退火窑横梁精调装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种退火窑调整装置，尤其涉及的是一种退火窑横梁精调装置。


背景技术：

2.辊道式退火窑主要用于平板玻璃退火，如浮法、平拉法生产的平板玻璃以及压延玻璃、夹丝玻璃、装饰玻璃的退火；
3.退火窑包括退火窑壳体，退火窑内具有多个辊子，用于传输玻璃带，退火窑壳体的外部一次为传动侧，传动侧具有齿轮系、驱动部件，用于驱动辊子转动，另一侧为非传动侧。
4.浮法玻璃基板的生产工艺为：各种原材料经窑炉熔化、锡槽成型后，进入退火窑。普通的浮法玻璃带进入退火窑的温度约600℃，此时玻璃已经完成成型，进入退火窑。退火窑内部传输结构是玻璃带在上百组辊轮的拉引下，传送至冷端进行切割。
5.退火窑辊道辊子是安装在退火窑横梁上面的，退火窑传动轴是安装在立柱上面的，横梁与立柱为垂直安装。横梁的水平度和标高影响辊子的标高和水平度。立柱的侧面板的平面度影响传动轴的同心度。退火窑横梁立柱的安装尺寸和水平度直接影响退火窑传动的平稳性。
6.退火窑横梁和立柱调整，直接影响退火窑辊道传动辊子的水平度和传动轴的同心度，直接影响退火窑传动系统的稳定性。
7.目前均依靠简单的工具或人工目测进行调整，调整精度低，调整效率低，仍不能满足生产需求。
8.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有对退火窑横梁与立柱的安装尺寸和水平度不满足要求的调整方式，精度低，仍不能满足生产需求的问题。
10.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
11.退火窑横梁精调装置，包括第一支架、第二支架、固定装置、标尺、水平仪、钢丝基准绳，所述第二支架与所述第一支架垂直连接，所述第一支架通过固定装置与立柱贴合连接，所述标尺垂直的连接在第二支架的顶部，所述水平仪水平连接在第二支架的顶部，所述标尺与所述水平仪形成的垂直面与横梁的底面与侧面贴合或平行，所述钢丝基准绳与退火窑壳体中心线平行，所述钢丝基准绳位于立柱侧面。
12.本实用新型通过测量立柱侧面与钢丝基准绳之间距离，先保证立柱侧面与钢丝基准绳距离一致，保证立柱侧面的位置准确、侧面水平度好；再将第一支架与立柱通过固定装置连接，将水平仪与横梁的底面贴合，观察水平仪的气泡，确定横梁下表面是否水平，如果不水平，调整立柱下面螺丝，直至水平仪气泡位于中间，从而保证横梁下表面平面度好；通
过标尺确定横梁下表面与钢丝基准绳的尺寸位置准确；若不准确，继续调整，并继续观察水平仪，调整横梁下底面的标高尺寸，使标高满足图纸要求；最终调整完毕后，卸下固定装置，依次调整所有横梁；本实用新型通过统一的钢丝基准绳确定立柱侧面的位置准确，再与横梁底面标高比对，通过该装置以及唯一的钢丝基准绳，具有调整的唯一标准，能够调整立柱的位置、侧面水平度、横梁的水平度、横梁的高度，进而确保传动轴的同心度、辊子的高度、水平度，确保生产的平稳性。
13.优选的，所述固定装置为磁力座，所述磁力座固定连接在第一支架远离立柱的侧面上。
14.本实用新型中的固定装置为磁力座，磁力座通过内部的永久磁体或恒磁磁铁与一块软糍材料呈水平或垂直状态实现磁化和退磁；通过转动手柄，来转动里面的永久磁铁，旋转旋钮，当磁铁的两极(n或s)呈水平方向时，也就是磁铁的n或s极正对软磁材料时,就被磁化了，这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住立柱表面，而旋钮旋转90度时，当磁铁的两极处于上下方向时，及ns的正中间正对软磁材料，长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记，软磁材料则不会被磁化，所以几乎没有磁力，就可以很容易地从立柱上取下来了；该磁铁装置软磁性材料的磁化和退磁快的特性和条形永久磁铁或恒磁磁铁的中间磁场极弱而两端磁场极强的特性，无需打孔、无需破坏立柱，操作便捷。
15.优选的，所述第一支架与固定装置安装侧相对的侧面具有贯穿的矩形槽口，矩形槽口的贯穿方向与立柱长度方向一致。
16.矩形槽口与所述立柱的外表面能够适应性的卡接，提高第一支架与立柱连接的契合度。
17.优选的，所述第一支架为平板，所述第二支架为平板，所述第二支架的侧面端部与第一支架的侧面端部连接。
