环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中料桶的结构示意图；

图4为本实用新型中水平移动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中倾斜机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；

2、固定座；21、空腔；22、通孔；23、折板；

3、料桶；31、桶嘴；32、固定环；33、转轴；

4、水平移动机构；41、支架；411、滑槽；42、支柱；43、气缸；44、托板；441、滑块；

5、倾斜机构；51、减速电机；52、皮带轮；53、皮带；54、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种生产玻璃模砖的浇注装置，包括底座1，底座1的上方靠近后侧处通过螺栓固定连接有固定座2，固定座2上开设有空腔21，空腔21的两侧壁上均开设有两个相互平行的通孔22，固定座2的外侧面靠近底端处紧密焊接有折板23；空腔21内设有料桶3，料桶3的圆周外壁上紧密焊接有固定环32，固定环32上对称紧密焊接有两个转轴33，转轴33穿过位于上方的通孔22并与其转动连接；固定座2的前侧面设有水平移动机构4，水平移动机构4包括与固定座2紧密焊接的支架41，支架41的两侧壁上对称开设有滑槽411，支架41的前侧面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸43，气缸43的活塞杆穿过支架41的前侧面并延伸至其两侧壁之间，两个滑槽411之间设有托板44，托板44的两侧面上紧密焊接有与滑槽411滑动连接的滑块441，气缸43的活塞杆端部与托板44紧密焊接；固定座2上还设有倾斜机构5。倾斜机构5包括两个相互平行的皮带轮52，两个皮带轮52之间设有皮带53，位于上方的皮带轮52与转轴33同轴紧密焊接，位于下方的两个皮带轮52之间同轴紧密焊接有连杆54，连杆54穿过位于下方的通孔22并与其转动连接，折板23上通过螺栓固定连接的减速电机51，减速电机51的输出轴穿过折板23并与连杆54同轴紧密焊接。

在本实施例中，支架41的底面紧密焊接有支柱42，支柱42的底端抵紧底座1，支柱42给支架41提供了稳定的支撑。

在本实施例中，空腔21宽度大于固定环32的外径，其便于固定环32和料桶3在空腔21内倾斜。

在本实施例中，折板23的整体形状呈l形，l形的折板23便于安装减速电机51。

在本实施例中，料桶3的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有桶嘴31，桶嘴31的设置便于倾倒物料，一定程度避免物料泼洒造成粉尘飞扬。

值得说明的是，本实施例中的减速电机51为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的生产玻璃模砖的浇注装置在使用时，使用人员首先将模具放置在托板44上，然后使用人员操控两个气缸43同步运作，其活塞杆带动托板44运动，滑块441沿滑槽411滑动，当运动至合适位置，使用人员停止操控气缸43，随后使用人员接通减速电机51的电源，减速电机51开始工作，其输出轴转动带动其上的皮带轮52转动，此时连杆54转动带动另外一个皮带轮52转动，在皮带53的传动下，位于上方的皮带轮52转动并带动转轴33转动，此时固定环32和料桶3向托板44一侧倾斜，此时物料经桶嘴31流入至托板44上的模具内，当倾倒结束，使用人员再次操控减速电机51并使得其输出轴反转，同时料桶3复位，最后使用人员操控气缸43，其活塞杆带动托板44复位，此时使用人员取下模具并进行合模即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。