一种球形石墨的提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨提纯设备技术领域，尤其涉及一种球形石墨的提纯装置。


背景技术：

2.球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品；在石墨生产过程中，石墨提纯炉是非常重要的加工设备，目前采用的很多石墨提纯炉将待提纯的石墨放置于高温加热炉内进行高温提纯，这种提纯方式为目前石墨提纯的普遍方法，由于在提纯时，石墨受热不均的原因，会有部分石墨提纯不充分，将这种情况下的石墨应用于其他领域的使用时，会由于部分纯度不够的石墨带来一定的质量影响，同时现有石墨提纯炉不适合小批量石墨的加工提纯，为此我们提出一种球形石墨的提纯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在球形石墨的提纯装置中加工的石墨受热不均的缺点，而提出的一种球形石墨的提纯装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种球形石墨的提纯装置，包括高温加热炉，所述高温加热炉底端开口，所述高温加热炉底部铰接有箱盖，所述箱盖与高温加热炉之间可通过螺钉连接并密封，所述高温加热炉内固定安装有圆板，所述圆板顶端中央处设有中心轴，所述中心轴上下两端分别可转动的设置在高温加热炉内顶部和圆板上，所述圆板顶端设有三个行星轴，三个所述行星轴以中心轴呈圆周阵列分布，三个所述行星轴上下两端分别可转动的设置在高温加热炉内顶部和圆板上，所述圆板底部设有四个筒体，所述筒体上端开口，其中一个所述筒体位于圆板的中央处，其余三个所述筒体均以中心轴呈圆周阵列分布，所述圆板底部开设有四个槽，四个所述筒体可分别螺纹连接在四个槽内，四个所述筒体内均设有搅拌轴，四个所述搅拌轴上端均贯穿圆板，四个所述搅拌轴分别与中心轴和三个行星轴固定连接，所述搅拌轴上均固定安装有叶片，所述中心轴上固定安装有中心齿轮，三个所述行星轴上固定安装有行星齿轮，三个所述行星齿轮均与中心齿轮啮合，所述高温加热炉顶部固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿高温加热炉并与中心轴固定连接。
6.优选的，所述高温加热炉外下端套设有圆环，所述圆环与高温加热炉固定连接，所述圆环底部固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱以高温加热炉呈圆周阵列分布。
7.优选的，所述箱盖与高温加热炉之间设有密封圈。
8.优选的，所述支撑柱底部设有减震垫。
9.优选的，所述叶片上开设有均匀分布的穿孔。
10.本实用新型提出的一种球形石墨的提纯装置，有益效果在于：通过设置多个筒体用于存放石墨原料，从而适用于小批量、多数量的石墨原料提纯，通过设置圆板、中心轴、行星轴、槽、搅拌轴、叶片、中心齿轮、行星齿轮、电机相互配合，启动电机带动中心轴转动，中
心轴、中心齿轮、搅拌轴、叶片一体设置，从而中心轴下端的叶片转动并搅拌筒体内的物料，中心齿轮转动的同时带动行星轴上的行星齿轮转动，从而行星轴下端的叶片转动并搅拌筒体内的物料，通过搅拌物料使物料受热更加均匀。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种球形石墨的提纯装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种球形石墨的提纯装置的局部放大剖视图一。
13.图3为本实用新型提出的一种球形石墨的提纯装置的局部放大剖视图二。
14.图中：高温加热炉1、箱盖2、圆板3、中心轴4、行星轴5、槽6、筒体7、搅拌轴8、叶片9、中心齿轮10、行星齿轮11、电机12、圆环13、支撑柱14、穿孔15。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1：
17.参照图1-3，一种球形石墨的提纯装置，包括高温加热炉1，高温加热炉1底端开口，高温加热炉1底部铰接有箱盖2，箱盖2与高温加热炉1之间可通过螺钉连接并密封，高温加热炉1内固定安装有圆板3，圆板3顶端中央处设有中心轴4，中心轴4上下两端分别可转动的设置在高温加热炉1内顶部和圆板3上，圆板3顶端设有三个行星轴5，三个行星轴5以中心轴4呈圆周阵列分布，三个行星轴5上下两端分别可转动的设置在高温加热炉1内顶部和圆板3上，圆板3底部设有四个筒体7，筒体7上端开口，其中一个筒体7位于圆板3的中央处，其余三个筒体7均以中心轴4呈圆周阵列分布，圆板3底部开设有四个槽6，四个筒体7可分别螺纹连接在四个槽6内，四个筒体7内均设有搅拌轴8，四个搅拌轴8上端均贯穿圆板3，四个搅拌轴8分别与中心轴4和三个行星轴5固定连接，搅拌轴8上均固定安装有叶片9，中心轴4上固定安装有中心齿轮10，三个行星轴5上固定安装有行星齿轮11，三个行星齿轮11均与中心齿轮10啮合，高温加热炉1顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴贯穿高温加热炉1并与中心轴4固定连接。通过设置多个筒体7用于存放石墨原料，从而适用于小批量、多数量的石墨原料提纯，通过设置圆板3、中心轴4、行星轴5、槽6、搅拌轴8、叶片9、中心齿轮10、行星齿轮11、电机12相互配合，启动电机12带动中心轴4转动，中心轴4、中心齿轮10、搅拌轴8、叶片9一体设置，从而中心轴4下端的叶片9转动并搅拌筒体7内的物料，中心齿轮10转动的同时带动行星轴5上的行星齿轮11转动，从而行星轴5下端的叶片9转动并搅拌筒体7内的物料，通过搅拌物料使物料受热更加均匀。
18.高温加热炉1外下端套设有圆环13，圆环13与高温加热炉1固定连接，圆环13底部固定安装有多个支撑柱14，多个支撑柱14以高温加热炉1呈圆周阵列分布，便于打开箱盖2进行放料和取料操作。
19.实施例2：
20.参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，箱盖2与高温加热炉1之间设有密封圈，增强密封性；支撑柱14底部设有减震垫，装置工作不易发生震动；
叶片9上开设有均匀分布的穿孔15，通过设置穿孔15避免物料随叶片9同步转动。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。