18.第一支架的内侧面与立柱贴合，需保证一定的平面度，第二支架顶面的水平仪要与横梁的底面贴合，也需要保证一定的平面度，故第一支架与第二支架均采用平面度较好的平板，也能够保证第一支架与第二支架之间的垂直。
19.优选的，所述第二支架为l型平板，l型平板的缺口处为水平面和垂直面，l型平板的顶面为水平面，所述标尺垂直的连接在l型平板的缺口处的水平面上，所述水平仪连接在l型平板的顶面上。
20.优选的，所述固定装置为磁力座，所述磁力座包括磁力座壳体、具有永磁磁性的第一磁铁、软磁材料制得的第二磁铁，所述磁力座壳体内部为空，所述第一磁铁为条形状，第一磁铁置入连接壳体内，所述第二磁铁嵌入磁力座壳体的壳壁上，第二磁铁位于与第一支架的表面垂直的方向上，第一磁铁与第二磁铁实现磁化时，第二磁铁位于第一磁铁的两端。
21.优选的，所述磁力座壳体表面具有定位销，第一支架表面具有定位孔，定位销与定位孔连接，定位销与定位孔的轴线重合，定位销的轴线方向与第一支架的表面垂直。
22.l型板的缺口处的平面需保证是平面，才能保证标尺为垂直状态。
23.本实用新型的优点在于：
24.(1)本实用新型通过测量立柱侧面与钢丝基准绳之间距离，先保证立柱侧面与钢丝基准绳距离一致，保证立柱侧面的位置准确、侧面水平度好；再将第一支架与立柱通过固定装置连接，将水平仪与横梁的底面贴合，观察水平仪的气泡，确定横梁下表面是否水平，
如果不水平，调整立柱下面螺丝，直至水平仪气泡位于中间，从而保证横梁下表面平面度好；通过标尺确定横梁下表面与钢丝基准绳的尺寸位置准确；若不准确，继续调整，并继续观察水平仪，调整横梁下底面的标高尺寸，使标高满足图纸要求；最终调整完毕后，卸下固定装置，依次调整所有横梁；本实用新型通过统一的钢丝基准绳确定立柱侧面的位置准确，再与横梁底面标高比对，通过该装置以及唯一的钢丝基准绳，具有调整的唯一标准，能够调整立柱的位置、侧面水平度、横梁的水平度、横梁的高度，进而确保传动轴的同心度、辊子的高度、水平度，确保生产的平稳性；
25.(2)本实用新型中的固定装置为磁力座，磁力座通过内部的永久磁体或恒磁磁铁与一块软糍材料呈水平或垂直状态实现磁化和退磁；通过转动手柄，来转动里面的永久磁铁，旋转旋钮，当磁铁的两极(n或s)呈水平方向时，也就是磁铁的n或s极正对软磁材料时，就被磁化了，这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住立柱表面，而旋钮旋转90度时，当磁铁的两极处于上下方向时，及ns的正中间正对软磁材料，长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记，软磁材料则不会被磁化，所以几乎没有磁力，就可以很容易地从立柱上取下来了；该磁铁装置软磁性材料的磁化和退磁快的特性和条形永久磁铁或恒磁磁铁的中间磁场极弱而两端磁场极强的特性，无需打孔、无需破坏立柱，操作便捷；
26.(3)矩形槽口与所述立柱的外表面能够适应性的卡接，提高第一支架与立柱连接的契合度；
27.(4)第一支架的内侧面与立柱贴合，需保证一定的平面度，第二支架顶面的水平仪要与横梁的底面贴合，也需要保证一定的平面度，故第一支架与第二支架均采用平面度较好的平板，也能够保证第一支架与第二支架之间的垂直；以及l型板的缺口处的平面需保证是平面，才能保证标尺为垂直状态。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例退火窑横梁精调装置的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例退火窑横梁精调装置的结构示意图；
30.图3是退火窑横梁精调装置的使用状态图；
31.图4是退火窑横梁精调装置的使用状态图；
32.图5是第二磁铁被磁化时示意图；
33.图6是第二磁铁未被磁化时示意图；
34.图中标号：1、第一支架；11、矩形槽口；2、第二支架；3、固定装置；31、第一磁铁；32、第二磁铁；4、标尺；5、水平仪；6、钢丝基准绳；7、退火窑壳体；8、立柱；9、横梁；
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一：
37.如图1、图2所示，退火窑横梁精调装置，包括第一支架1、第二支架2、固定装置3、标尺4、水平仪5、钢丝基准绳6，所述第二支架2与所述第一支架1垂直连接，所述第一支架1通过固定装置3与立柱8贴合连接，所述标尺4垂直的连接在第二支架2的顶部，所述水平仪5水平连接在第二支架2的顶部，所述标尺4与所述水平仪5形成的垂直面与横梁9的底面与侧面贴合或平行，所述钢丝基准绳6与退火窑壳体7中心线平行，所述钢丝基准绳6位于立柱8侧面。
