专利名称：石墨球形化生产参数自动优化工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于工业控制系统技术领域，尤其与一种石墨球形化生产参数自动优化工艺有关。
背景技术：
石墨球形化生产是将块状石墨或粒度较大的石墨粉碎成30微米左右的细粒度球形石墨颗粒。在普通石墨球形化生产过程中，各工序(设备)独立工作，物料不能全过程跟踪、连锁，造成设备调试过程长、物料浪费严重且产品粒度不稳定，不能生产出适合锂电池负极材料的最优产品。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有普通石墨球形化生产物料不能全过程跟踪、连锁的问题，提供一种应用于石墨球形化生产线控制系统能使生产控制操作简便、稳定运行并降低操作人员要求的石墨球形化生产参数自动优化工艺。为此，本发明采用以下技术方案:石墨球形化生产参数自动优化工艺，其特征是:所述的参数自动优化工艺功能由工业PC机和控制器上的控制程序完成，工业PC机和控制器通过以太网连接完成，其工艺过程为:先在工业PC机上依次进行产品参数设置、进料物料参数设置，在工业PC机上根据专家数据库自动生成相关设备参数；然后工业PC机把设备参数输给控制器，控制器把相关参数转换成控制信号控制设备运行，期间，控制器接收设备运行情况反馈和在线产品检测结果；然后控制器把产品检测结构、设备运行情况传给工业PC机，由工业PC机判断产品是否合格，如果产品合格，生成优化参数实现产品优化，如果产品不合格，则经PID智能运算，自动调节设备参数，调整产品、设备差异以及设备磨损造成的相同参数而数据结果不同情况，自动优化参数，直至产品检测合格，生成优化参数完成产品优化，如果达到自动调节极限，产品仍未合格，则提示设备检修。使用本发明可以达到以下有益效果:通过工业PC机和控制器对生产全过程中的参数进行自动跟踪优化锁定，改变了需要挨个去现场操作的繁琐步骤，使操作简便，减少了人工误操作，使生产工艺跟稳定可靠，同时也降低了对操作人员的要求。
图1是本发明工艺流程框图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体工艺流程进行详细描述。如图1所示，本发明采用由工业PC机和控制器上的控制程序完成参数自动优化工艺功能，工业PC机和控制器通过以太网连接完成，其工艺过程为:先在工业PC机上依次进行产品参数设置、进料物料参数设置，在工业PC机上根据专家数据库自动生成相关设备参数；然后工业PC机把设备参数输给控制器，控制器把相关参数转换成控制信号控制设备运行，期间，控制器接收设备运行情况反馈和在线产品检测结果；然后控制器把产品检测结构、设备运行情况传给工业PC机，由工业PC机判断产品是否合格，如果产品合格，生成优化参数实现产品优化，如果产品不合格，则经PID智能运算，自动调节设备参数，调整产品、设备差异以及设备磨损造成的相同参数而数据结果不同情况，自动优化参数，直至产品检测合格，生成优化参数完成产品优化，如果达到自动调节极限，产品仍未合格，则提示设备检修。
权利要求
1.石墨球形化生产参数自动优化工艺，其特征在于:所述的参数自动优化工艺功能由工业PC机和控制器上的控制程序完成，工业PC机和控制器通过以太网连接完成，其工艺过程为:先在工业PC机上依次进行产品参数设置、进料物料参数设置，在工业PC机上根据专家数据库自动生成相关设备参数；然后工业PC机把设备参数输给控制器，控制器把相关参数转换成控制信号控制设备运行，期间，控制器接收设备运行情况反馈和在线产品检测结果；然后控制器把产品检测结构、设备运行情况传给工业PC机，由工业PC机判断产品是否合格，如果产品合格，生成优化参数实现产品优化，如果产品不合格，则经PID智能运算，自动调节设备参数，调整产品、设备差异以及设备磨损造成的相同参数而数据结果不同情况，自动优化参数，直至产品检测合格，生成优化参数完成产品优化，如果达到自动调节极限，产品仍未合格，则提不设备检修。
全文摘要
石墨球形化生产参数自动优化工艺，属于工业控制系统技术。现有普通石墨球形化生产物料不能全过程跟踪、连锁，本发明采用先在工业PC机上依次进行产品参数设置、进料物料参数设置、自动生成相关设备参数，然后把设备参数输给控制器；控制器把相关参数转换成控制信号控制设备运行，并接收设备运行情况反馈和在线产品检测结果，然后把产品检测结构、设备运行情况传给工业PC机，由工业PC机判断产品是否合格，如果产品合格，生成优化参数实现产品优化，如果产品不合格，则经PID智能运算，自动调节设备参数，自动优化参数，直至产品检测合格，生成优化参数完成产品优化。实现了对生产全过程中的参数进行自动跟踪优化锁定，操作简便，运行稳定。
文档编号G05B19/418GK103176431SQ20111043202
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者王国勇 申请人:新昌县盛大科技有限公司