38.退火窑在初设立时，就在地面或底板上标记了退火窑壳体7中心线，在立柱8外侧拉一根钢丝基准绳6，以原标记为基准，保证钢丝基准绳6与退火窑壳体7中心线的平行。
39.如图1所示，所述第一支架1为平板，所述第二支架2为平板，所述第二支架2的侧面端部与第一支架1的侧面端部连接；所述第一支架1的内侧面具有贯穿的矩形槽口11，矩形槽口11的贯穿方向与立柱8长度方向一致，矩形槽口11与所述立柱8的外表面能够适应性的卡接，提高第一支架1与立柱8连接的契合度。
40.再者，第一支架1的内侧面与立柱8贴合，需保证一定的平面度，矩形槽口11的需要较高的精度，第二支架2顶面的水平仪5要与横梁9的底面贴合，也需要保证一定的平面度，故第一支架1与第二支架2均采用平面度较好的平板，也能够保证第一支架1与第二支架2之间的垂直度。
41.所述第二支架2为l型平板，l型平板的缺口处为水平面和垂直面，l型平板的顶面为水平面，所述标尺4垂直的连接在l型平板的缺口处的水平面上，所述水平仪5连接在l型平板的顶面上；l型板的缺口处的平面需保证是平面，才能保证标尺4为垂直状态。
42.如图3、图4所示，本实施例采用退火窑横梁精调装置进行测量的过程：
43.(1)以退火窑壳体7中心线为基础，在退火窑两侧各拉一根钢丝基准绳6出来，为后续调整横梁9和立柱8的位置做准备；
44.(2)测量立柱8侧面与钢丝基准绳6之间距离，先保证立柱8侧面与钢丝基准绳6距离一致，保证立柱8侧面的位置准确、侧面水平度好；
45.(3)再将第一支架1与立柱8通过固定装置3连接，将水平仪5与横梁9的底面贴合，观察水平仪5的气泡，确定横梁9下表面是否水平，如果不水平，调整立柱8下面螺丝，直至水平仪5气泡位于中间，从而保证横梁9下表面平面度好；通过标尺4确定横梁9下表面与钢丝基准绳6的尺寸位置准确；若不准确，继续调整，并继续观察水平仪5，调整横梁9下底面的标高尺寸并兼顾底面的水平，使标高满足图纸要求；最终调整完毕后，卸下固定装置3，依次调整所有横梁9；理论上所有横梁下底面的标高是一致的，用水平仪5看到的标尺数字对应的标高也是一致的，只要保证底梁下表面水平度好，则标高一致，则每一个横梁9就能够达到统一的标准。
46.本实施例通过统一的钢丝基准绳6确定立柱8侧面的位置准确，再与横梁9底面标高比对，通过该装置以及唯一的钢丝基准绳6，具有调整的唯一标准，能够调整立柱8的位置、侧面水平度、横梁9的水平度、横梁9的高度，进而确保传动轴的同心度、辊子的高度、水平度，确保生产的平稳性。
47.实施例二：
48.如图5、图6所示，所述固定装置3为磁力座，所述磁力座固定连接在第一支架1远离立柱8的侧面上。
49.本实用新型中的固定装置为磁力座，所述磁力座包括磁力座壳体、具有永磁磁性的第一磁铁31、软磁材料制得的第二磁铁32，所述磁力座壳体内部为圆柱形空腔，所述第一磁铁31为条形状，第一磁铁31置入圆柱形空腔内，所述第二磁铁32嵌入磁力座壳体的壳壁上，第二磁铁32位于与第一支架1的表面垂直的方向上，第一磁铁31与第二磁铁32实现磁化时，第二磁铁32位于第一磁铁31的两端，第一磁铁31与第二磁铁32呈水平或垂直状态实现磁化和退磁；
50.如图5所示，通过转动手柄，来转动里面的永久磁铁，旋转旋钮，当第一磁铁31的两极(n或s)呈水平方向时，也就是第一磁铁31的n或s极正对第二磁铁32时，就被磁化了，这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住立柱8表面；如图6所示，当旋钮旋转90度时，当第一磁铁31的两极处于上下方向时，及ns的正中间正对第二磁铁32，第一磁铁31的正中间只有极小的磁性，可以不记，第二磁铁32则不会被磁化，所以几乎没有磁力，就可以很容易地从立柱8上取下来了；
51.该磁铁座采用软磁性材料的磁化和退磁快的特性和条形永久磁铁或恒磁磁铁的中间磁场极弱而两端磁场极强的特性，无需打孔、无需破坏立柱8，操作便捷。
52.为了便于定位，磁力座壳体的右端具有定位销，对应的第一支架1的平面具有定位孔，定位销与定位孔连接，定位销与定位孔的轴线重合，定位销的轴线方向与第一支架1的表面垂直。使用时，可以将定位销插入定位孔内，实现定位，保证固定装置3每次的安装位置一致。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。